CN106832990A - 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法 - Google Patents

一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106832990A
CN106832990A CN201710066918.XA CN201710066918A CN106832990A CN 106832990 A CN106832990 A CN 106832990A CN 201710066918 A CN201710066918 A CN 201710066918A CN 106832990 A CN106832990 A CN 106832990A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pvc
fat moulding
fat
preparation
antioxidant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710066918.XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘彬
王怀栋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changzhou Houde Renewable Resources Technology Co Ltd
Original Assignee
Changzhou Houde Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changzhou Houde Renewable Resources Technology Co Ltd filed Critical Changzhou Houde Renewable Resources Technology Co Ltd
Priority to CN201710066918.XA priority Critical patent/CN106832990A/zh
Publication of CN106832990A publication Critical patent/CN106832990A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L97/00—Compositions of lignin-containing materials
    • C08L97/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B7/00—Mixing; Kneading
    • B29B7/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29B7/88—Adding charges, i.e. additives
    • B29B7/90—Fillers or reinforcements, e.g. fibres
    • B29B7/92—Wood chips or wood fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供了一种高韧性PVC脂塑材料及其制备方法。其包括，包括木粉颗粒、聚氯乙烯、干膜渣、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂。本发明另外还提供了上述PVC脂塑材料的制备方法。本发明的制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大提高，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能相比于现市场上产品提高23%，弯曲性能提高了17%，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值。

Description

一种高韧性PVC脂塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域，尤其涉及一种高韧性PVC脂塑材料及其制备方法。
背景技术
脂塑复合材料是近年新兴的一种具有优异性能的高分子复合材料。它兼备木材和塑料的双重优点，不但具有耐酸碱、不腐烂、吸水性小、便于清洁等特点，而且由于木粉的存在，其力学性能大大提高。由于PVC原料的价格优势，因而PVC脂塑复合材料的应用范围不断扩大。但这种PVC复合材料普遍存在一个问题，即PVC复合材料的脆性过大，会造成制成的物件的耐久度不强。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种高韧性的PVC脂塑材料及其制备方法。
本发明提供的高韧性PVC脂塑材料，包括木粉颗粒、聚氯乙烯、干膜渣、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂。
较佳地，所述的润滑剂为硅烷偶联剂。
较佳地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
较佳地，所述的相容剂为SBS-g-MAH。
较佳地，所述的抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯。
本发明另一方面提供了上述的高韧性PVC脂塑材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤（1）：将木粉颗粒置入干燥机内干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤（2）：将干膜渣进行无害化预处理，得到预处理后的干膜渣；
步骤（3）：将聚氯乙烯、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂加入高速混炼机中均匀混合得到第一混合物；
步骤（4）：将所述的干燥的木粉颗粒和所述的预处理后的干膜渣一同加入高速混炼机的所述第一混合物中均匀混合，得到第二混合物。
步骤（5）：将所述的第二混合物通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的高韧性PVC脂塑材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大提高，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能相比于现市场上产品提高23%，弯曲性能提高了17%，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值；同时该配方中含有具有胶融性的干膜渣，它的主要成分为聚丙烯酸脂类，可以促进木粉与高分子PE的界面粘结能力；所加填料为经过高分子表面处理的二氧化硅颗粒，该种填料与塑料的界面相容性较好。同时加入了有机改性的无机填料—环氧树脂填料，改善木粉与基体、填料的界面相容性，提高脂塑强度。
附图说明：
图1为本发明实施例中的PVC脂塑材料制品的生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明作进一步地说明，以更好地理解本发明。
本实施例的以PVC为基体高韧性脂塑复合材料，包括木粉颗粒40kg、聚氯乙烯30kg、干膜渣15kg、环氧树脂填料10kg、润滑剂硅烷偶联剂 0.3kg、抗氧剂1010 0.2kg、相容剂SBS-g-MAH 2kg、CPE抗冲加工改性剂0.5kg、着色剂氧化铁3kg。
将实施例PVC脂塑材料经过图1的生产工艺得到制品，生产工艺步骤如下：
步骤（1）：将木粉颗粒置入干燥机内干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤（2）：将干膜渣进行无害化预处理，得到预处理后的干膜渣；
步骤（3）：将聚氯乙烯、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂加入高速混炼机中均匀混合得到第一混合物；
步骤（4）：将干燥的木粉颗粒和预处理后的干膜渣一同加入高速混炼机的第一混合物中均匀混合，得到第二混合物。
步骤（5）：将第二混合物通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到高韧性PVC脂塑材料。
然后对上述制品进行测试，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能相比于现市场上产品提高23%，弯曲性能提高了17%，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值。
本发明的制备方法采用二次加料法，充分保证了木纤维的完整性。通过选择合理的配方、适当的加工工艺，界面相容性大大提高，PVC材料韧性有了明显改善，其中拉伸性能、弯曲性能大幅度提高，拓宽了PVC材料的应用领域，十分具有实用价值；同时该配方中含有具有胶融性的干膜渣，它的主要成分为聚丙烯酸脂类，可以促进木粉与高分子PE的界面粘结能力；所加填料为经过高分子表面处理的二氧化硅颗粒，该种填料与塑料的界面相容性较好。同时加入了有机改性的无机填料—环氧树脂填料，改善木粉与基体、填料的界面相容性，提高脂塑强度。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (6)

