CN106832654A - 新型木塑仿实木地板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：木粉25‑35份；PVC树脂粉80‑100份；硬脂酸钙0.2‑0.5份；硬脂酸0.6‑0.9份；增韧增强剂1‑4份；增塑调节剂3‑6份；氯化聚乙烯4‑7份；钙质填充剂25‑35份；发泡剂0.5‑1.1份；加工助剂2‑6份；碳化钨粉末0.1‑0.5份。本发明的新型木塑仿实木地板具有以下优点：防水防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。防虫和防白蚁效果好，有效杜绝虫类骚扰，使用寿命长。

Description

新型木塑仿实木地板及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种木塑板，更确切地说，是一种新型木塑仿实木地板及其制备方法。
背景技术
随着国民经济发展和人民生活水平的逐步提高，人们对居住和工作场所的要求也不断提高，对装饰材料的质量、功能完善的要求也日趋提高，而且对美观及环保也提出更高的要求。在森林覆盖率下降、大力提倡环保的今天，急需一款用木塑材料替代实木地板。
发明内容
本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种新型木塑仿实木地板及其制备方法。
本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：
本发明公开了一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：
木粉 25-35份；
PVC树脂粉 80-100份；
硬脂酸钙 0.2-0.5份；
硬脂酸 0.6-0.9份；
增韧增强剂 1-4份；
增塑调节剂 3-6份；
氯化聚乙烯 4-7份；
钙质填充剂 25-35份；
发泡剂 0.5-1.1份；
加工助剂 2-6份；
碳化钨粉末 0.1-0.5份。
作为本发明的较佳实施例，
所述的增韧增强剂为聚乙烯蜡；
所述的增塑调节剂为丙烯酸酯共聚物；
所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙；
所述的发泡剂为AC发泡剂；
所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种；
所述的碳化钨粉末为200-300目。
本发明还公开了一种如前述的新型木塑仿实木地板的制备方法，包含步骤：
1)、将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
2)、将混好的原料加入挤出机，加热至120～200℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度130～220℃，主机转速8～30转/min,喂料转速8～30转/min，共挤机温度100-230℃，转速5～15转/min；
3)、挤出后经压延成型、牵引和切割。
本发明的新型木塑仿实木地板具有以下优点：
1、防水防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。防虫和防白蚁效果好，有效杜绝虫类骚扰，使用寿命长。
2、吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30％以上。
3、高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，可循环利用大大节约了木材使用量。
4、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
5、可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
6、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
7、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
具体实施方式
按照下表进行备料：
四个实施例中分别采用:
将上述备好料的4个实施例分别进行以下加工。
1)、将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
2)、将混好的原料加入挤出机，加热至120～200℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度130～220℃，主机转速8～30转/min,喂料转速8～30转/min，共挤机温度100-230℃，转速5～15转/min；
3)、挤出后经压延成型、牵引和切割。
下表为实施例4得到的新型木塑仿实木地板的性能测试结果：
由于增加了碳化钨粉末，有效提高了木塑材料的耐磨性。
为了提高本发明的木塑复合材的强度，在配料时可以加入石墨烯，加入量是PVC树脂粉重量的0.1％-0.5％，制得的板材硬度至少能提高10％，而弯曲弹性模量至少能提高5％。
此外，为了能够进一步提高材料的强度及耐腐蚀能力，可以添加将金属泡沫打成粉体的材料，金属泡沫可以是泡沫镍、泡沫铜、泡沫钛、泡沫铁镍等，优选泡沫钛。
将泡沫钛粉碎为30到50目的粉体，按照实施例1～实施例4，分别添加0.3、0.6、0.9、1.2的重量份进行添加，其余制备工艺同上。
由于泡沫钛粉碎后，粉体具有不规则的形状，能够很好地与基底与因此能够更好地固化到基体内。强度与不添加的相比，能够提高10～15％。而钛本身具有很好的耐腐蚀能力，从而能够进一步提高木塑复合材料的耐腐蚀性能。
为了提高本发明的木塑复合材的抗菌性能，在配料时可以加入纳米银，纳米银的粒径在25-50纳米之间，加入量为PVC树脂粉重量的1％-5％，加入纳米银后，制得的板材的抗菌性得到有效提高，经过ASTME2180标准的大肠杆菌抗菌测试，杀菌率达到90％以上。
本发明的一种新型木塑仿实木地板的生产技术产品具有如下优点：
1、防水防潮，根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中。防虫和防白蚁效果好，有效杜绝虫类骚扰，使用寿命长。
2、吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30％以上。
3、高环保性、无污染、无公害、可循环利用。产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，可循环利用大大节约了木材使用量。
4、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体。
5、可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆。可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格。
6、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用。
7、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用。
不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (3)

1.一种新型木塑仿实木地板，包含组分及各组分的重量份数为：
木粉25-35份；
PVC树脂粉80-100份；
硬脂酸钙0.2-0.5份；
硬脂酸0.6-0.9份；
增韧增强剂1-4份；
增塑调节剂3-6份；
氯化聚乙烯4-7份；
钙质填充剂25-35份；
发泡剂0.5-1.1份；
加工助剂2-6份；
碳化钨粉末0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的新型木塑仿实木地板，其特征在于，
所述的增韧增强剂为聚乙烯蜡；
所述的增塑调节剂为丙烯酸酯共聚物；
所述的钙质填充剂为1200-1500目的轻质碳酸钙；
所述的发泡剂为AC发泡剂；
所述的加工助剂为二辛脂和己二酸中的至少一种；
所述的碳化钨粉末为200-300目。
3.一种制备如权利要求1或2所述的新型木塑仿实木地板的制备方法，包含步骤：
1)、将各组分送入混料机，加热到100～140℃，再冷却至40～80℃放入料筒；
2)、将混好的原料加入挤出机，加热至120～200℃挤出，挤出机机筒温度130～200℃，模具温度130～220℃，主机转速8～30转/min,喂料转速8～30转/min，共挤机温度100-230℃，转速5～15转/min；
3)、挤出后经压延成型、牵引和切割。
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