CN104031344A - 一种仿木纹pvc木塑装饰型材及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种仿木纹PVC木塑装饰型材及其制备方法，本发明涉及木塑装饰型材及其制备方法。本发明要解决现有方法制备木塑复合材料的原料中要求木粉含水率低，需对木粉中水分进行处理，降低了生产效率，增加了能耗及成本的技术问题。一种仿木纹PVC木塑装饰型材由PVC树脂、木粉、碳酸钙粉、热稳定剂、偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂制备而成；方法：一、称量；二、混料；三、造粒；四、挤出。本发明制备的PVC木塑发泡装饰型材内部孔隙率高，表面木质纹理感强，装饰效果好。不用对木粉干燥及其它预处理，工序简单，经济效果好。本发明用于制备仿木纹PVC木塑装饰型材。
Description
技术领域
本发明涉及木塑装饰型材及其制备方法。
背景技术
木塑复合材料是一是综合性能突出、生态和经济效益显著的环境友好材料，其兼具了木材和塑料的双重优点，近年来呈现高速发展的态。目前，PE基和PVC基木塑复合材料制品占据了木塑复合材料主要的市场。PE基木塑制品主要应用于室外园林建设，如护栏、铺板、花池等。PVC基木塑制品，尤其是仿木PVC木塑发泡材料，具有产品美观、色牢度好、成本性低、颜色多样、色彩鲜明、木质纹理感强等特点，更多应用在室内装饰和家具材料等领域。
仿木纹PVC木塑产品成型加工方法主要有两种，一种为一步法成型，具体是将可发泡混合料与木纹色母粒混合后，直接从锥形双螺杆挤出机挤出。专利CN102336989A即采用该方法，该方法工艺简单，生产效率较高。但挤出过程中，挤出机压力波动通常较大，制品质量往往得不到保证，同时制品不具有纹理感，仿木效果不佳。另一种为两步法成型工艺，也是较为传统的仿木纹成型加工方式。首先将不同颜色的混合料通过双螺杆挤出机分别挤出造粒，然后将不同颜色的PVC木塑粒料按一定比例混合后采用单螺杆挤出机挤出成型。专利CN103396633A即为此方法，采用该方法制得的产品性能稳定，木纹颜色调整方便，纹路清晰自然，仿木效果逼真。以上两种方法，对木粉的含水率要求都较为严格，一般2％以下。为此，木粉通常要进行干燥或预处理，或是在混料过程中延长混料时间及提高物料温度来降低木粉含水率。对木粉中含有水分的处理一方面降低了生产效率，另一方面增加了能耗，从而增加了成本。
发明内容
本发明要解决现有方法制备木塑复合材料的原料中要求木粉含水率低，需对木粉中水分进行处理，降低了生产效率，增加了能耗及成本的技术问题，从而提供一种仿木纹PVC木塑装饰型材及其制备方法。
一种仿木纹PVC木塑装饰型材按重量份数由60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂制备而成，其中木粉的含水率为10％～18％。
所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、按重量称取60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
二、将步骤一称取的PVC树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料5min～7min，依次加入步骤一称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合8min～10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
三、将步骤二混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装；
四、将步骤三得到的两种或者两种以上颜色的粒料混合均匀，干燥，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，得到一种仿木纹PVC木塑装饰型材；
所述的木粉粒径为60～200目，木粉为木质纤维粉、竹粉、农作物秸秆粉和果壳粉中的一种或几种的混合，含水率为10％～18％；
所述的碳酸钙粉为轻质碳酸钙，粒度大于800目；
所述的热稳定剂为有机锡类或金属皂类热稳定剂，金属皂类热稳定剂为钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂和钾锌热稳定剂中的一种或几种的混合；
所述偶联剂为铝酸酯类、钛酸酯类或硅烷偶联剂；
所述的发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；
所述抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一种或几种的混合；
所述润滑剂为硬脂酸、PE蜡和硬脂酸钙中的一种或几种的混合；
所述的着色剂为无机颜料和有机颜料中的一种或两种的混合；白色颜料为钛白粉和荧光增白剂，黑色颜料为炭黑，红色颜料为大红和铁红，黄色颜料为永固黄和铁黄。
本发明的有益效果是：本发明制备的PVC木塑发泡装饰型材内部孔隙率高，表面木质纹理感强，装饰效果好。不用对木粉干燥及其它预处理，工序简单，经济效果好。密度为0.7g/cm-3；吸水率5％；无缺口冲击强度35KJ/m2；弯曲强度60MPa；拉伸强度35MPa。
本发明用于制备仿木纹PVC木塑装饰型材。
附图说明
图1为实施例一制备的仿木纹PVC木塑装饰型材脆断处的扫描电镜图；
图2为实施例一制备的仿木纹PVC木塑装饰型材的表面照片。
具体实施方式
本发明技术方案不局限于以下所列举的具体实施方式，还包括各具体实施方式之间的任意组合。
具体实施方式一：本实施方式一种仿木纹PVC木塑装饰型材，其特征在于一种仿木纹PVC木塑装饰型材按重量份数由60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂制备而成，其中木粉的含水率为10％～18％。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同的是：所述的木粉粒径为60～200目，木粉为木质纤维粉、竹粉、农作物秸秆粉和果壳粉中的一种或几种的混合，含水率为10％～18％；碳酸钙粉为轻质碳酸钙，粒度大于800目；热稳定剂为有机锡类或金属皂类热稳定剂，金属皂类热稳定剂为钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂和钾锌热稳定剂中的一种或几种的混合；偶联剂为铝酸酯类、钛酸酯类或硅烷偶联剂；发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂；抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一种或几种的混合；润滑剂为硬脂酸、PE蜡和硬脂酸钙中的一种或几种的混合；无机颜料和有机颜料中的一种或两种的混合；白色颜料为钛白粉和荧光增白剂，黑色颜料为炭黑，红色颜料为大红和铁红，黄色颜料为永固黄和铁黄。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、按重量称取60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
二、将步骤一称取的PVC树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料5min～7min，依次加入步骤一称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合8min～10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