1.一种高韧性PVC脂塑材料，其特征在于，包括木粉颗粒、聚氯乙烯、干膜渣、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂。
2.根据权利要求1所述的PVC脂塑材料，其特征在于，所述的润滑剂为硅烷偶联剂。
3.根据权利要求1所述的PVC脂塑材料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
4.根据权利要求1所述的PVC脂塑材料，其特征在于，所述的相容剂为SBS-g-MAH。
5.根据权利要求1所述的PVC脂塑材料，其特征在于，所述的抗冲加工改性剂为氯化聚乙烯。
6.一种根据权利要求1所述的高韧性PVC脂塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤（1）：将木粉颗粒置入干燥机内干燥，得到干燥的木粉颗粒；
步骤（2）：将干膜渣进行无害化预处理，得到预处理后的干膜渣；
步骤（3）：将聚氯乙烯、环氧树脂填料、润滑剂、抗氧剂、相容剂、抗冲加工改性剂、着色剂加入高速混炼机中均匀混合得到第一混合物；
步骤（4）：将所述的干燥的木粉颗粒和所述的预处理后的干膜渣一同加入高速混炼机的所述第一混合物中均匀混合，得到第二混合物；
步骤（5）：将所述的第二混合物通入双螺杆挤出机混炼并造粒、挤出成型后冷却，得到所述的高韧性PVC脂塑材料。
CN201710066918.XA 2017-02-07 2017-02-07 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法 Pending CN106832990A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710066918.XA CN106832990A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710066918.XA CN106832990A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106832990A true CN106832990A (zh) 2017-06-13

Family

ID=59122103

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710066918.XA Pending CN106832990A (zh) 2017-02-07 2017-02-07 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106832990A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793673A (zh) * 2017-11-09 2018-03-13 镇江亚太金属有限公司 一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法
CN109467837A (zh) * 2018-09-13 2019-03-15 常州厚德再生资源科技有限公司 一种pvc发泡脂塑材料及其制备方法
CN111013855A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 台州市斯佩雷尔植保机械有限公司 一种背负式喷雾器用储液袋及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513918A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 中国石油化工股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法和应用
CN102604267A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 云南鑫乾矿业有限公司 一种聚氯乙烯／改性大麻茎杆粉复合材料及其制备方法
CN103275416A (zh) * 2013-05-27 2013-09-04 上海劲嘉建材科技有限公司 木塑地板及其制造方法
CN104403236A (zh) * 2014-12-22 2015-03-11 孙宝林 一种pvc-pp发泡复合地板材料
CN106084393A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 常州厚德再生资源科技有限公司 一种pe脂塑材料及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1513918A (zh) * 2002-12-31 2004-07-21 中国石油化工股份有限公司 一种木塑复合材料及其制备方法和应用
CN102604267A (zh) * 2012-03-16 2012-07-25 云南鑫乾矿业有限公司 一种聚氯乙烯／改性大麻茎杆粉复合材料及其制备方法
CN103275416A (zh) * 2013-05-27 2013-09-04 上海劲嘉建材科技有限公司 木塑地板及其制造方法
CN104403236A (zh) * 2014-12-22 2015-03-11 孙宝林 一种pvc-pp发泡复合地板材料
CN106084393A (zh) * 2016-06-22 2016-11-09 常州厚德再生资源科技有限公司 一种pe脂塑材料及其制备方法

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107793673A (zh) * 2017-11-09 2018-03-13 镇江亚太金属有限公司 一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法
CN109467837A (zh) * 2018-09-13 2019-03-15 常州厚德再生资源科技有限公司 一种pvc发泡脂塑材料及其制备方法
CN111013855A (zh) * 2019-12-17 2020-04-17 台州市斯佩雷尔植保机械有限公司 一种背负式喷雾器用储液袋及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101531794B (zh) 卫浴洁具用纳米级碳酸钙改性螺旋缠绕pvc软管的组合物及其制备方法
CN104130529B (zh) 一种高刚性低密度pvc木塑发泡板及其制备方法
CN102276977B (zh) 一种高性能抗翘曲尼龙材料及其制备方法
CN100463939C (zh) 木塑微发泡复合材料及其加工成型方法
CN101921491A (zh) 一种木塑复合材料
CN104341692A (zh) 纳米碳酸钙增强生态木材料及其制备方法
CN106084393A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN103059537B (zh) 一种高刚高流动pc/abs合金及其制备方法
CN102558679A (zh) 一种新型竹纤维∕聚丙烯复合材料及其制备方法
CN102002251A (zh) 一种木塑复合卷材地板及其制备方法
CN106832990A (zh) 一种高韧性pvc脂塑材料及其制备方法
CN103351557A (zh) 一种pvc木塑复合材料及其加工成型方法
CN105400226A (zh) 一种高模量的聚乙烯木塑复合材料
CN105440399A (zh) 一种聚乙烯基木塑复合材料及其制备方法
CN106009162A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN108530854A (zh) 一种秸秆粉-pla木塑复合材料制备方法
CN110408223A (zh) 一种防潮防腐蚀木塑复合材料及其制备方法
CN106084837A (zh) 一种pe脂塑材料及其制备方法
CN110144092A (zh) 一种环保硬质pvc改性材料及其制备方法
CN105001657A (zh) 一种环保型木纤维增强pvc复合模板及制备方法
CN104817793A (zh) 一种pvc基木塑复合材料及其制备方法
CN106186810A (zh) 一种3d打印建筑材料
CN103642258B (zh) 一种木塑复合防火板材
CN109517402B (zh) 一种预应力纤维木塑地板
CN107141569A (zh) 一种高硬度pvc光面木塑板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170613

RJ01 Rejection of invention patent application after publication