CN101457006B - 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 - Google Patents
一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101457006B CN101457006B CN2008101847414A CN200810184741A CN101457006B CN 101457006 B CN101457006 B CN 101457006B CN 2008101847414 A CN2008101847414 A CN 2008101847414A CN 200810184741 A CN200810184741 A CN 200810184741A CN 101457006 B CN101457006 B CN 101457006B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pmma
- extrusion
- foundation
- wood
- line material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/04—Particle-shaped
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明提供了一种仿木纹共挤PMMA改性材料，其组分主要包括PMMA底色料和PMMA纹料，其重量百分比为：PMMA底色料50％～90％，PMMA纹料10％～50％。上述仿木纹共挤PMMA改性材料生产的塑钢门窗，立体感强，木纹逼真；可实现以塑代木，节约宝贵的森林资源；优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等。本发明还提供了前述改性材料的制备方法，其包括称量、混合和挤出步骤，其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。
Description
技术领域
本发明属于新材料化学领域，具体涉及一种仿木纹共挤PMMA改性材料及其制备方法。
背景技术
现有技术中，家庭装修仍旧以木材和铝合金型材为主。但木材价格昂贵，更容易受到腐蚀而腐烂，给生活带来不便，而且过多的使用还会造成树木的过度被砍伐，给环境造成损害。
铝合金型材的生产成本高，制备一吨铝合金型材，从矿石到成品需要耗电18650度，而一吨塑料异型材，采用电石法从矿石到成品综合耗电7800度，由此可见，铝合金型材制造过程的综合耗电量比塑料异型材高出2.5倍以上，即每多用一吨塑料异型材，就可比用一吨铝合金型材节约一万多度电，为国家节约大量的煤炭资源，而且铝合金型材生产周期长，不利于效率的提升；铝合金型材的导热系数比塑料异型材高很多(导热系数：铝为203，PVC为0.162)，制成成品窗后，塑型材窗的隔热能力比铝型材窗高出40％左右，因此塑型材窗的保温性能大大高于铝型材窗，表1具体列出了两种窗户的保温性能；同等规格和性能的塑型材窗比铝合金型材窗价格低100-200元/m2，具有很大的价格优势。
表1保温性能对比
| 单玻窗 | 双玻窗 | 三玻窗 | |
| 塑型材窗 | 6级 | 8级 | 10级 |
| 铝合金型材窗 | 3级 | 6～7级 | - |
根据我国化学建材协调组制订的《国家化学建材产业“十五”计划和2010年发展规划纲要》，要求新建节能建筑和既有住宅节能改造工程必须节能高，优先使用PVC塑钢门窗，禁止使用实木窗、空(实)腹钢窗。
现有的通体木纹型材具有逼真的仿木纹效果，然而由于通体木纹型材的耐候性不足，只能适用于室内的门窗，因此制约了仿木纹型材的应用与发展。
发明内容
本发明的目的之一在于，针对现有的塑料木纹型材耐候性不足等众多缺陷，提供了一种新的仿木纹共挤PMMA改性材料；
本发明的目的还在于，提供了前述材料的简便易行、材料来源广泛的制备方法。
本发明为解决上述技术问题，所采用的技术方案为：
一种仿木纹共挤PMMA改性材料，其包括两部分：PMMA底色料和PMMA纹料，其重量比为：PMMA底色料50％～90％，PMMA纹料10％～50％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，所述PMMA底色料包括以下重量百分比的组分：颜料I 0.5％～5％、紫外线吸收剂0.2％～1％和PMMA 94％～99.3％；
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，所述PMMA纹料包括以下重量百分比的组分：颜料II0.5％～30％、紫外线吸收剂0.2％～1％、PMMA10％～30％和PET 39％～89.3％。
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，所述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合物。
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其为仿红木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料80％，PMMA纹料20％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：PMMA底色料配方：碳黑0.05％、氧化铁颜料2％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA97.45％；PMMA纹料配方：碳黑2％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 77.5％。
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其为仿柚木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料90％，PMMA纹料10％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：PMMA底色料配方：碳黑0.03％、氧化铁红1％、氧化铁黄1％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 97.47％；PMMA纹料配方：碳黑1％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 78.5％。
前述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其为仿松木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料50％，PMMA纹料50％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：PMMA底色料配方：碳黑0.01％、氧化铁黄3％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA96.49％；PMMA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄20％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 59.3％。
