CN110894329A - 板材、制备方法及使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了板材、制备方法及使用方法。所述板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至75质量份；碳酸钙，10至20质量份；木料，10至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。本发明的板材甲醛释放少、环保程度高、机械强度高、易清洁且防火性能佳。

Description

板材、制备方法及使用方法
技术领域
本发明涉及建筑材料的技术领域，具体而言，涉及板材、制备方法及使用方法。
背景技术
随着科技的发展和人民生活水平的日益提高，消费者对于建筑、家装、家饰以及家具材料环保性能的要求也愈加提高。
由高分子材料和木料共同制备而成的复合板材可用于地板、墙体、天花板、门体等区域的装修和装饰，还可用于橱柜、衣柜、电视柜等家具的生产制造。
其中，相关技术中板材存在的其中一项不足是，其甲醛释放量高，易对人体健康造成损害。
发明内容
本发明旨在解决上述技术问题的至少之一。
为此，本发明的第一目的在于提供一种板材。
本发明的第二目的在于提供一种板材的制备方法。
本发明的第三目的在于提供一种板材的使用方法。
为实现本发明的第一目的，本发明的实施例提供了一种板材，板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至75质量份；碳酸钙，10至20质量份；木料，10至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
本发明实施例的板材可用于建筑、装修、装饰等领域之中。可作为地板、墙体、天花板、门体等区域的装修和装饰材料，亦可用于制造橱柜、衣柜、电视柜等家具。本实施例采用以上原料进行加热混合，并在高温条件下通过双螺杆挤出设备对加热混合后的原料进行挤出成型。在此过程中，聚氯乙烯在高温下按自由基聚合反应机理聚合成聚氯乙烯共聚物，由此和碳酸钙以及木料共同形成机械强度高、环保等级佳的复合板材。相比于相关技术中，采用胶水等有机挥发物质对木料颗粒或木料碎片进行粘结和压制的技术方案，本实施例不需要采用胶水等有机挥发物质对木料进行粘接，而直接利用聚氯乙烯在高温下的自由基聚合反应来实现高分子聚合物和碳酸钙以及木料之间的粘结。因此，本发明实施例的板材环保性能优异、无甲醛释放，可满足消费者对装修装饰材料环保等级的要求，并保证消费者的健康和安全。
另外，本发明上述实施例提供的技术方案还可以具有如下附加技术特征：
上述技术方案中，板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至60质量份；碳酸钙，15至20质量份；木料，20至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
在上述实施方式中，通过适当降低聚氯乙烯在原料中所占的质量比，并适当增加碳酸钙和木料在原料中所占的质量比，可有效提高板材的机械强度和防火阻燃性能。
上述任一技术方案中，板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至55质量份；碳酸钙，15至20质量份；木料，25至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
在上述实施方式中，通过进一步降低聚氯乙烯在原料中所占的质量比，并增加木料在原料中所占的质量比，可在保证板材具有优异力学性能和机械强度的基础上，提高板材的握钉力。相关技术中石质板材质地坚硬、脆性高、不易钻孔、容易出现碰裂等问题，不能满足橱柜上门铰、安装五金拉篮等深度加工需求，并存在加工取材利用率差的问题同样，本实施例通过增加木料在原料中所占的质量比，可由此保证板材在进行切割、抛光、打孔或开槽等加工操作时，其不易开裂、损坏，并具有良好的加工精度。
上述任一技术方案中，辅助添加剂包括以下至少之一或其组合：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂、增强纤维。
上述任一技术方案中，辅助添加剂包括：发泡剂，1至4质量份；稳定剂，2至3质量份；偶联剂，2至3质量份。
上述任一技术方案中，辅助添加剂包括：发泡剂，0.5至1.5质量份；稳定剂，0.5至1.5质量份；偶联剂，1至1.5质量份；润滑剂，1至1.5质量份；调色剂，1至2质量份；增强纤维，1至2质量份。
上述任一技术方案中，辅助添加剂包括发泡剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；和/或辅助添加剂包括稳定剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂和二辛基锡稳定剂中的至少之一或其组合；和/或辅助添加剂包括偶联剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少之一或其组合；和/或辅助添加剂包括润滑剂，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、石蜡中的至少之一或其组合；和/或辅助添加剂包括调色剂，调色剂为钛白粉和荧光增白剂中的至少之一或其组合；和/或辅助添加剂包括增强纤维，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
