CN106380718A - 一种节能环保木塑材料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。该木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁、低碳、节能，产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。整个生产过程中无工业废气、废水和产生，低噪音，符合国家各项工业生产环境保护要求，可以大规模的推广应用。

Description

一种节能环保木塑材料

技术领域

本发明属于新材料技术领域，具体涉及一种节能环保木塑材料。

背景技术

人类社会的发展是一个不断利用各种资源，创造物质财富和精神财富的过程。各种资源中，源于自然环境的自然资源，一直提供着社会发展所需的物质和能量；而源于人类本身的社会资源则提供着加速社会发展的劳力、技术、知识及各种思想等。人类对自然资源的依赖性会越来越强！因为社会在进步，人类在发展。人类对自然资源的需求量会越来越大。但是人类对自然资源的盲目开采，而且自然资源多数是不可再生的，再加上好多工厂排放废水废气，干一些损人利己的勾当，使得自然资源遭到严重破坏。自然资源是有限的，但人类的欲望是无穷的！虽然一些新的能源被开发出来，但是也不能普遍利用，或者还存在一些技术问题。自然资源越来越少，在未来50年里，将会有许多资源被开采完，到那时，人类所面临的就不只是资源问题了！

随着人类的发展、社会的进步，人类不断地使用自然资源，由于某些自然资源数量有限，以致使其逐渐减少甚至枯竭，或因没有替代用品，往往就会产生资源的危机；而在自然资源被利用的过程中，一些残余废弃物重新回流自然，或干扰了自然资源，将对自然环境或自然资源产生强烈的破坏作用。经济活动作用于自然环境，自然环境又对经济活动产生影响。遵循自然规律对经济活动发展起促进作用，否则将对经济活动产生毁灭性的冲击。当代日益严重的生态危机、资源危机给人类上了一堂又一堂地理环境决定论的课。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题与缺陷，本发明的目的在于提供一种节能环保木塑材料，该木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁、低碳、节能、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，并可塑性强。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：

聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。

本发明的一种节能环保木塑材料优选配方比例为：聚氯乙烯树脂粉45～55份、木粉32～38份、碳酸钙粉22～28份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。

所述的聚氯乙烯树脂粉为S-500型、S-650型、S-700型或废旧塑料粉中的任一种。

所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉。

所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目。

所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9中的任一种。

所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S中的任一种。

所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530中的任一种。

所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE或环氧大豆油DOP中的任一种。

本发明还有一个目的是提供上述节能环保木塑材料的制备方法，具体包括下列步骤：

1)配料：先按配方比例称取聚氯乙烯树脂粉、木粉、碳酸钙粉、改性剂、加工助剂、发泡剂、稳定溶剂、发泡助剂、润滑剂、着色剂，并将其混合均匀；

2)热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；

3)造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；

4)成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型，进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。

与现有技术相比，本发明具有的优点和效果如下：

1、防水、防潮，从根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；

2、防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；

3、多姿多彩，可供选择的颜色众多，既具有天然木质感和木质纹理又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；

4、可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；

5、低碳、节能、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于EO级标准，为欧洲定级环保标准，可循环利用大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会。整个生产过程中无工业废气、废水和产生，低噪音，符合国家各项工业生产环境保护要求，充分满足了制品生产企业工业化大规模的生产需要；

6、高防火性。能有效阻燃，防火等级达到B1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；

7、可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；

8、安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；

9、不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用；

10、吸音效果好，节能性好，使室内节能高达30％以上，填补了建筑装饰声学上一个空白；

11、可在实木、塑料与金属材料无法应用的环境中使用，线条简约，色泽自然，被广泛应用到室内外的墙面、天花、卫浴、地面、凉亭、楼梯踏步、护栏、建筑模板、门窗、、汽车内饰、轮船甲板中；产品可简单的实现异型造型，是实木产品、塑料产品与金属产品难以实现的。

具体实施方式

实施例1

称取聚氯乙烯树脂粉40份(S-500型)、木粉30份(80-120目的松木粉)、碳酸钙粉20份(超微细碳轻型钙粉1000-1200目)、改性剂2份(为PVC抗冲改性剂CPE-135A)、加工助剂3份(PVC加工助剂ACR-401)、发泡剂2份(NH-213型)、稳定溶剂1份(21F光热钙锌稳定剂)、发泡助剂1份(PVC发泡调节剂HL-100)、润滑剂1份(氧化聚乙烯蜡OPE)、着色剂0.5份(铁红)。

上述节能环保木塑材料的制备方法为：

1)配料：将上述原料混合均匀；

2)热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20分钟，温度达到120℃后，再放入冷混锅进行冷却20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；

3)造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却20分钟，粒料温度到达20℃以下即可放出，造粒完成；

4)成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热90分钟，机筒温度到达180℃后进行热挤出，经专用模具成型，进行水、风冷却10分钟，成品温度到达20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。

实施例2

一种节能环保木塑材料，包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉50份、木粉35份、碳酸钙粉28份、改性剂2.4份、加工助剂4.7份、发泡剂2.3份、稳定溶剂1.5份、发泡助剂1.8份、润滑剂1.3份、着色剂0.8份。所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或废旧塑料粉。

所述的木粉为精细度为120目的秸秆粉；所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000目；所述的改性剂为PVC抗冲改性剂ACM-J9；所述的加工助剂为PVC加工助剂HL-175S；所述的发泡剂为NH-213型；所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂；所述的发泡助剂PVC发泡调节剂ACR-530；所述的润滑剂为环氧大豆油DOP；所述的着色剂为棕红。

上述节能环保木塑材料的制备方法为：

1)配料：将上述原料混合均匀；

2)热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热40分钟，温度达到100℃后，再放入冷混锅进行冷却10分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；

3)造粒：将混好的料加入造粒机进行加热150分钟，机筒温度到达150℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10分钟，粒料温度到达20℃以下即可放出，造粒完成；

4)成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60分钟，机筒温度到达180℃后进行热挤出，经专用模具成型，进行水、风冷却20分钟，成品温度到达10℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。

实施例3

一种节能环保木塑材料，包括以下重量份原料：聚氯乙烯树脂粉60份、木粉25份、碳酸钙粉20份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂3份、稳定溶剂2份、发泡助剂2份、润滑剂1.5份、着色剂1份。

所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-700型；所述的木粉为精细度为80目的秸秆粉；所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1200目；所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A；所述的加工助剂为PVC加工助剂HL-175S；所述的发泡剂为NH-213型；所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂；所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂ACR-530；所述的润滑剂为环氧大豆油DOP；所述的着色剂为紫红。

实施例4

一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉45份、木粉32份、碳酸钙粉22份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1.5份、着色剂0.5份。

实施例5

一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉50份、木粉35份、碳酸钙粉25份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1.5份、着色剂0.5份。

实施例6

一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉55份、木粉38份、碳酸钙粉28份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1.5份、着色剂1份。

实施例7

一种节能环保木塑材料，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉60份、木粉40份、碳酸钙粉28份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1.5份、着色剂1份。

本发明节能环保木塑材料检测试验：

(一)防火检测：见表1。

表1是本发明节能环保木塑材料防火检测结果

经检验，燃烧性能符合GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》标准中“建筑材料燃烧性能”B₁级技术要求。

(二)理化性能：见表2。

表2是本发明节能环保木塑材料的理化性能

本发明的节能环保木塑材料，该木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁、低碳、节能、高环保性、无污染、无公害、可循环利用，并可塑性强。

Claims (10)

1.一种节能环保木塑材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：

聚氯乙烯树脂粉40～60份、木粉30～40份、碳酸钙粉20～30份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。

2.根据权利要求1所述的节能环保木塑材料，其特征在于，由下列质量份数的原料组成：聚氯乙烯树脂粉45～55份、木粉32～38份、碳酸钙粉22～28份、改性剂2～3份、加工助剂3～5份、发泡剂2～3份、稳定溶剂1～2份、发泡助剂1～2份、润滑剂1～1.5份、着色剂0.5～1份。

3.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的聚氯乙烯树脂粉为S-500型、S-650型、S-700型或废旧塑料粉中的任一种。

4.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉。

5.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目。

6.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9中的任一种。

7.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S中的任一种。

8.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530中的任一种。

9.根据权利要求1或2所述的节能环保木塑材料，其特征在于，所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE或环氧大豆油DOP中的任一种。

10.制备权利要求1或2所述的节能环保木塑材料的方法，其特征在于，包括下列步骤：

1)配料：先按配方比例称取聚氯乙烯树脂粉、木粉、碳酸钙粉、改性剂、加工助剂、发泡剂、稳定溶剂、发泡助剂、润滑剂、着色剂，并将其混合均匀；

2)热混配：将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20～40分钟，温度达到100～120℃后，再放入冷混锅进行冷却10～20分钟，温度达到40以下℃，即可放出，混料完成；

3)造粒：将混好的料加入造粒机进行加热90～150分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟，粒料温度到达10～20℃以下即可放出，造粒完成；

4)成型产品：将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟，机筒温度到达150～180℃后进行热挤出，经专用模具成型，进行水、风冷却10～20分钟，成品温度到达10～20℃以下，然后根据实际需要切锯，成品制造完成。