三、将步骤二混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装；
四、将步骤三得到的两种或者两种以上颜色的粒料混合均匀，干燥，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，得到一种仿木纹PVC木塑装饰型材。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中木粉粒径为60～200目，木粉为木质纤维粉、竹粉、农作物秸秆粉和果壳粉中的一种或几种的混合，含水率为10％～18％。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中碳酸钙粉为轻质碳酸钙，粒度大于800目。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中热稳定剂为有机锡类或金属皂类热稳定剂，金属皂类热稳定剂为钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂和钾锌热稳定剂中的一种或几种的混合。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中偶联剂为铝酸酯类、钛酸酯类或硅烷偶联剂。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一种或几种的混合。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式十：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中润滑剂为硬脂酸、PE蜡和硬脂酸钙中的一种或几种的混合。其它与具体实施方式三相同。
具体实施方式十一：本实施方式与具体实施方式三不同的是：步骤一中着色剂为无机颜料和有机颜料中的一种或两种的混合；白色颜料为钛白粉和荧光增白剂，黑色颜料为炭黑，红色颜料为大红和铁红，黄色颜料为永固黄和铁黄。其它与具体实施方式三相同。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例一：
本实施例一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、按重量称取70份的PVC-7树脂、20份的木粉、20份的碳酸钙粉、4份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、3份的抗冲改性剂、1.2份的润滑剂和1.0份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为杨木粉粒径为80目～100目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为铝酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，3份的抗冲改性剂为2份抗冲改性剂CPE和1份抗冲改性剂ACR的混合，1.2份的润滑剂为0.5份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，1.0份的着色剂为0.5份大红和0.5份铁红的混合；
二、将步骤一称取的PVC-7型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤一称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
三、将步骤二混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到红色粒料；
四、按重量称取70份的PVC-7树脂、20份的木粉、20份的碳酸钙粉、4份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、3份的抗冲改性剂、1.2份的润滑剂和1.0份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为杨木粉粒径为80目～100目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为铝酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，3份的抗冲改性剂为2份抗冲改性剂CPE和1份抗冲改性剂ACR的混合，1.2份的润滑剂为0.5份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，1.0份的着色剂为0.5份永固黄和0.5份铁黄的混合；
五、将步骤四称取的PVC-7型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤四称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
六、将步骤五混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到黄色粒料；
七、按重量称取70份的PVC-7树脂、20份的木粉、20份的碳酸钙粉、4份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、3份的抗冲改性剂、1.2份的润滑剂和0.8份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为杨木粉粒径为80目～100目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为铝酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，3份的抗冲改性剂为2份抗冲改性剂CPE和1份抗冲改性剂ACR的混合，1.2份的润滑剂为0.5份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，着色剂为炭黑；
八、将步骤七称取的PVC-7型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤七称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
九、将步骤八混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到黑色粒料；
十、将步骤三得到的红色粒料、步骤六得到的黄色粒料和步骤九得到的黑色粒料混合均匀，干燥，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，得到一种仿木纹PVC木塑装饰型材；
其中，按质量份数红色粒料为58份、黄色粒料为40份、黑色粒料为2份。
本实施例制备的仿木纹PVC木塑装饰型材的脆断处扫描电镜图如图1所示，从图中可以看出型材内部泡孔均匀致密，发泡效果良好；
本实施例制备的仿木纹PVC木塑装饰型材的表面照片如图2所示，从图中可以看出型材表面仿木纹效果明显。
本实施例制备的仿木纹PVC木塑装饰型材内部孔隙率高，表面木质纹理感强，装饰效果好。不用对木粉干燥及其它预处理，工序简单，经济效果好。密度为0.7g/cm-3；吸水率为5％；无缺口冲击强度为35KJ/m2；弯曲强度为60MPa；拉伸强度为35MPa。
实施例二：
本实施例与实施例一不同的是按质量份数红色粒料为25份、黄色粒料为72份、黑色粒料为3份。
实施例三：
本实施例一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，具体是按照以下步骤进行的：