前述仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤：
①PMMA底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和PMMA；
(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA底色料；
②PMMA纹料的制备：
(4)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、PMMA和PET；
(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA纹料；
上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤：
(7)称量：按照配方称取步骤①制备的PMMA底色料和步骤②制备的PMMA纹料；
(8)混合：将称取的PMMA底色料和PMMA纹料搅拌混合至均匀；
(9)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤PMMA改性材料。
上述仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，所述步骤(2)、(5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min。
上述仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，所述步骤(3)、(6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D为40∶1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为220～240℃，所述步骤(6)和(9)的挤出温度为220～260℃。
本发明的有益效果为：采用本发明提供的仿木纹共挤PMMA材料生产的塑钢门窗，木纹质感好，立体感强，层次感好，具有逼真的木纹效果，使建筑具有风格化、个性化；仿木纹塑钢门窗既具有节能减排的优点，又可以以塑代木，节约宝贵的森林资源，对保护生态环境具有深远社会意义；由于由仿木纹共挤PMMA改性材料制备的型材具有优异的耐候性，拓展了仿木纹型材的应用与发展，还可应用于室内外门窗、护栏、装饰板、地脚线和家具的制备等；由仿木纹共挤PMMA改性材料制备的型材自然美观，独特个性，深受人们喜爱。而且本发明提供的其制备方法简单，原料来源广泛，成品成本低廉，具有广阔的推广应用价值。
具体实施方式
实施例1：本实施例提供的一种仿红木共挤PMMA改性材料，其包括两部分：PMMA底色料和PMMA纹料，其重量比为：PMMA底色料80％，PMMA纹料20％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：
PMMA底色料配方：碳黑0.05％；氧化铁颜料2％；紫外线吸收剂0.5％；PMMA 97.45％；
PMMA纹料配方：碳黑2％；紫外线吸收剂0.5％；PMMA 20％；PET 77.5％。
上述仿红木共挤PMMA改性材料的制备方法，其具体包括以下步骤：
1.PMMA底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取碳黑、氧化铁颜料、紫外线吸收剂和PMMA；
(2)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；
(3)将步骤(2)的均匀混合物加入L/D为40∶1的双螺杆挤出机中，在温度220～240℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得PMMA底色料；
2.PMMA纹料的制备：
(4)称量：按照配方称取碳黑、紫外线吸收剂、PMMA和PET；
(5)混合：将上述称量好的组分放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；
(6)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40∶1的双螺杆挤出机中，在温度220～260℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得PMMA纹料；
上述步骤1和步骤2无先后顺序，其还包括以下步骤：
(7)称量：按照配方称取步骤1制备的PMMA底色料和步骤2制备的PMMA纹料；
(8)混合：将称取的PMMA底色料和PMMA纹料放入高速混合机中搅拌混合至均匀，混合时间选择为10～15min；
(9)将步骤(5)的均匀混合物加入L/D为40∶1的双螺杆挤出机中，在温度220～260℃，转速为200～350rpm条件下，挤出造粒，制得仿红木共挤PMMA改性材料。
采用上述仿红木共挤PMMA改性材料，在型材共挤生产线上可制备出仿红木共挤PMMA/PVC型材。
实施例2：本实施例提供的一种仿柚木共挤PMMA改性材及其料制备方法，其基本组分及步骤与实施例1相同，其不同之处在于，其组分包括两部分：PMMA底色料和PMMA纹料，其重量比为：PMMA底色料90％，PMMA纹料10％。具体的，其中PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：PMMA底色料配方为：碳黑0.03％、氧化铁红1％、氧化铁黄1％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 97.47％；其中PMMA纹料配方为：碳黑1％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 78.5％。
采用上述仿柚木共挤PMMA改性材料在型材共挤生产线上可制备仿柚木共挤PMMA/PVC型材。
实施例3：本实施例提供的一种仿松木共挤PMMA改性材料及其料制备方法，其基本组分及步骤与实施例1相同，其不同之处在于，其包括两部分：PMMA底色料和PMMA纹料，其重量比为：PMMA底色料50％，PMMA纹料50％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：其中PMMA底色料配方：碳黑0.01％、氧化铁黄3％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 96.49％；其中PMMA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄20％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 59.3％。
采用上述仿松木共挤PMMA改性材料，在型材共挤生产线上可制备仿松木共挤PMMA/PVC型材。
上述各实施例中所采用的各原料组分成品，可分别直接从市售的以下公司产品中购得：
紫外线吸收剂：美国氰特公司，型号UV-531，或其它公司同类产品；
PMMA：台湾奇美公司，型号CM205，或其它公司同类产品；
PET：美国伊斯曼公司，型号5132，或其它公司同类产品。
