CN107057234A - 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法 - Google Patents

一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107057234A
CN107057234A CN201710350957.2A CN201710350957A CN107057234A CN 107057234 A CN107057234 A CN 107057234A CN 201710350957 A CN201710350957 A CN 201710350957A CN 107057234 A CN107057234 A CN 107057234A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
fast assembling
synthesized
wall slab
calcium sulfate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710350957.2A
Other languages
English (en)
Inventor
徐晓彪
徐晓龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201710350957.2A priority Critical patent/CN107057234A/zh
Publication of CN107057234A publication Critical patent/CN107057234A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L27/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L27/02—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L27/04—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by a halogen; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment containing chlorine atoms
    • C08L27/06—Homopolymers or copolymers of vinyl chloride
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

本发明公开了一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，选用重量百分比如下的材料：热塑性材料35‑45％、木粉20‑25％、无水硫酸钙20％‑25％、稳定剂1.8‑2.5％、改性剂1.0‑1.5％、偶联剂0.5‑1.5％、润滑剂1.0‑2.5％、补强剂2.5‑3.5％、塑料加工助剂1.5‑2.0％、发泡剂0.5‑1.0％、着色剂0.8‑2.0％；将上述材料加入至高低混合机中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合，并在四个温度条件下分别反应3‑5分钟，经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到生态快装墙板、地板。本发明节约资源、防止环境污染；同时木塑与硫酸钙合成的制品可重复加工利用。

