CN108559222A - 一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及有机高分子材料技术领域,具体涉及一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料。该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木纹色母颗粒、木香剂、热稳定剂、紫外线吸收剂。其中,酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂;所述增塑剂选用环氧大豆油或葵二酸二辛脂,润滑剂为硬脂酸锌,热稳定剂为硬脂酸钡;阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物。利用该树脂材料制造的踢脚线,制造成本低,木纹效果逼真,具有木质香气,并且具有优秀的抗老化,耐腐蚀性能。
Description
技术领域
本发明涉及有机高分子材料技术领域,具体涉及一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料。
背景技术
踢脚线是建筑装修时安装在墙面与地面相交处的板材,这种结构起着视觉的平衡作用,利用它们的线形感觉及材质、色彩等在室内相互呼应,可以起到较好的美化装饰效果。踢脚线的另一个作用是它的保护功能。做踢脚线可以更好地使墙体和地面之间结合牢固,减少墙体变形,避免外力碰撞造成破坏。另外,踢脚线也比较容易擦洗,如果拖地溅上脏水,擦洗非常方便。
按照材质区分,装修材料中的踢脚线主要分为陶瓷踢脚线、玻璃踢脚线、石材踢脚线、木踢脚线、PVC踢脚线、铝合金踢脚线和高分子树脂踢脚线等,陶瓷、玻璃和石材等踢脚线的生长成本较高,材料的装饰效果好,但是耐冲击性能较差,受到硬物撞击时容易破碎,木踢脚线的装饰效果最好,但是木质材料抗老化性能较差,防水、阻燃性能不足,而且制造成本较高。高分子树脂材料的踢脚线,制造成本较低,不易破碎,防水,耐腐蚀性能较好,但是材料的抗老化性能不足,相对于木踢脚线这种材料的装饰效果较差。
发明内容
针对现有技术中存在的问题,本发明提供了一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,利用该树脂材料制造的踢脚线,制造成本低,木纹效果逼真,具有木质香气,并且具有优秀的抗老化,耐腐蚀性能。
为了达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现的:
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,按照质量份数,该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂80-90份,PVC树脂20-30份,聚苯乙烯树脂3-6份,增塑剂2-4份,碳酸钙15-20份,阻燃剂4-7份,硅烷偶联剂2-5份,润滑剂1-1.3份,发泡剂2-3份,杉木粉10-15份,木纹色母颗粒15-20份,木香剂1.5-2.9份,热稳定剂0.3-0.7份,紫外线吸收剂2-5份。
优选地,按照质量份数,该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂86-88份,PVC树脂23-25份,聚苯乙烯树脂4-5份,增塑剂2-3份,碳酸钙17-18份,阻燃剂5-6份,硅烷偶联剂3-4份,润滑剂1.1-1.2份,发泡剂2.4-2.6份,杉木粉12-13份,木纹色母颗粒17-18份,木香剂2.1-2.4份,热稳定剂0.5-0.6份,紫外线吸收剂3-4份。
本发明中,木纹色母颗粒的制备方法如下:按照质量份数将PVC树脂60份,氧化铁红颜料6份,氧化铬绿颜料3份,联苯胺黄颜料8份,硬脂酸正丁酯7份,邻苯二甲酸二异辛酯1份,硬脂酸锌2份,加入到高速混合机中混料均匀,然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出,在150-160℃的温度下,通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上,挤出造粒后,经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
优选地,酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂。
优选地,杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后,材料细度为300-350目的粉末。
优选地,所述增塑剂选用环氧大豆油或葵二酸二辛脂,润滑剂为硬脂酸锌,发泡剂为CF5505发泡剂、CF210发泡剂,CF420发泡剂中的一种,热稳定剂为硬脂酸钡。
优选地,阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物,混合物中三者的质量比为3:4:1。
优选地,木香剂为檀木木香油、樟木木香油和松木木香油中的一种。
本发明提供的树脂材料的制备方法为:按照质量份数准备各原料,将酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀,然后将混合料加入到捏合机中,以160-180℃的温度,捏合处理15-20min,然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机为温度设置为:一段150-160℃,二段160-170℃,三段170-180℃,四段180-190℃,转速为15-20r/min,挤出的颗粒冷却后,和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中,经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型,即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
本发明具有如下的有益效果:
该型树脂材料以酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂作为主体材料,添加碳酸钙作为无机填料,还使用了阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、热稳定剂和紫外线吸收剂等改性添加剂,使得改型材料的抗老化性能,耐腐蚀性能、耐高温性能,耐冲击性能均得到提高,生产的踢脚线性能优秀,使用寿命较长。
该树脂材料中添加了杉木粉,并且在共挤成型阶段添加了木纹色母颗粒,使得该材料生产出来的踢脚线的木纹更加逼真,具有层次感,此外,材料中添加的木香剂可以散发出真实的木材香气,更加提升该型材料的仿木效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述,以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,按照质量份数,该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂80份,PVC树脂20份,聚苯乙烯树脂3份,增塑剂2份,碳酸钙15份,阻燃剂4份,硅烷偶联剂2份,润滑剂1份,发泡剂2份,杉木粉10份,木纹色母颗粒15份,木香剂1.5份,热稳定剂0.3份,紫外线吸收剂2份。
本实施例中,木纹色母颗粒的制备方法如下:按照质量份数将PVC树脂60份,氧化铁红颜料6份,氧化铬绿颜料3份,联苯胺黄颜料8份,硬脂酸正丁酯7份,邻苯二甲酸二异辛酯1份,硬脂酸锌2份,加入到高速混合机中混料均匀,然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出,在150℃的温度下,通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上,挤出造粒后,经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中,酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂;杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后,材料细度为300目的粉末;增塑剂选用环氧大豆油,润滑剂为硬脂酸锌,发泡剂为CF5505发泡剂,热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物,混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为檀木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为:按照质量份数准备各原料,将酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀,然后将混合料加入到捏合机中,以160℃的温度,捏合处理15min,然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机为温度设置为:一段150-160℃,二段160-170℃,三段170-180℃,四段180-190℃,转速为15r/min,挤出的颗粒冷却后,和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中,经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型,即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
实施例2
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,按照质量份数,该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂90份,PVC树脂30份,聚苯乙烯树脂6份,增塑剂4份,碳酸钙20份,阻燃剂7份,硅烷偶联剂5份,润滑剂1.3份,发泡剂3份,杉木粉15份,木纹色母颗粒20份,木香剂2.9份,热稳定剂0.7份,紫外线吸收剂5份。
本实施例中,木纹色母颗粒的制备方法如下:按照质量份数将PVC树脂60份,氧化铁红颜料6份,氧化铬绿颜料3份,联苯胺黄颜料8份,硬脂酸正丁酯7份,邻苯二甲酸二异辛酯1份,硬脂酸锌2份,加入到高速混合机中混料均匀,然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出,在160℃的温度下,通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上,挤出造粒后,经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中,酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂;杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后,材料细度为350目的粉末;增塑剂选用葵二酸二辛脂,润滑剂为硬脂酸锌,发泡剂为CF210发泡剂,热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物,混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为樟木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为:按照质量份数准备各原料,将酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀,然后将混合料加入到捏合机中,以180℃的温度,捏合处理20min,然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机为温度设置为:一段150-160℃,二段160-170℃,三段170-180℃,四段180-190℃,转速为20r/min,挤出的颗粒冷却后,和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中,经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型,即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
实施例3
