CN107793673A - 一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法 - Google Patents

一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法，该高分子微晶脂塑材料的原料包含：合成树脂、环氧树脂玻璃纤维、抗冲改性树脂、碳酸钙、硫酸钡、碳纤维、助剂以及填料。助剂包含增强剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂以及阻燃剂。原料中合成树脂为PVC合成树脂，抗冲改性树脂为ASA树脂，填料为云母或多孔石英粉。本发明还提供了该高分子微晶脂塑材料的制备方法。本发明提供的高分子微晶脂塑材料及其制备方法，所得的材料是一种可以和铝合金材料媲美的新型高分子微晶脂塑材料，具有优异的力学性能、耐候性能和加工流变性能，还具有良好的机械物理性能、耐候性能和耐高温性能。

Description

一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种高分子材料及其制备方法，具体地，涉及一种高分子微晶脂塑材料及其制备方法。
背景技术
合金是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质。一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。在工业上合金材料，比如铝合金等，应用范围非常广泛。然而合金材料也具有一定的缺点，比如不耐腐蚀、不抗老化等，或者可以克服这些缺点但是需要提高造价、成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种高分子材料及其制备方法，是可以和铝合金材料媲美的新型高分子微晶脂塑材料，具有优异的力学性能、耐候性能和加工流变性能。
为了达到上述目的，本发明提供了一种高分子微晶脂塑材料，其中，所述的高分子微晶脂塑材料的原料包含：合成树脂、环氧树脂玻璃纤维、抗冲改性树脂、碳酸钙、硫酸钡、碳纤维、助剂以及填料。
上述的高分子微晶脂塑材料，其中，所述的原料按重量份数计包含合成树脂10~35份，环氧树脂玻璃纤维10~30份，抗冲改性树脂0.5~5份、碳酸钙10~25份、硫酸钡5~10份、碳纤维5~8份、助剂5~15份、填料20~35份。
上述的高分子微晶脂塑材料，其中，所述的原料中合成树脂为PVC（聚氯乙烯，polyvinyl chloride）合成树脂，抗冲改性树脂为ASA树脂，填料为云母或多孔石英粉或两者的混合。ASA树脂是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。环氧树脂玻璃纤维，即玻璃纤维加强环氧树脂，采用环氧树脂玻纤粉的形式加入原料中。
上述的高分子微晶脂塑材料，其中，所述的助剂包含增强剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂以及阻燃剂；所述的增强剂包含ACM01和ACR401，ACM和ACR均为PVC抗冲改性剂，ACR为具有核-壳结构的抗冲改性剂，ACM是轻度氯化的HDPE（高密度聚乙烯）和丙烯酸酯的互穿网络共聚物；增韧剂包含CPE135A，CPE135A是氯化聚乙烯的一种，用于PVC等高分子材料的改性助剂；稳定剂包含钙锌稳定剂和有机锡稳定剂；钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分合成，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂；有机锡稳定剂是热稳定剂中的一种，广泛应用于PVC树脂加工行业，适用于PVC的压延，挤出、吹塑、注塑等各种成型加工工艺；润滑剂包含PE蜡（聚乙烯蜡，PE-WAX）和P60，P60是一种改性蜡乳液；阻燃剂包含磷酸三苯酯和氯化石蜡。
上述的高分子微晶脂塑材料，其中，所述的助剂中按重量份数计ACM01为0.5~3份，ACR401为1~5份，CPE135A为1~5份，钙锌稳定剂为1~7份，有机锡稳定剂为1~5份，PE蜡为2~8份，P60为1~5份，磷酸三苯酯0.3~2份，氯化石蜡0.3~3份。
本发明还提供了上述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其中，所述的方法是将各原料按比例添加到加工机器中，加热融化，混合均匀后共挤成型，在定型后进行牵引和切割，得到所需的高分子微晶脂塑材料。