Description

一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
技术领域
本发明涉及一种复合材料的生产方法，具体涉及热塑性材料与木粉、无水硫酸钙共挤制品领域，特别涉及生态快装墙板、地板的生产方法。
背景技术
传统的室内外墙面大多以木材、墙纸、墙布、石膏腻子为主，该墙面在易燃、易潮、易腐蚀、吸水膨胀和干燥收缩等问题，因此，在日常使用中会出现开裂变形和损坏等情况。而目前大量使用的墙纸、墙布在粘合时需要使用大量的胶水，在日常的使用过程中会释放甲醛而污染环境。最新型的木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板是由PVC与木粉、硫酸钙共混挤出成型，该墙板、地板不仅克服了木质墙板和石膏腻子墙面的易损的问题，同时也避免了墙纸、墙布的环境污染问题。目前，专利CN 1553034 A公开的一种木塑地板的主要生产方法为选用PVC树脂S-800或S-1000在40-60％，与经烘干、脱脂、粉碎、过筛≤200目的木粉40％-80％，加入丙烯酸酯抗冲改性剂5-10％、三盐基性硫酸铅1-5％、二盐基性亚磷酸铅0-5％、硬脂酸铅0-1％、硬脂酸钙0-1％、硬脂酸呗0-1％、硬脂酸0-3％、PE蜡0-3％、ACRO-3％、颜料0-5％、CaCO3 0-5％,在温度100-140℃下混料、冷却后，在195-200℃挤出造粒，再添加颜料，在195-200℃模具挤出，定型后得到产品。但该方法对原材料要求苛刻，且PVC新料成本较高。
发明内容
本发明目的是提供一种原料来源广泛、成本较低、且质量较好的生态快装墙板、地板的生产方法。
本发明是这样实现的：
一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板的生产方法，包括：
选用增加植物纤维之间的粘合和产品塑化的热塑性材料,重量百分比为35-45％；
选用经破碎、研磨、烘干的80-120目，含水率≤1％，起填料和纤维增韧作用的木粉，重量百分比为20-25％；
选用无水硫酸钙20％-25％
加入起补强作用的轻质碳酸钙，重量百分比为2.5％-3.5％；
起塑料稳定作用的钙锌稳定剂，重量百分比为1.8-2.5％；
木质纤维改性作用的萜烯树脂，重量百分比为1.0-1.5％；
木粉与塑料偶联作用的钛酸酯偶联剂，重量百分比为0.5-1.5％；
加工过程中起润滑作用的硬脂酸和PE蜡润滑剂，重量百分比为1.0-2.5％；
用于增强产品韧性和抗冲击能力的CPE-135A补强剂，重量百分比为2.5-3.5％；
塑料加工助剂ACR-401，201等，重量百分比为1.5-2.0％；
用于增强产品发泡，降低产品密度的AC发泡剂和ZB-530发泡调节剂，重量百分比为0.5-1.0％；
用于增强产品颜色稳定性的着色剂，重量百分比为0.8-2.0％；
加入至高低混合机中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合，并在四个温度条件下分别反应3-5分钟，经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却后由牵引机匀速牵引至后续工序并按产品规格进行自动切割得到所需尺寸生态快装墙板、地板；再通过热转印、UV油漆或包覆一层PVC木纹皮共挤进行表面处理得到具有颜色和花纹的生态快装墙板、地板。
更进一步的方案是：所述的热塑性材料可以是废旧PVC,PE,ABS,PC等。所述木粉的原材料可以为木材的边角料，麦秸秆，棉花杆，麻杆等。
本发明的优点在于，以废旧热塑性材料为主要原料，通过加入木粉，达到充分利用废弃塑料和废弃木材、木粉，节约资源、防止环境污染；同时木塑制品可重复加工利用。所得产品抗压强度高、容重、吸水率和含水率低、且抗冻性、干燥收缩和防火阻燃性能优越。并且体轻抗震。
具体实施方式
下面讲述实施本发明的具体实施方式，由于仅是作为举例，因此不代表是对发明范围的限制。
实施例1
生态快装墙板、地板的生产方法为：将木料边角破碎，研磨成80-120目的粉料，将粉料至于干燥机中烘干至其水分含量为0.5％以内。
称取木粉25kg、无水硫酸钙25kg、稳定剂2.5kg、改性剂1.5kg、偶联剂1kg、润滑剂2.0kg、补强剂3.0kg、加工助剂2.0kg、发泡剂0.5kg、着色剂1.0kg加入至高低混合机中与废旧热塑性材料PVC颗粒50kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的条件下分别反应3分钟；
将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需墙板、地板板材产品；
将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割；
将所得产品进行热转印、UV油漆、包覆一层PVC木纹皮或共挤表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的墙板、地板。
实施例2
将麦秸秆破碎，研磨成100目的粉料，将粉料置于干燥机中烘干至其水分含量为0.5％以内。
称取木粉25kg、无水硫酸钙25kg、稳定剂2.0kg、改性剂1.0kg、偶联剂0.5kg、润滑剂1kg、补强剂2.5kg、加工助剂1.5kg、发泡剂1.0kg、着色剂1.0kg加入至高低混合机中与废旧热塑性材料PE颗粒35kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的条件下分别反应4分钟；
将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需生态快装墙板、地板板材产品；
将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割；
将所得产品进行热转印、UV油漆、包覆一层PVC木纹皮或共挤表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的墙板、地板。
实施例3
将麻杆破碎，研磨成120目的粉料，将粉料置于干燥机中烘干至其水分含量为0.2％。
称取木粉32kg、无水硫酸钙12kg、稳定剂1.8kg、改性剂1.2kg、偶联剂1.0kg、润滑剂1.5kg、补强剂3.0kg、加工助剂1.8kg、发泡剂0.8kg、着色剂1.5kg加入至高低混合机中与废旧热塑性材料ABS颗粒45kg充分混合，并依次在65℃、80℃、105℃和115℃的条件下分别反应5分钟；
将所得混合物经挤出机、挤出模头、真空定型和水冷却成所需生态快装墙板、地板板材产品；
将所得板材产品由牵引机匀速地拉到后续工序并按尺寸要求进行自动切割；
将所得产品进行热转印、UV油漆、包覆一层PVC木纹皮或共挤表面处理即可得到客户要求颜色、花纹的墙板、地板。
如表1所示为该发明的发明效果。
表1.该生态快装墙板、地板的发明效果
尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (5)

1.一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，其特征在于：
选用重量百分比如下的材料：
热塑性材料35-45％、木粉20-25％、无水硫酸钙20％-25％、稳定剂1.8-2.5％、改性剂1.0-1.5％、偶联剂0.5-1.5％、润滑剂1.0-2.5％、补强剂2.5-3.5％、塑料加工助剂1.5-2.0％、发泡剂0.5-1.0％、着色剂0.8-2.0％；
将上述材料加入至高低混合机中，依次在65℃、80℃、105℃和115℃共四个温度条件下充分混合，并在四个温度条件下分别反应3-5分钟，经挤出机、挤出模头和真空定型、水冷却和自动切割后得到生态快装墙板、地板。
2.根据权利要求1所述木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，其特征在于：
所述的热塑性材料是废旧PVC、PE、ABS、PC。
3.根据权利要求1所述木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，其特征在于：
所述木粉为经破碎、研磨、烘干后的80-120目，含水率≤1％的木粉。
4.根据权利要求3所述木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，其特征在于：
所述木粉的原材料为木材的边角料、麦秸秆、棉花杆或麻杆中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法，其特征在于：
所述补强剂为无水硫酸钙；
所述稳定剂为钙锌稳定剂；
所述改性剂为萜希树脂；
所述偶联剂为钛酸酯偶联剂；
所述润滑剂为硬脂酸或PE蜡润滑剂；
所诉补强剂为CPE-135A补强剂；
所述塑料加工助剂为ACR-401或ACR-201；
所述发泡剂为AC发泡剂或ZB-530发泡调节剂。
CN201710350957.2A 2017-05-17 2017-05-17 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法 Pending CN107057234A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350957.2A CN107057234A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710350957.2A CN107057234A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107057234A true CN107057234A (zh) 2017-08-18