发泡剂的功能在于，在通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型时，由于发泡剂的作用，可使得本实施例的板材形成疏松而均匀的微孔结构，微孔结构可提高碳酸钙以及木料在高温生产的聚氯乙烯共聚物中的分散性和均匀性，并且，微孔结构使得本实施例的板材具有轻质、不易膨胀变形等优点。此外，发泡剂分解起到吸收多余热能的作用，使得发泡过程均匀，孔隙均匀，由于发泡程度及稳定性能达到很好的统一，本实施例可赋予板材更好的稳定性及防水性能。稳定剂的作用在于提高本实施例的板材的稳定性，避免其在长时间使用后的老化，提高其使用寿命。此外，目前厨房用的橱柜大都用木纤维材料制作，其防水功能差，橱柜在使用过程中不可避免会沾到水，使橱柜的木质纤维膨胀、变形，甚至发霉腐烂，严重影响了橱柜的使用寿命。本实施例中，稳定剂的加入可使板材的防水性能更好，避免其发霉腐烂。偶联剂的作用在于：进一步促进碳酸钙以及木料在高温生产的聚氯乙烯共聚物中的分散性和均匀性，使得作为无机物质的碳酸钙以及木料能够在作为有机物质的聚氯乙烯中有效分散，以保证材料在外观和质量上的均匀性。润滑剂的作用为，在通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型时，可便于材料的顺利挤出，保证材料的表面光滑。通过调色剂，可对本实施例的板材的颜色进行灵活调整，以满足不同消费者对材料外观的要求。即：为达到更加美观的效果，可添加钛白粉和荧光增白剂等调色剂。相关技术中石料板材的结构复杂、体积庞大、占用空间大、不美观，而且制造成本高，从而造成难以推广，并且传统的石材橱柜的柜体不美观、不透亮、不好看。采用调色剂，则可对板材的颜色纹理进行灵活调整，以满足不同消费者对材料外观的要求，并降低生产成本。增强纤维可进一步有效提高本实施例的板材的机械强度，尤其是抗冲击力和抗弯曲度。最后，以上辅助添加剂的组合可以赋予板材更好的强度，同时可以减少热型性熔解的粘着力，提高产量，并提高成品的光泽，改善外观，可以大幅度增加塑化时间，同时大幅度减少扭矩，降低生产成本，改善后期脱模性能。
上述任一技术方案中，碳酸钙为粒度范围为1000目至1500目的碳酸钙粉末；和/或木料为粒度范围为100目至200目的木粉。
粉末状的碳酸钙或木料便于与聚氯乙烯进行充分而均匀的混合，由此保证材料在外观和质量上的均匀性。
上述任一技术方案中，木料包括以下至少之一或其组合：杨木木料、松木木料、柏木木料、柳木木料。
为实现本发明的第二目的，本发明的实施例提供了一种板材的制备方法，包括：采用本发明任一实施例的板材的原料，在80摄氏度至120摄氏度的温度条件下进行混合搅拌，并在200摄氏度至300摄氏度的温度条件下进行挤出成型。
本发明的实施例提供的板材的制备方法采用本发明任一实施例的板材的原料，因而具有本发明任一实施例的板材的全部有益效果，在此不再赘述。
为实现本发明的第三目的，本发明的实施例提供了一种板材的使用方法，包括：采用本发明任一实施例的板材，制备以下至少之一：地板、墙体、天花板、门体、柜体。
本发明的实施例提供的板材的使用方法采用本发明任一实施例的板材，因而具有本发明任一实施例的板材的全部有益效果，在此不再赘述。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明一些实施例的板材的制备方法的步骤示意图；
图2为本发明另一些实施例的板材的制备方法的步骤示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图描述本发明一些实施例的技术方案。
本发明的实施例提供了一种板材及其制备方法。本发明实施例的板材可用于建筑、装修、装饰等领域之中。可作为地板、墙体、天花板、门体等区域的装修和装饰材料，亦可用于制造橱柜、衣柜、电视柜等家具。其中，本发明实施例的板材包括有机高分子材料、天然材料和无机材料，还可包括相关的辅助添加剂。
具体而言，本发明实施例的板材中的有机高分子材料为聚氯乙烯，天然材料为木料，无机材料为木料。辅助添加剂可包括发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂、增强纤维中的至少之一或其组合。
本发明实施例的目的在于提供一种环保性能优异、无甲醛释放的装修装饰材料，从而满足消费者对装修装饰材料环保等级的要求，并保证消费者的健康和安全。
为了实现上述目的，本实施例的板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至75质量份；碳酸钙，10至20质量份；木料，10至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
其中，本实施例采用的聚氯乙烯可直接通过商业途径直接购得。本实施的碳酸钙可直接通过商业途径直接购得，亦可通过采购方解石，并对其进行粉碎和/或提纯后获得。本实施的木料可直接通过商业途径直接购得，亦可通过采购木材，并进行粉碎和/或漂白等处理而获得。
本实施例采用以上原料进行加热混合，并在高温条件下通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型。在此过程中，聚氯乙烯在高温下按自由基聚合反应机理聚合成聚氯乙烯共聚物，由此和碳酸钙以及木料共同形成机械强度高、环保等级佳的复合板材。相比于相关技术中，采用胶水等有机挥发物质对木料颗粒或木料碎片进行粘结和压制的技术方案，本实施例不需要采用胶水等有机挥发物质对木料进行粘接，而直接利用聚氯乙烯在高温下的自由基聚合反应来实现高分子聚合物和碳酸钙以及木料之间的粘结。因此，本实施例的板材不含可挥发的有毒有害物质，其环保等级佳，甲醛含量和挥发量低。
