CN103421258B - 一种节能环保木塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种节能环保木塑材料及其制备方法。采用的技术方案为:包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉40~60份、木粉30~40份、碳酸钙粉20~30份、改性剂2~3份、加工助剂3~5份、发泡剂2~3份、稳定溶剂1~2份、发泡助剂1~2份、润滑剂1~1.5份、着色剂0.5~1份采用一定的制备方法制成,其制备出来的木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁并可塑性强。
Description
一、技术领域:
本发明具体涉及一种节能环保木塑材料及其制备方法。
二、背景技术:
随着社会生产力的不断发展,社会不断进步,人民生活质量的不断提高,社会资源也随之缺乏,为建设节能环保节约型社会这一伟大目标。根据现实生活和农业废旧物利用需要,我公司对生活中的废旧塑料、木屑、秸秆等生活、农业废弃物进行回收,进行合理开发利用,实现了新型节能环保木塑材料复合技术,先后与在新加坡Link实验室、德国avenue公司、澳大利亚悉尼大学等资深科研机构开展了广泛的技术交流与技术合作,2012年又与陕西科技大学共同科技创新研发、取得多项成果,成功实现研发、教学、产业一体化,累计技术投入超过千万元。公司掌握木塑核心技术,技术水平处于行业领先,产品深受广大客户信赖。
三、发明内容:
本发明为了解决上述背景技术中的不足之处,提供一种节能环保木塑材料及其制备方法,其制备出来的木塑材料具有防潮、防水、防虫、防白蚁并可塑性强。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种节能环保木塑材料,其特征在于:所述的木塑材料包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉40~60份、木粉30~40份、碳酸钙粉20~30份、改性剂2~3份、加工助剂3~5份、发泡剂2~3份、稳定溶剂1~2份、发泡助剂1~2份、润滑剂1~1.5份、着色剂0.5~1份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉;
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉;
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目;
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9;
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S;
所述的发泡剂为NH-213型;
所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂;
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530;
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP;
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为:
1)配料:将上述原料混合均匀;
2)热混配:将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20~40分钟,温度达到100~120℃后,再放入冷混锅进行冷却10~20分钟,温度达到40以下℃,即可放出,混料完成;
3)造粒:将混好的料加入造粒机进行加热90~150分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟,粒料温度到达10~20℃以下即可放出,造粒完成;
4)成型产品:将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤出,经专用模具成型,进行水、风冷却10~20分钟,成品温度到达10~20℃以下,然后根据实际需要切锯,成品制造完成。
与现有技术相比,本发明具有的优点和效果如下:
1、防水、防潮,从根本解决了木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题,可以使用到传统木制品不能应用的环境中;
2、防虫、防白蚁,有效杜绝虫类骚扰,延长使用寿命;
3、多姿多彩,可供选择的颜色众多,既具有天然木质感和木质纹理又可以根据自己的个性来定制需要的颜色;
4、可塑性强,能非常简单的实现个性化造型,充分体现个性风格;
5、低碳、节能、高环保性、无污染、无公害、可循环利用,产品不含苯物质,甲醛含量为0.2,低于EO级标准,为欧洲定级环保标准,可循环利用大大节约了木材使用量,适合可持续发展的国策,造福社会。整个生产过程中无工业废气、废水和产生,低噪音,符合国家各项工业生产环境保护要求,充分满足了制品生产企业工业化大规模的生产需要;
6、高防火性。能有效阻燃,防火等级达到B1级,遇火自熄,不产生任何有毒气体;
7、可加工性好,可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆;
8、安装简单,施工便捷,不需要繁杂的施工工艺,节省安装时间和费用;
9、不龟裂,不膨胀,不变形,无需维修与养护,便于清洁,节省后期维修和保养费用;
10、吸音效果好,节能性好,使室内节能高达30%以上,填补了建筑装饰声学上一个空白;
11、可在实木、塑料与金属材料无法应用的环境中使用,线条简约,色泽自然,被广泛应用到室内外的墙面、天花、卫浴、地面、凉亭、楼梯踏步、护栏、建筑模板、门窗、、汽车内饰、轮船甲板中;产品可简单的实现异型造型,是实木产品、塑料产品与金属产品难以实现的。
四、具体实施方式:
实施例一:一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉40份、木粉30份、碳酸钙粉20份、改性剂2份、加工助剂3份、发泡剂2份、稳定溶剂1份、发泡助剂1份、润滑剂1份、着色剂0.5份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉;
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉;
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目;
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9;
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S;
所述的发泡剂为NH-213型;
所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂;
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530;
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP;
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为:
1)配料:将上述原料混合均匀;