Family

ID=59609713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710350957.2A Pending CN107057234A (zh) 2017-05-17 2017-05-17 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107057234A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108276706A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 徐晓龙 一种新型生态隔墙板的生产方法
CN108329712A (zh) * 2018-02-08 2018-07-27 湖南博川生物质新材料科技有限公司 一种木塑墙板的生产方法
CN110107041A (zh) * 2019-05-14 2019-08-09 浙江丽尚建材科技有限公司 汉麻配方石塑墙板

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967300A (zh) * 2010-11-02 2011-02-09 徐晓龙 新型轻质保温木塑墙体板及其生产方法
CN103265768A (zh) * 2013-05-10 2013-08-28 徐晓龙 一种木塑地板的生产方法
CN106317937A (zh) * 2016-09-30 2017-01-11 湖南师范大学 一种高强度耐候pe微晶木复合材料及其制备方法
CN106380742A (zh) * 2016-09-30 2017-02-08 湖南师范大学 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101967300A (zh) * 2010-11-02 2011-02-09 徐晓龙 新型轻质保温木塑墙体板及其生产方法
CN103265768A (zh) * 2013-05-10 2013-08-28 徐晓龙 一种木塑地板的生产方法
CN106317937A (zh) * 2016-09-30 2017-01-11 湖南师范大学 一种高强度耐候pe微晶木复合材料及其制备方法
CN106380742A (zh) * 2016-09-30 2017-02-08 湖南师范大学 一种pvc微晶木复合材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108329712A (zh) * 2018-02-08 2018-07-27 湖南博川生物质新材料科技有限公司 一种木塑墙板的生产方法
CN108276706A (zh) * 2018-03-09 2018-07-13 徐晓龙 一种新型生态隔墙板的生产方法
CN110107041A (zh) * 2019-05-14 2019-08-09 浙江丽尚建材科技有限公司 汉麻配方石塑墙板

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103265768B (zh) 一种木塑地板的生产方法
CN101100555B (zh) 一种竹塑复合型材
CN101134654A (zh) 一种新型地板及其生产方法
CN102617950A (zh) 一种资源节约型灰塑发泡高分子复合材料及其制备方法
CN105713403A (zh) 一种木塑复合材料及其异型模压制件的制备方法
KR101471399B1 (ko) 내부식성 인조석 제조용 페이스트 조성물을 이용한 인조석으로 제조된 펜스
CN107057234A (zh) 一种木塑与硫酸钙合成的生态快装墙板、地板生产方法
CN107501805A (zh) 一种木塑复合型材及其生产工艺
CN104231425A (zh) Pmma/木塑人造石复合材料及其制备方法
CN102504383B (zh) 一种干法脱硫灰制备的基材层、无醛强化板及制备方法
CN103319818B (zh) 一种利用竹粉生产的聚氯乙烯竹塑制品的制备方法
CN106751198A (zh) 负氧离子的木塑地板及其制备方法
CN101200971A (zh) Pvc微发泡高分子木纤维地板及其制备方法
CN106280185A (zh) 一种轻质木塑复合纤维板及其制备方法
CN105001657A (zh) 一种环保型木纤维增强pvc复合模板及制备方法
CN104327416A (zh) 一种抗菌防霉pvc木塑复合材料及其制备方法
CN101463643A (zh) 高聚物植物纤维复合地板
WO2012115537A1 (en) Method for waste recycling to afford a fireproof constructive material
CN108794929A (zh) 一种石塑隔墙复合板及其制备方法
CN104890340B (zh) 一种户外高耐候性高强度共挤塑木复合地板及其制造工艺
CN107513285A (zh) 木塑板材及其生产工艺
CN102167911B (zh) 利用废弃物制作的环保木塑复合材料及其制备方法与应用
CN106832990A (zh) 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法
CN108501482A (zh) 一种新型复合层木塑复合材料及其制备方法
CN104672701A (zh) 一种循环利用回收料生产的发泡木塑材料及其制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170818

RJ01 Rejection of invention patent application after publication