一、按重量称取65份的PVC-8树脂、16份的木粉、20份的碳酸钙粉、3.5份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、2.5份的抗冲改性剂、1.1份的润滑剂和0.9份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为竹粉粒径为100目～120目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，抗冲改性剂为抗冲改性剂CPE，1.1份的润滑剂为0.4份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，0.9份的着色剂为0.3份大红和0.6份铁红的混合；
二、将步骤一称取的PVC-8型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤一称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
三、将步骤二混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到红色粒料；
四、按重量称取65份的PVC-8树脂、16份的木粉、20份的碳酸钙粉、3.5份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、2.5份的抗冲改性剂、1.1份的润滑剂和0.9份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为竹粉粒径为100目～120目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，抗冲改性剂为抗冲改性剂CPE，1.1份的润滑剂为0.4份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，0.9份的着色剂为0.3份永固黄和0.6份铁黄的混合；
五、将步骤四称取的PVC-8型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤四称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
六、将步骤五混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到黄色粒料；
七、按重量称取65份的PVC-5树脂、16份的木粉、20份的碳酸钙粉、3.5份的热稳定剂、0.8份的偶联剂、0.8份的发泡剂、5份的发泡调节剂、2.5份的抗冲改性剂、1.1份的润滑剂和0.8份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
其中，木粉为竹粉粒径为100目～120目，碳酸钙粉粒径为1000目，热稳定剂为钙锌热稳定剂，偶联剂为钛酸酯偶联剂，发泡剂为AC发泡剂，发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂(ZB-530)，抗冲改性剂为抗冲改性剂CPE，1.1份的润滑剂为0.4份硬脂酸、0.4份PE蜡和0.3份硬脂酸钙的混合，着色剂为炭黑；
八、将步骤七称取的PVC-5型树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料6min，依次加入步骤七称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
九、将步骤八混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装，得到黑色粒料；
十、将步骤三得到的红色粒料、步骤六得到的黄色粒料和步骤九得到的黑色粒料混合均匀，干燥，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，得到一种仿木纹PVC木塑装饰型材；
其中，按质量份数红色粒料为68份、黄色粒料为30份、黑色粒料为2份。
实施例四：
本实施例与实施例三不同的是按质量份数红色粒料为20份、黄色粒料为78份、黑色粒料为2份。
Claims (10)
1.一种仿木纹PVC木塑装饰型材，其特征在于一种仿木纹PVC木塑装饰型材按重量份数由60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂制备而成，其中木粉的含水率为10％～18％。
2.如权利要求1所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于具体是按照以下步骤进行的：
一、按重量称取60份～75份的PVC树脂、10份～25份的木粉、10份～25份的碳酸钙粉、3份～4份的热稳定剂、0.5份～0.8份的偶联剂、0.5份～1份的发泡剂、4份～5份的发泡调节剂、2份～4份的抗冲改性剂、0.8份～1.2份的润滑剂和0.6～1.2份的着色剂，其中木粉的含水率为10％～18％；
二、将步骤一称取的PVC树脂、木粉、碳酸钙粉和热稳定剂混合，升温至85℃，混料5min～7min，依次加入步骤一称取的偶联剂、发泡剂、发泡调节剂、抗冲改性剂、润滑剂和着色剂，再混合8min～10min，然后卸料至低混，冷却至40℃；
三、将步骤二混好的物料用双螺杆挤出机熔融复合造粒，粒料通过风冷冷却后按颜色包装；
四、将步骤三得到的两种或者两种以上颜色的粒料混合均匀，干燥，再通过单螺杆挤出机挤出型材，并通过牵引机牵引，然后经真空及水冷定型后切割，得到一种仿木纹PVC木塑装饰型材。
3.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中木粉粒径为60～200目，木粉为木质纤维粉、竹粉、农作物秸秆粉和果壳粉中的一种或几种的混合，含水率为10％～18％。
4.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中碳酸钙粉为轻质碳酸钙，粒度大于800目。
5.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中热稳定剂为有机锡类或金属皂类热稳定剂，金属皂类热稳定剂为钙锌热稳定剂、钡锌热稳定剂和钾锌热稳定剂中的一种或几种的混合。
6.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中偶联剂为铝酸酯类、钛酸酯类或硅烷偶联剂。
7.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中发泡剂为偶氮二甲酰胺；所述的发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
8.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中抗冲改性剂为氯化聚乙烯、聚丙烯酸酯类、乙烯-醋酸乙烯共聚物和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元接技共聚物中的一种或几种的混合。
9.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中润滑剂为硬脂酸、PE蜡和硬脂酸钙中的一种或几种的混合。
10.根据权利要求2所述的一种仿木纹PVC木塑装饰型材的制备方法，其特征在于步骤一中着色剂为无机颜料和有机颜料中的一种或两种的混合；白色颜料为钛白粉和荧光增白剂，黑色颜料为炭黑，红色颜料为大红和铁红，黄色颜料为永固黄和铁黄。
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