2)热混配:将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20~40分钟,温度达到100~120℃后,再放入冷混锅进行冷却10~20分钟,温度达到40以下℃,即可放出,混料完成;
3)造粒:将混好的料加入造粒机进行加热90~150分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟,粒料温度到达10~20℃以下即可放出,造粒完成;
4)成型产品:将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤出,经专用模具成型,进行水、风冷却10~20分钟,成品温度到达10~20℃以下,然后根据实际需要切锯,成品制造完成。
实施例二:一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉60份、木粉40份、碳酸钙粉30份、改性剂3份、加工助剂5份、发泡剂3份、稳定溶剂2份、发泡助剂2份、润滑剂1.5份、着色剂1份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉;
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉;
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目;
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9;
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S;
所述的发泡剂为NH-213型;
所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂;
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530;
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP;
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为:
1)配料:将上述原料混合均匀;
2)热混配:将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20~40分钟,温度达到100~120℃后,再放入冷混锅进行冷却10~20分钟,温度达到40以下℃,即可放出,混料完成;
3)造粒:将混好的料加入造粒机进行加热90~150分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟,粒料温度到达10~20℃以下即可放出,造粒完成;
4)成型产品:将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤出,经专用模具成型,进行水、风冷却10~20分钟,成品温度到达10~20℃以下,然后根据实际需要切锯,成品制造完成。
实施例三:一种节能环保木塑材料包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉50份、木粉35份、碳酸钙粉28份、改性剂2.4份、加工助剂4.7份、发泡剂2.3份、稳定溶剂1.5份、发泡助剂1.8份、润滑剂1.3份、着色剂0.8份。
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉;
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉;
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目;
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9;
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S;
所述的发泡剂为NH-213型;
所述的稳定溶剂为(无铅型)21F光热钙锌稳定剂;
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530;
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油DOP;
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉。
一种节能环保木塑材料的制备方法为:
1)配料:将上述原料混合均匀;
2)热混配:将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20~40分钟,温度达到100~120℃后,再放入冷混锅进行冷却10~20分钟,温度达到40以下℃,即可放出,混料完成;
3)造粒:将混好的料加入造粒机进行加热90~150分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟,粒料温度到达10~20℃以下即可放出,造粒完成;
4)成型产品:将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤出,经专用模具成型,进行水、风冷却10~20分钟,成品温度到达10~20℃以下,然后根据实际需要切锯,成品制造完成。
经检验,燃烧性能符合GB8624-1997<<建筑材料燃烧性能分级方法>>标准中“建筑材料燃烧性能”B1级技术要求.
Claims (1)
1.一种节能环保木塑材料,其特征在于:所述的木塑材料包括以下重量份原料:聚氯乙烯树脂粉40~60份、木粉30~40份、碳酸钙粉20~30份、改性剂2~3份、加工助剂3~5份、发泡剂2~3份、稳定溶剂1~2份、发泡助剂1~2份、润滑剂1~1.5份、着色剂0.5~1份;
所述的聚氯乙烯树脂粉的型号为S-500型、S-650型、S-700型或旧塑料粉;
所述的木粉为精细度为80-120目的松木粉或秸秆粉;
所述的碳酸钙粉为超微细碳轻型钙粉1000-1200目;
所述的改性剂为PVC抗冲改性剂CPE-135A或PVC抗冲改性剂ACM-J9;
所述的加工助剂为PVC加工助剂ACR-401或PVC加工助剂HL-175S;
所述的发泡剂为NH-213型;
所述的稳定溶剂为21F光热钙锌稳定剂;
所述的发泡助剂为PVC发泡调节剂HL-100或PVC发泡调节剂ACR-530;
所述的润滑剂为氧化聚乙烯蜡OPE蜡或环氧大豆油;
所述的着色剂为铁红、铁黄、棕红、桔红、紫红、炭黑或钛白粉;
其制备方法为:
1)配料:将上述原料混合均匀;
2)热混配:将混合均匀的原料放入混料机热混锅内加热20~40分钟,温度达到100~120℃后,再放入冷混锅进行冷却10~20分钟,温度达到40以下℃,即可放出,混料完成;
3)造粒:将混好的料加入造粒机进行加热90~150分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤、成型、切割、风冷却10-20分钟,粒料温度到达10~20℃即可放出,造粒完成;
4)成型产品:将造好的粒料加入挤出机进行加热60-90分钟,机筒温度到达150~180℃后进行热挤出,经专用模具成型,进行水、风冷却10~20分钟,成品温度到达10~20℃,然后根据实际需要切锯,成品制造完成。
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