对上述PMMA改性材料与PVC共挤制备的仿木纹型材和传统的PVC通体仿木纹型材的耐候性进行测试对比，其结果参见表2。测试方法为：将上述材料分别经氙灯老化6000小时，然后测试各经过老化后的材料相对于未经氙灯老化的材料的色差ΔE。塑钢门窗型材耐候性的国家标准为：氙灯老化测试6000小时，色差ΔE＜5。
表2各材料的耐候性比较
| 传统PVC通体仿红木型材 | 仿红木共挤PMMA/PVC型材 | 仿柚木共挤PMMA/PVC型材 | 仿松木共挤PMMA/PVC型材 | |
| 色差ΔE | 12.5 | 2.2 | 2.1 | 2.4 |
本发明并不限于上述实施方式，凡是能实现本发明目的的所有实施方式，均在本发明的限制范围之内。
Claims (8)
1.一种仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其组分主要包括PMMA底色料和PMMA纹料，其重量百分比为：PMMA底色料50％～90％，PMMA纹料10％～50％；其中所述的PMMA底色料包括以下重量百分比的组分：颜料I0.5％～5％、紫外线吸收剂0.2％～1％和PMMA 94％～99.3％；所述PMMA纹料包括以下重量百分比的组分：颜料II0.5％～30％、紫外线吸收剂0.2％～1％、PMMA10％～30％和PET 39％～89.3％。
2.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，所述颜料I为碳黑和氧化铁的混合物，所述颜料II为碳黑、氧化铁或两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为仿红木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料80％，PMMA纹料20％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：
PMMA底色料配方：碳黑0.05％、氧化铁颜料2％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 97.45％；
PMMA纹料配方：碳黑2％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 77.5％。
4.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为仿柚木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料90％，PMMA纹料10％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：
PMMA底色料配方：碳黑0.03％、氧化铁红1％、氧化铁黄1％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA 97.47％；
PMMA纹料配方：碳黑1％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA 20％和PET 78.5％。
5.根据权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料，其特征在于，其为仿松木共挤PMMA改性材料，其包括以下重量百分比的组分：PMMA底色料50％，PMMA纹料50％，具体的，所述PMMA底色料和PMMA纹料分别包括以下重量份比例的组分：
PMMA底色料配方：碳黑0.01％、氧化铁黄3％、紫外线吸收剂0.5％和PMMA96.49％；
PMMA纹料配方：碳黑0.2％、氧化铁黄20％、紫外线吸收剂0.5％、PMMA20％和PET 59.3％。
6.一种权利要求1所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征在于，其具体包括以下步骤：
①PMMA底色料的制备：
(1)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂和PMMA；
(2)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(3)将步骤(2)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA底色料；
②PMMA纹料的制备：
(4)称量：按照配方称取颜料、紫外线吸收剂、PMMA和PET；
(5)混合：将上述称量好的组分搅拌混合至均匀；
(6)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得PMMA纹料；
上述步骤①和步骤②无先后顺序，其还包括以下步骤：
(7)称量：按照配方称取步骤①制备的PMMA底色料和步骤②制备的PMMA纹料；
(8)混合：将称取的PMMA底色料和PMMA纹料搅拌混合至均匀；
(9)将步骤(5)的均匀混合物挤出造粒，制得仿木纹共挤PMMA改性材料。
7.根据权利要求6所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)、(5)和(8)中搅拌混合所采用的机器为高速混合机，混合时间为10～15min。
8.根据权利要求6所述的仿木纹共挤PMMA改性材料的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)、(6)和(9)中挤出造粒所采用的机器为L/D＝40∶1的双螺杆挤出机，其转速为200～350rpm，所述步骤(3)的挤出温度为220～240℃，所述步骤(6)和(9)的挤出温度为220～260℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101847414A CN101457006B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2008101847414A CN101457006B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101457006A CN101457006A (zh) | 2009-06-17 |
| CN101457006B true CN101457006B (zh) | 2013-03-27 |
Family
ID=40768141
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2008101847414A Expired - Fee Related CN101457006B (zh) | 2008-12-31 | 2008-12-31 | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101457006B (zh) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1019203A4 (fr) * | 2010-02-25 | 2012-04-03 | Nmc Sa | Procede de realisation de planches synthetiques moussees. |