此外，本实施例采用碳酸钙作为机械强度增强剂，碳酸钙作为无机材料，其具有良好的机械性能和力学性能。因此，相比于相关技术中，仅通过木料颗粒或木料碎片与有机聚合物制备的复合板材，本实施例的板材具有优异的力学性能、机械强度、抗冲击力和抗弯曲度，其不易变形，不易折断损坏。并且，碳酸钙可在本实施例的板材中作为防火剂，利用无机材料优异的阻燃性能，而充分保证本实施例的板材的防火和耐火程度。
最后，木料的加入可增加本实施例的板材的握钉力，并降低本实施例的板材的热膨胀系数。由此，可使得本实施例的板材应用于寒冷、高温等多种场合或环境中，并由其适用于地热地板等领域。在本实施例的部分实施方式中，板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至60质量份；碳酸钙，15至20质量份；木料，20至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
在上述实施方式中，通过适当降低聚氯乙烯在原料中所占的质量比，并适当增加碳酸钙和木料在原料中所占的质量比，可有效提高板材的机械强度和防火阻燃性能。
在本实施例的部分实施方式中，板材的原料组成包括：聚氯乙烯，40至55质量份；碳酸钙，15至20质量份；木料，25至30质量份；辅助添加剂，5至10质量份。
在上述实施方式中，通过进一步降低聚氯乙烯在原料中所占的质量比，并增加木料在原料中所占的质量比，可在保证板材具有优异力学性能和机械强度的基础上，提高板材的握钉力，由此保证本实施例的板材在进行切割、抛光、打孔或开槽等加工操作时，其不易开裂、损坏，并具有良好的加工精度。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括以下至少之一或其组合：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂、增强纤维。需要说明的是，本实施例中辅助添加剂的添加量为5至10质量份，其中，辅助添加剂的种类和各个种类的辅助添加剂的添加量可由本领域技术人员根据实际情况在以上范围内进行修改和调整。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括发泡剂，发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂。发泡剂的功能在于，在通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型时，由于发泡剂的作用，可使得本实施例的板材形成疏松而均匀的微孔结构，微孔结构可提高碳酸钙以及木料在高温生产的聚氯乙烯共聚物中的分散性和均匀性，并且，微孔结构使得本实施例的板材具有轻质、不易膨胀变形等优点。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括稳定剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂和二辛基锡稳定剂中的至少之一或其组合。稳定剂的作用在于提高本实施例的板材的稳定性，避免其在长时间使用后的老化，提高其使用寿命。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括偶联剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少之一或其组合。偶联剂的作用在于：进一步促进碳酸钙以及木料在高温生产的聚氯乙烯共聚物中的分散性和均匀性，使得作为无机物质的碳酸钙以及木料能够在作为有机物质的聚氯乙烯中有效分散，以保证材料在外观和质量上的均匀性。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括润滑剂，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、石蜡中的至少之一或其组合。润滑剂的作用为，在通过双螺杆挤出设备等对加热混合后的原料进行挤出成型时，可便于材料的顺利挤出，保证材料的表面光滑。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括调色剂，调色剂为钛白粉和荧光增白剂中的至少之一或其组合。通过调色剂，可对本实施例的板材的颜色进行灵活调整，以满足不同消费者对材料外观的要求。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括增强纤维，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。增强纤维可进一步有效提高本实施例的板材的机械强度，尤其是抗冲击力和抗弯曲度。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括：发泡剂，1至4质量份；稳定剂，2至3质量份；偶联剂，2至3质量份。
在本实施例的部分实施方式中，辅助添加剂包括：发泡剂，0.5至1.5质量份；稳定剂，0.5至1.5质量份；偶联剂，1至1.5质量份；润滑剂，1至1.5质量份；调色剂，1至2质量份；增强纤维，1至2质量份。
在本实施例的部分实施方式中，聚氯乙烯为颗粒状材料，碳酸钙和木料为粉末状材料。可选地，碳酸钙为粒度范围为1000目至1500目的碳酸钙粉末，木料为粒度范围为100目至200目的木粉。进一步可选地，碳酸钙为粒度范围为1000目至1200目的碳酸钙粉末，木料为粒度范围为100目至150目的木粉。
粉末状的碳酸钙和木料便于与聚氯乙烯进行充分而均匀的混合，由此保证材料在外观和质量上的均匀性。
在本实施例的部分实施方式中，木料包括以下至少之一或其组合：杨木木料、松木木料、柏木木料、柳木木料。其中，需要说明的是，木料的种类和混合方式以及混合比例可由本领域技术人员根据实际情况在以上范围内进行修改和调整。
需要说明的是，本实施例的板材可通过加热混合和高温挤出而进行加工制造。具体而言，可采用本发明任一实施例的原料，在80摄氏度至120摄氏度的温度条件下进行混合搅拌，并在200摄氏度至300摄氏度的温度条件下进行挤出成型，从而获得板材。
举例而言，如图1所示，本实施例的板材可通过以下步骤进行制备：
步骤S10：按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝(40-75)：(10-20)：(10-30)：(5-10)的质量比称取原料；
步骤S20：在80摄氏度至120摄氏度的温度条件下，对通过步骤S10获得的原料进行混合搅拌，获得混合物料；
步骤S30：在200摄氏度至300摄氏度的温度条件下，对通过步骤S20获得的混合物料进行挤出成型，获得复合板材。
其中，在步骤S20中，可采用混合机等设备，对通过步骤S10获得的原料进行混合搅拌，混合搅拌时间为20分钟至40分钟。在步骤S30中，采用螺杆挤出装置等设备，对通过步骤S20获得的混合物料进行挤出成型；其中，螺杆挤出装置的转速为10转/分钟至20转/分钟；和/或螺杆挤出装置的挤出流量为40千克/分钟至60千克/分钟；和/或螺杆挤出装置的挤出压力为4兆帕至6兆帕。
如图2所示，在本实施例的部分实施方式中，在执行上述步骤S30后，可对通过步骤S30获得的复合板材进行定型，举例而言，本实施例的板材可通过以下步骤进行定型，步骤S40：在10摄氏度至25摄氏度的温度条件下和0.5帕至1帕的真空度下，对通过步骤S30获得的复合板材进行冷却定型。
如图2所示，在本实施例的部分实施方式中，在执行上述步骤S40后，可通过以下步骤，在复合板材的表面加贴装饰膜，步骤S50：采用端异氰酸酯聚氨酯预聚体，将通过步骤S40获得的复合板材的至少一部分表面与装饰膜相互粘接。通过上述步骤加贴装饰膜，可使板材既满足功能性加工需求，又可将其加工出岩板石纹效果、高光钢琴漆效果、大理石纹效果、哑光纯白效果、各种木纹理效果等不同外观。
在本实施例的部分实施方式中，为使得板材表面具有岩板石纹效果、高光钢琴漆效果、大理石纹效果、哑光纯白效果、各种木纹理效果等不同外观效果，并保证板材表面光滑平整，步骤S50具体包括：
步骤S501：在120摄氏度至180摄氏度的温度条件下，将通过步骤S40获得的复合板材的至少一部分表面与装饰膜相互粘接，其中，装饰膜为聚乙烯装饰膜；
步骤S502：将通过步骤S501获得的复合板材在10摄氏度至30摄氏度的温度条件下，进行时间为12小时至36小时的养护。
其中，在120摄氏度至180摄氏度的温度条件下，可将复合板材与聚乙烯装饰膜牢固地相互粘接，在10摄氏度至30摄氏度的温度条件下对复合板材进行时间为12小时至36小时的养护，可使得复合板材与聚乙烯装饰膜在粘接时二者之间存在的气泡被均匀风干，直至完全消失，由此保证最终产品的表面光滑平整。其中，当环境温度过低，需将通过步骤S501获得的复合板材送入保温房，在至少10摄氏度及10摄氏度以上的温度条件下完成养护，以使得气泡能够有效排除或散出。
具体而言，可采用大型覆膜设备，使用热熔胶为本实施例的板材的表面覆盖装饰用的装饰膜材料。其中，热熔胶为湿气固化反应型的聚氨酯热熔胶，其主要成分是端异氰酸酯聚氨酯预聚体。由端异氰酸酯聚氨酯预聚体构成的聚氨酯热熔胶具有极好的粘接性和韧性，并有着优异的粘接强度、耐温性、耐化学腐蚀性和耐老化性，其具有单次的不可逆的加热融化和固化的特性，因此，本实施例的板材的覆膜步骤S50亦不含甲醛添加。
最后，在进行覆膜步骤后，可采用分切设备对本实施例的板材进行分切、开槽，以将本实施例的板材加工成制备门体、柜体或底板等不同产品所需的形状，由于本实施例的板材具有良好的可加工性能，因此对其的加工精度可达每米误差0.1毫米。
实施例1
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝40：20：30：10的质量比称取原料。在80摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在200摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂和偶联剂，三者的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂＝4：3：3。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂。
实施例2
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝45：20：25：10的质量比称取原料。在90摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在210摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂和偶联剂，三者的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂＝4：3：3。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二辛基锡稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂。