上述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其中，所述的方法中，将各原料按比例添加到高速热/冷混合机中，加热到160~180℃，再混合均匀。
上述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其中，所述的方法中，通过锥形双螺杆挤出机将混合均匀后的原料共挤成型。即，通过高速热/冷混合机组、锥形双螺杆挤出机组、配套辅助设备等制造设备，对原料按顺序进行混合、挤压（共挤）、成型、定型、牵引、切割的加工后，得到成品。
本发明提供的高分子微晶脂塑材料及其制备方法具有以下优点：
本发明通过对PVC树脂进行综合改性，从而得到一种具有全新功能的新型材料即高分子微晶脂塑材料。在160~180℃左右温度情况下，环氧树脂玻纤粉和合成PVC树脂有出色的交联性，在其他助剂的作用下，经过增强、增韧、共混、填充等手段，可以生成一种可以和铝合金材料媲美的新型高分子微晶脂塑材料。又因为高分子微晶脂塑材料在制造过程中，加入了增强、增韧及ASA抗冲改性树脂，它们相互之间充分地融合塑化成型后的材料，具有优异的力学性能、耐候性能和加工流变性能，还具有良好的机械物理性能、耐候性能和耐高温性能。由于高分子微晶脂塑材料的优良特性，使其可以广泛应用于太阳能光伏支架系统的型材和杆件，比如连接杆、导轨、卡件等。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式作进一步地说明。
本发明提供的高分子微晶脂塑材料，其原料包含：合成树脂、环氧树脂玻璃纤维、抗冲改性树脂、碳酸钙、硫酸钡、碳纤维、助剂以及填料。原料按重量份数计包含合成树脂10~35份，环氧树脂玻璃纤维10~30份，抗冲改性树脂0.5~5份、碳酸钙10~25份、硫酸钡5~10份、碳纤维5~8份、助剂5~15份、填料20~35份。
原料中合成树脂为PVC（聚氯乙烯，polyvinyl chloride）合成树脂，抗冲改性树脂为ASA树脂。ASA树脂是一种由丙烯腈（Acrylonitile）、苯乙烯（Styrene）、丙烯酸橡胶（Acrylate）组成的三元聚合物，属于抗冲改性树脂。环氧树脂玻璃纤维，即玻璃纤维加强环氧树脂，采用环氧树脂玻纤粉的形式加入原料中。
助剂包含增强剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂以及阻燃剂。
增强剂包含ACM01和ACR401，ACM和ACR均为PVC抗冲改性剂，ACR为具有核-壳结构的抗冲改性剂，ACM是轻度氯化的HDPE（高密度聚乙烯）和丙烯酸酯的互穿网络共聚物；增韧剂包含CPE135A，CPE135A是氯化聚乙烯的一种，用于PVC等高分子材料的改性助剂；稳定剂包含钙锌稳定剂和有机锡稳定剂；钙锌稳定剂由钙盐、锌盐、润滑剂、抗氧剂等为主要组分合成，在PVC树脂制品中，加工性能好，热稳定作用相当于铅盐类稳定剂，是一种良好的无毒稳定剂；有机锡稳定剂是热稳定剂中的一种，广泛应用于PVC树脂加工行业，适用于PVC的压延,挤出、吹塑、注塑等各种成型加工工艺；润滑剂包含PE蜡（聚乙烯蜡，PE-WAX）和P60，P60是一种改性蜡乳液；阻燃剂包含磷酸三苯酯和氯化石蜡。
助剂中按重量份数计ACM01为0.5~3份，ACR401为1~5份，CPE135A为1~5份，钙锌稳定剂为1~7份，有机锡稳定剂为1~5份，PE蜡为2~8份，P60为1~5份，磷酸三苯酯0.3~2份，氯化石蜡0.3~3份。
本发明还提供了该高分子微晶脂塑材料的制备方法，该方法是将各原料按比例添加到加工机器中，加热融化，混合均匀后共挤成型，在定型后进行牵引和切割，得到所需的高分子微晶脂塑材料。
其中，首先将各原料按比例添加到高速热/冷混合机中，加热到160~180℃，再混合均匀。再通过锥形双螺杆挤出机将混合均匀后的原料共挤成型。即，通过高速热/冷混合机组、锥形双螺杆挤出机组、配套辅助设备等制造设备，对原料按顺序进行混合、挤压（共挤）、成型、定型、牵引、切割的加工后，得到成品。
下面结合实施例对本发明提供的高分子微晶脂塑材料及其制备方法做更进一步描述。
实施例1~5
一种高分子微晶脂塑材料，其原料包含：合成树脂、环氧树脂玻璃纤维、抗冲改性树脂、碳酸钙、硫酸钡、碳纤维、助剂以及填料。
原料中合成树脂为PVC合成树脂，抗冲改性树脂为ASA树脂，环氧树脂玻璃纤维，即玻璃纤维加强环氧树脂，采用环氧树脂玻纤粉的形式加入原料中。
助剂包含增强剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂以及阻燃剂。