| CN104592616A (zh) * | 2015-02-05 | 2015-05-06 | 湖州新远见木塑科技有限公司 | 一种仿木纹共挤木塑材料及其制备方法 |
| CN106046582A (zh) * | 2016-06-13 | 2016-10-26 | 广东顺德博舍家具有限公司 | 一种聚苯乙烯仿柚木产品及其制备方法 |
| CN106893184A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-27 | 东莞创特塑胶科技有限公司 | 一种仿石效果共挤hdpe改性塑胶材料及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126114A (zh) * | 1994-09-12 | 1996-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种合成仿木材料 |
| CN1525994A (zh) * | 2001-06-12 | 2004-09-01 | ���Ǻϳ���ʽ���� | 热塑性树脂组合物 |
| CN1933969A (zh) * | 2004-05-14 | 2007-03-21 | 罗姆有限公司 | 由抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯和含氟聚合物组成的聚合物混合物 |
| CN1990540A (zh) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW200510501A (en) * | 2003-09-10 | 2005-03-16 | Sumitomo Chemical Co | Acrylic resin composition |
| US7365125B2 (en) * | 2004-08-16 | 2008-04-29 | General Electric Company | Polycarbonate compositions, articles, and method of manufacture |
-
2008
- 2008-12-31 CN CN2008101847414A patent/CN101457006B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1126114A (zh) * | 1994-09-12 | 1996-07-10 | 中国科学院金属研究所 | 一种合成仿木材料 |
| CN1525994A (zh) * | 2001-06-12 | 2004-09-01 | ���Ǻϳ���ʽ���� | 热塑性树脂组合物 |
| CN1933969A (zh) * | 2004-05-14 | 2007-03-21 | 罗姆有限公司 | 由抗冲改性的聚(甲基)丙烯酸酯和含氟聚合物组成的聚合物混合物 |
| CN1990540A (zh) * | 2005-12-30 | 2007-07-04 | 上海杰事杰新材料股份有限公司 | 纤维增强热塑性复合材料的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101457006A (zh) | 2009-06-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101451010B (zh) | 一种仿木纹共挤asa改性材料及其制备方法 | |
| CN103421258B (zh) | 一种节能环保木塑材料及其制备方法 | |
| CN102817460B (zh) | 粉煤灰玻璃微珠填充pvc微发泡地板及其制备方法 | |
| CN104893143B (zh) | 一种超高耐候性pvc共挤面层材料及其制造方法 | |
| CN103225468A (zh) | 一种木塑玻璃门窗及其制备方法 | |
| CN101457006B (zh) | 一种仿木纹共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
| CN101876193A (zh) | 双层树脂琉璃瓦 | |
| CN106380718A (zh) | 一种节能环保木塑材料 | |
| CN111057385A (zh) | 一种超耐磨木塑共挤复合材料及其制备方法 | |
| CN1292398A (zh) | 木粉填充pvc制品 | |
| CN102690474A (zh) | 一种具有金属装饰效果的耐候型彩色共挤专用料及其制备方法 | |
| CN102746598A (zh) | 一种抗氧化防开裂的夜明塑料制品 | |
| CN106497117A (zh) | 一种环保阻燃木塑地板及其制备方法 | |
| CN107652611A (zh) | 仿木纹超耐候asa/pmma彩色共挤料及制备方法 | |
| CN103693903A (zh) | 一种高强度不褪色仿木板材 | |
| CN106380888A (zh) | 一种利用秸秆和回收塑料制备木塑产品的方法 | |
| CN102617953A (zh) | 耐低温抗冲击聚氯乙烯型材及制备方法 | |
| CN1544520A (zh) | Pvc异型材专用稀土复合稳定剂制备方法及应用 | |
| CN104448656A (zh) | 一种asa塑木材料及其制备方法 | |
| CN106751301A (zh) | 一种塑料建材用超耐候抗冲击型透明共挤料及制备方法 | |
| CN103132621A (zh) | 建筑装饰用热塑性非金属复合材料幕墙保温板及制备方法 | |
| CN103540069A (zh) | 一种仿金属色共挤pmma改性材料及其制备方法 | |
| CN102964743A (zh) | 建筑节能塑料复合门窗 | |
| CN105838014A (zh) | 一种用于彩色共挤的塑钢型材生产的复合材料 | |
| CN102557522A (zh) | 建筑装饰用材料及用其制作的人造地板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20151230 Address after: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Gaobu Town Plaza Road Xian Village Patentee after: DONGGUAN JINFULIANG PLASTIC TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 523000 Guangdong Province, Dongguan City Gaobu town sand three square Xian Industrial Zone Patentee before: Jinfuliang Plastic Pigment Co., Ltd., Dongguan |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130327 Termination date: 20161231 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |