CN207421758U - 塑木型材 - Google Patents

Abstract

塑木型材由塑木左、中、右面板、矩形、弧形撑板及弧形连接板构成；左、中面板之间通过弧形连接板连接；左面板上表面有上左矩形凹槽，内部有矩形通孔；中面板上表面有中下矩形凹槽，内部有矩形通孔；右面板内部有矩形通孔；矩形撑板位于左面板之上左矩形凹槽正下方，内部有矩形通孔；弧形撑板位于中面板正下方，内部有船形通孔。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低，不开裂变形，防虫蛀，没有色差，强度高，安装方便，可修饰性强，手感好，废弃后可再生，不会产生建筑垃圾，适用面宽。适用于制作护角线、踢脚线、仿石膏线、门套、窗套、相框等。

Description

塑木型材

技术领域

本实用新型涉及一种塑木型材，适用于制作护角线、踢脚线、仿石膏线、门套、窗套、相框等。

背景技术

在装修居家、办公室、会议室等场所时，往往会大量使用护角线、踢脚线、仿石膏线、门套、窗套、相框等。传统上，这些产品大多由木材、石膏、瓷砖或铝合金等材质做成，但这些材质的产品在使用或生产过程中都存在着或这或那的缺陷与不足，比如，木质护角线、踢脚线、仿石膏线、门套、窗套、相框等容易存在色差，使用过程中可能发生开裂、变形等，有时，还可能被虫蛀，另外，在生产过程中必将消费一定量的木材，导致树木被砍伐，不利于水土保持和环境保护；石膏护角线、相框等脆性大，安装、使用过程中容易发生碎裂，可修饰性较差，防潮性能较差等；瓷砖踢脚线笨重，加工较难，运输、安装不便，易碎，触感较差，价格较贵等；铝合金护角线、仿石膏线、相框等，价格较贵，颜色可选性小，美观性较差等。另外，由于石膏、瓷砖或铝合金等材质自身性能的限制，其在制作成型护角线、踢脚线、仿石膏线、门套、窗套、相框等制品时，往往还具有一定的局限性，比如，石膏、瓷砖不适宜制作成门套、窗套、相框等。

近年来，随着人们环境保护意识的增强，环境友好、可降解、可循环使用的塑木材料越来越受到人们的重视，应用领域已涉及轿车内装饰基材，建筑装修、装饰材料，公园、球场、街道等场合使用的露天桌椅、板凳、野餐桌，包装材料、家具及市政等诸多领域。塑木材料具有许多优点，如：材料均质、尺寸较木材稳定、不易产生裂纹、不会吸潮变形；有木材的二次加工性：可以进行锯、刨和粘接或用钉子、螺栓连接固定；不需利用有毒的化学物质进行处理，不含甲醛；不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀；有木材的外观，比塑料制品高的硬度等。塑木材料加工成型方便，挤出、模压、注塑等工艺均可用来成型，且设备磨损小；塑木材料应用面广，产品形状灵活多样。因而，发明塑木型材替代传统的型材，十分必要。

发明内容

本实用新型是针对上述目的提供一种塑木型材，该塑木型材具有重量轻、成本较低、不开裂变形、可修饰性强、可回收再生等优势。

塑木型材是采取以下方案实现的：

塑木型材由塑木左面板、塑木中面板、塑木右面板、塑木矩形撑板、塑木弧形撑板及塑木弧形连接板构成；塑木左面板与塑木中面板之间通过塑木弧形连接板弧形连接；塑木左面板上表面有上左矩形凹槽，上左矩形凹槽左侧、塑木左面板内部有矩形通孔，上左矩形凹槽右侧、塑木左面板内部有矩形通孔一和矩形通孔二；塑木中面板上表面有中下矩形凹槽，中下矩形凹槽左侧、塑木中面板内部有矩形通孔，中下矩形凹槽右侧、塑木中面板内部有矩形通孔；塑木右面板内部有矩形通孔；塑木矩形撑板位于塑木左面板之上左矩形凹槽正下方，和塑木左面板构成整体结构，塑木矩形撑板内部有矩形通孔；塑木弧形撑板位于塑木中面板正下方，并和塑木中面板构成整体结构，塑木弧形撑板内部有船形通孔。

本实用新型塑木型材设计合理，结构简单，生产制造方便，传统的塑木板生产工艺流程即可用于该实用新型的生产及加工制作，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；塑木型材和木质型材相比，不开裂变形，防虫蛀，没有色差，无需砍伐森林树木，可对木粉、米糠粉等工农业边角料进行废物利用，降低产品成本；塑木型材和石膏型材相比，强度更高，不易碎裂，安装方便，可修饰性强，手感更好，废弃后可再生，不会产生建筑垃圾；塑木型材和瓷砖相比，成本更低，更具市场竞争力，重量轻，运输、安装方便，可修饰性好，不易碎裂；塑木型材和铝合金型材相比，成本低，颜色可修饰性强，不易变形，适用面更宽。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是塑木型材结构示意图。

图2是图1中A-A截面图。

1-塑木左面板，2-塑木中面板，3-塑木右面板，4-塑木矩形撑板，5-塑木弧形撑板，6- 塑木弧形连接板，7-上左矩形凹槽，8-中下矩形凹槽，9-矩形通孔，10-矩形通孔一，11-矩形通孔二，12-矩形通孔，13-矩形通孔，14-矩形通孔，15-矩形通孔，16-船形通孔。

具体实施方式

参照附图1、附图2，塑木型材由塑木左面板1、塑木中面板2、塑木右面板3、塑木矩形撑板4、塑木弧形撑板5及塑木弧形连接板6构成；塑木左面板1与塑木中面板2之间通过塑木弧形连接板6弧形连接；塑木左面板1上表面有上左矩形凹槽7，上左矩形凹槽7左侧、塑木左面板1内部有矩形通孔9，上左矩形凹槽7右侧、塑木左面板1内部有矩形通孔一10和矩形通孔二11；塑木中面板2上表面有中下矩形凹槽8，中下矩形凹槽8左侧、塑木中面板2内部有矩形通孔12，中下矩形凹槽8右侧、塑木中面板2内部有矩形通孔13；塑木右面板3内部有矩形通孔14；塑木矩形撑板4位于塑木左面板1之上左矩形凹槽7正下方，和塑木左面板1构成整体结构，塑木矩形撑板4内部有矩形通孔15；塑木弧形撑板5位于塑木中面板2正下方，并和塑木中面板2构成整体结构，塑木弧形撑板5内部有船形通孔16。

生产时，选用截面和附图2一致的模具，将各种物料混合后，采用挤出、压铸等工艺即可直接成型。

Claims (1)

1.塑木型材，其特征在于由塑木左面板、塑木中面板、塑木右面板、塑木矩形撑板、塑木弧形撑板及塑木弧形连接板构成；塑木左面板与塑木中面板之间通过塑木弧形连接板弧形连接；塑木左面板上表面有上左矩形凹槽，上左矩形凹槽左侧、塑木左面板内部有矩形通孔，上左矩形凹槽右侧、塑木左面板内部有矩形通孔一和矩形通孔二；塑木中面板上表面有中下矩形凹槽，中下矩形凹槽左侧、塑木中面板内部有矩形通孔，中下矩形凹槽右侧、塑木中面板内部有矩形通孔；塑木右面板内部有矩形通孔；塑木矩形撑板位于塑木左面板之上左矩形凹槽正下方，和塑木左面板构成整体结构，塑木矩形撑板内部有矩形通孔；塑木弧形撑板位于塑木中面板正下方，并和塑木中面板构成整体结构，塑木弧形撑板内部有船形通孔。