一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,按照质量份数,该树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂85份,PVC树脂25份,聚苯乙烯树脂4份,增塑剂3份,碳酸钙17份,阻燃剂5份,硅烷偶联剂4份,润滑剂1.2份,发泡剂2.5份,杉木粉13份,木纹色母颗粒17份,木香剂1.9份,热稳定剂0.5份,紫外线吸收剂4份。
本实施例中,木纹色母颗粒的制备方法如下:按照质量份数将PVC树脂60份,氧化铁红颜料6份,氧化铬绿颜料3份,联苯胺黄颜料8份,硬脂酸正丁酯7份,邻苯二甲酸二异辛酯1份,硬脂酸锌2份,加入到高速混合机中混料均匀,然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出,在155℃的温度下,通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上,挤出造粒后,经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
其中,酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂;杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后,材料细度为300目的粉末;增塑剂选用环氧大豆油,润滑剂为硬脂酸锌,发泡剂为CF420发泡剂,热稳定剂为硬脂酸钡。阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物,混合物中三者的质量比为3:4:1。木香剂为松木木香油。
本实施例提供的树脂材料的制备方法为:按照质量份数准备各原料,将酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀,然后将混合料加入到捏合机中,以170℃的温度,捏合处理18min,然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机为温度设置为:一段150-160℃,二段160-170℃,三段170-180℃,四段180-190℃,转速为17r/min,挤出的颗粒冷却后,和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中,经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型,即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:按照质量份数,所述树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂80-90份,PVC树脂20-30份,聚苯乙烯树脂3-6份,增塑剂2-4份,碳酸钙15-20份,阻燃剂4-7份,硅烷偶联剂2-5份,润滑剂1-1.3份,发泡剂2-3份,杉木粉10-15份,木纹色母颗粒15-20份,木香剂1.5-2.9份,热稳定剂0.3-0.7份,紫外线吸收剂2-5份。
2.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:按照质量份数,所述树脂材料中含有以下原料:酚醛树脂86-88份,PVC树脂23-25份,聚苯乙烯树脂4-5份,增塑剂2-3份,碳酸钙17-18份,阻燃剂5-6份,硅烷偶联剂3-4份,润滑剂1.1-1.2份,发泡剂2.4-2.6份,杉木粉12-13份,木纹色母颗粒17-18份,木香剂2.1-2.4份,热稳定剂0.5-0.6份,紫外线吸收剂3-4份。
3.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于,所述木纹色母颗粒的制备方法如下:按照质量份数将PVC树脂60份,氧化铁红颜料6份,氧化铬绿颜料3份,联苯胺黄颜料8份,硬脂酸正丁酯7份,邻苯二甲酸二异辛酯1份,硬脂酸锌2份,加入到高速混合机中混料均匀,然后将混合料送入到单螺杆挤出机中共混挤出,在150-160℃的温度下,通过螺杆的剪切、混炼是颜料均匀分散在树脂材料上,挤出造粒后,经冷却、风干得到所需木纹色母颗粒。
4.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:所述酚醛树脂选用热塑性酚醛树脂。
5.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:所述杉木粉选用杉木原木经研磨、干燥后,材料细度为300-350目的粉末。
6.根据权利要求5所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:所述增塑剂选用环氧大豆油或葵二酸二辛脂,润滑剂为硬脂酸锌,发泡剂为CF5505发泡剂、CF210发泡剂,CF420发泡剂中的一种,热稳定剂为硬脂酸钡。
7.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:所述阻燃剂为氢氧化镁、十溴二苯乙烷、三氧化二锑的混合物,混合物中三者的质量比为3:4:1。
8.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于:所述木香剂为檀木木香油、樟木木香油和松木木香油中的一种。
9.根据权利要求1所述一种用于踢脚线制造的仿木纹耐老化树脂材料,其特征在于,所述树脂材料的制备方法为:按照质量份数准备各原料,将酚醛树脂、PVC树脂、聚苯乙烯树脂、增塑剂、碳酸钙、阻燃剂、硅烷偶联剂、润滑剂、发泡剂、杉木粉、木香剂、热稳定剂和紫外线吸收剂加入到混料机中混合均匀,然后将混合料加入到捏合机中,以160-180℃的温度,捏合处理15-20min,然后将物料投入到双螺杆挤出机中挤出造粒,挤出机为温度设置为:一段150-160℃,二段160-170℃,三段170-180℃,四段180-190℃,转速为15-20r/min,挤出的颗粒冷却后,和木纹色母颗粒按照15:1的比例混合再次投入到挤出机中,经挤出机挤出后送入到热压成型模具中成型,即可制作仿木纹耐老化踢脚线。
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