增强剂包含ACM01和ACR401；增韧剂包含CPE135A；稳定剂包含钙锌稳定剂和有机锡稳定剂；润滑剂包含PE蜡和P60；阻燃剂包含磷酸三苯酯和氯化石蜡。
各实施例的原料成分配比如下表1和表2所示。
表1.高分子微晶脂塑材料的配料表（按重量份数计）。
实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
合成树脂 10份 20份 25份 30份 35份
环氧树脂玻璃纤维 10份 15份 20份 25份 30份
抗冲改性树脂 0.5份 2份 3份 4份 5份
碳酸钙 10份 12份 15份 20份 25份
硫酸钡 5份 6份 7份 8份 10份
碳纤维 5份 6份 7份 7.5份 8份
填料 20份 22份 25份 30份 35份
助剂 5份 8份 10份 12份 15份
表2.高分子微晶脂塑材料的助剂比例表（按重量份数计）。
本发明还提供了该高分子微晶脂塑材料的制备方法，该方法是将各原料按比例添加到加工机器中，加热融化，混合均匀后共挤成型，在定型后进行牵引和切割，得到所需的高分子微晶脂塑材料。
其中，首先将各原料按比例添加到高速热/冷混合机中，加热到160~180℃160~180℃，再混合均匀。再通过锥形双螺杆挤出机将混合均匀后的原料共挤成型。即，通过高速热/冷混合机组、锥形双螺杆挤出机组、配套辅助设备等制造设备，对原料按顺序进行混合、挤压（共挤）、成型、定型、牵引、切割的加工后，得到成品。
本发明提供的高分子微晶脂塑材料，与铝合金材料相比，铝合金米重0.68kg/米，成本为15元/米，高分子微晶脂塑材料米重0.85KG/米，成本为10元/米，节省成本30%左右。在相同体积情况下，高分子微晶脂塑材料的重量与密度的特性稍逊于铝合金材料，也就是相同体积的高分子微晶脂塑材料的重量稍重于铝合金材料，针对该问题可以调整配方和工艺，选择质地较轻且纤维较长的填料，以及利用微发泡技术减轻材料的重量。高分子微晶脂塑材料具有优异的力学性能、耐候性能和加工流变性能，还具有良好的机械物理性能、耐候性能和耐高温性能。通过共挤技术，在材料表面包裹一层ASA（抗冲改性树脂）材料，使微晶脂塑材料的抗老化性能，能够有效维持达到30年以上。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (8)

1.一种高分子微晶脂塑材料，其特征在于，所述的高分子微晶脂塑材料的原料包含：合成树脂、环氧树脂玻璃纤维、抗冲改性树脂、碳酸钙、硫酸钡、碳纤维、助剂以及填料。
2.如权利要求1所述的高分子微晶脂塑材料，其特征在于，所述的原料按重量份数计包含合成树脂10~35份，环氧树脂玻璃纤维10~30份，抗冲改性树脂0.5~5份、碳酸钙10~25份、硫酸钡5~10份、碳纤维5~8份、助剂5~15份、填料20~35份。
3.如权利要求2所述的高分子微晶脂塑材料，其特征在于，所述的原料中合成树脂为PVC合成树脂，抗冲改性树脂为ASA树脂，填料为云母或多孔石英粉。
4.如权利要求2所述的高分子微晶脂塑材料，其特征在于，所述的助剂包含增强剂、增韧剂、稳定剂、润滑剂以及阻燃剂；所述的增强剂包含ACM01和ACR401，增韧剂包含CPE135A、稳定剂包含钙锌稳定剂和有机锡稳定剂、润滑剂包含PE蜡和P60、阻燃剂包含磷酸三苯酯和氯化石蜡。
5.如权利要求4所述的高分子微晶脂塑材料，其特征在于，所述的助剂中按重量份数计ACM01为0.5~3份，ACR401为1~5份，CPE135A为1~5份，钙锌稳定剂为1~7份，有机锡稳定剂为1~5份，PE蜡为2~8份，P60为1~5份，磷酸三苯酯0.3~2份，氯化石蜡0.3~3份。
6.一种如权利要求1~5中任意一项所述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其特征在于，所述的方法是将各原料按比例添加到加工机器中，加热融化，混合均匀后共挤成型，在定型后进行牵引和切割，得到所需的高分子微晶脂塑材料。
7.如权利要求6所述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其特征在于，所述的方法中，将各原料按比例添加到高速混合机中，加热到160~180℃，再混合均匀。
8.如权利要求6所述的高分子微晶脂塑材料的制备方法，其特征在于，所述的方法中，通过锥形双螺杆挤出机将混合均匀后的原料共挤成型。
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