实施例3
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝50：15：25：10的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在220摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二辛基锡稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌和硬脂酸钙的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
实施例4
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝60：10：20：10的质量比称取原料。在110摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在240摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为聚乙烯蜡和石蜡的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
实施例5
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝65：10：20：5的质量比称取原料。在120摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在260摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝0.5：0.5：1：1：1：1。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
实施例6
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝70：15：10：5的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在280摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在10摄氏度的温度条件下和0.5帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂＝1：1：1.5：1.5。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌。
实施例7
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝75：10：10：5的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在300摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在15摄氏度的温度条件下和0.8帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：调色剂＝1：1：1.5：1.5。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，调色剂为钛白粉和荧光增白剂。
实施例8
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝60：15：20：5的质量比称取原料。在100摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在240摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在20摄氏度的温度条件下和0.8帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：调色剂：增强纤维＝0.5：0.5：1.5：1.5：1。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
实施例9
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝55：15：25：5的质量比称取原料。在80摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在220摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在25摄氏度的温度条件下和1帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂＝1：1：1.5：1.5。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二丁基锡稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌。
实施例10
本实施例提供了一种板材，其中，板材的原料组成和制备方法如下。
如表1和表2所示，按聚氯乙烯：碳酸钙：木料：辅助添加剂＝55：10：25：10的质量比称取原料。在90摄氏度温度条件下，对原料进行混合搅拌，获得混合物料。在220摄氏度温度条件下，对混合物料进行挤出成型，获得复合板材，在20摄氏度的温度条件下和0.5帕的真空度下，对复合板材进行冷却定型。其中，辅助添加剂包括：发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂和增强纤维。辅助添加剂中各个组分的质量比为，发泡剂：稳定剂：偶联剂：润滑剂：调色剂：增强纤维＝1.5：1.5：1.5：1.5：2：2。本实施例的发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂，稳定剂为二辛基锡稳定剂，偶联剂为硅烷偶联剂，润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、石蜡的混合物，调色剂为钛白粉和荧光增白剂，增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
表1：实施例1至10中板材的原料组成及比例
Figure BDA0002308958240000131
Figure BDA0002308958240000141
表2：实施例1至10中板材的制备工艺参数
Figure BDA0002308958240000142
综上，本发明实施例的有益效果为：本实施例的板材的性能优异，并具体具有以下优点：本实施例的板材的无污染、零甲醛、环保性能佳，对人体无毒无害。本实施例的板材的可防虫防蛀，其能够有效杜绝虫类骚扰，延长材料的使用寿命。本实施例的板材的防水和防潮性能优异。解决了木质产品在潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题。相关技术中的传统木质橱柜或底板材料，其遇水易开裂、发胀，从而导致柜体、墙体或地板发霉。相比于相关技术，本实施例的板材在泡水后的膨胀系数为0，其不易发胀变形。本实施例的板材的颜色和纹理等外观参数可进行灵活调整，使得消费者根据自己的个性和需求来定制产品。本实施例的板材具有良好的防火阻燃性能，遇火自熄，不产生任何有毒气体。本实施例的板材具有良好的可加工性，可订、可刨、可锯、可钻，并便于表面上漆。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种板材，其特征在于，所述板材的原料组成包括：
聚氯乙烯，40至75质量份；
碳酸钙，10至20质量份；
木料，10至30质量份；
辅助添加剂，5至10质量份。
2.根据权利要求1所述的板材，其特征在于，所述板材的原料组成包括：
聚氯乙烯，40至60质量份；
碳酸钙，15至20质量份；
木料，20至30质量份；
辅助添加剂，5至10质量份。
3.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，所述辅助添加剂包括以下至少之一或其组合：
发泡剂、稳定剂、偶联剂、润滑剂、调色剂、增强纤维。
4.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，所述辅助添加剂包括：
发泡剂，1至4质量份；
稳定剂，2至3质量份；
偶联剂，2至3质量份。
5.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，所述辅助添加剂包括：
发泡剂，0.5至1.5质量份；
稳定剂，0.5至1.5质量份；
偶联剂，1至1.5质量份；
润滑剂，1至1.5质量份；
调色剂，1至2质量份；
增强纤维，1至2质量份。
6.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，
所述辅助添加剂包括发泡剂，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺发泡剂；和/或
所述辅助添加剂包括稳定剂，所述稳定剂为二丁基锡稳定剂和二辛基锡稳定剂中的至少之一或其组合；和/或
所述辅助添加剂包括偶联剂，所述偶联剂为钛酸酯偶联剂和硅烷偶联剂中的至少之一或其组合；和/或
所述辅助添加剂包括润滑剂，所述润滑剂为硬脂酸锌、硬脂酸钙、聚乙烯蜡、石蜡中的至少之一或其组合；和/或
所述辅助添加剂包括调色剂，所述调色剂为钛白粉和荧光增白剂中的至少之一或其组合；和/或
所述辅助添加剂包括增强纤维，所述增强纤维为直径为6微米至12微米，长度为4毫米至8毫米的玻璃纤维。
7.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，
所述碳酸钙为粒度范围为1000目至1500目的碳酸钙粉末；和/或
所述木料为粒度范围为100目至200目的木粉。
8.根据权利要求1或2所述的板材，其特征在于，所述木料包括以下至少之一或其组合：
杨木木料、松木木料、柏木木料、柳木木料。
9.一种板材的制备方法，其特征在于，包括：
采用如权利要求1至8中任一项所述的板材的所述原料，在80摄氏度至120摄氏度的温度条件下进行混合搅拌，并在200摄氏度至300摄氏度的温度条件下进行挤出成型。
10.一种板材的使用方法，其特征在于，采用如权利要求1至8中任一项所述的板材，制备以下至少之一：
地板、墙体、天花板、门体、柜体。
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