CN108915131A - 一种高强度户外幕墙板的加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度户外幕墙板的加工工艺,包括以下步骤：S1、称取原料；S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；S3、胶粘剂的配制；S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作；S5、在板坯的一侧涂覆胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实，得到高强度户外幕墙板。本发明通过使用环氧树脂，酚醛氨基树脂，玻璃纤维和碳纤维，使得制成的户外幕墙板的强度高，抗拉性能好，而且高岭土，有机硅，滑石粉，重晶石粉和碳酸钙可以减少户外幕墙板的生产成本，提高经济效益。

Description

一种高强度户外幕墙板的加工工艺
技术领域
本发明涉及建材生产技术领域，尤其涉及一种高强度户外幕墙板的加工工艺。
背景技术
幕墙板质感独特，色泽丰富、持久，而且外观形状可以多样化，并能与玻璃幕墙材料、石材幕墙材料完美地结合。其完美外观，优良品质，使其倍受业主青睐，其自重轻，仅为大理石的五分之一，是玻璃幕墙的三分之一，大幅度减少了建筑结构和基础的负荷，而且维护成本低，性能的价格比高。幕墙板在户外使用的时候，需要具备防火，防水和耐腐蚀的特点。因此，我们提出了一种高强度户外幕墙板的加工工艺用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在幕墙板在户外使用的不具备防火，防水和耐腐蚀的缺点，而提出的一种高强度户外幕墙板的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度户外幕墙板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：环氧树脂94-98份，酚醛氨基树脂72-76份，玻璃纤维14-18份，碳纤维6-12份，高岭土9-13份，有机硅8-11份，滑石粉6-9份，重晶石粉4-6份，碳酸钙5-7份，颜料58-65份，防水剂26-30份，保温剂18-25份和消泡剂12-15份；
S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；
S3、胶粘剂的配制：称取氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素56份，甲苯二异氰酸酯9份，辛醇18份，异丙醇27份，三氯乙烯41份，固化剂3份和蒸馏水68份，将其充分混合后搅拌均匀后得到胶粘剂；
S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作：将苯酚磺酸树脂加热使其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的苯酚磺酸树脂通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到苯酚磺酸树脂薄膜；
S5、在板坯的一侧涂覆一层厚度为8-10mm的胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实，得到高强度户外幕墙板。
优选的，所述原料包括以下重量份：环氧树脂96份，酚醛氨基树脂74份，玻璃纤维16份，碳纤维9份，高岭土11份，有机硅9份，滑石粉8份，重晶石粉5份，碳酸钙6份，颜料62份，防水剂28份，保温剂21份和消泡剂14份。
优选的，所述颜料为钛白粉，碳黑粉，锶黄粉，酞青蓝粉，甲苯胺红粉，石墨粉，华蓝粉和群青粉中的一种，防水剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌，硅烷基粉末添加剂和椰油脂肪酸中的一种。
优选的，所述保温剂为聚氨酯泡沫，聚苯板，酚醛泡沫，玻璃棉，岩棉和膨胀珍珠岩中的一种，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
优选的，所述固化剂为对羟基苯磺酸，乙烯基三胺，二氨基二苯基甲烷和异佛尔酮二胺中的一种。
优选的，所述高温压实的层压温度为195℃-215℃，高温压实的层压压强为20kgf/cm²-26kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为60min-80min，高温压实的卸压温度在60℃以下。
本发明的有益效果是：
1、本发明，通过使用环氧树脂，酚醛氨基树脂，玻璃纤维和碳纤维，使得制成的户外幕墙板的强度高，抗拉性能好，而且高岭土，有机硅，滑石粉，重晶石粉和碳酸钙可以减少户外幕墙板的生产成本，提高经济效益。
2、本发明，通过将苯酚磺酸树脂薄膜贴附在户外幕板墙的表面，使得户外幕板墙具有抗酸碱的能力强，而且抗划拉，防水，并且颜色多样，美观性强。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
一种高强度户外幕墙板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：环氧树脂94份，酚醛氨基树脂72份，玻璃纤维14份，碳纤维6份，高岭土9份，有机硅8份，滑石粉6份，重晶石粉4份，碳酸钙5份，钛白粉58份，硬脂酸钙26份，聚氨酯泡沫18份和高碳醇脂肪酸酯复合物12份；
S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；
S3、胶粘剂的配制：称取氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素56份，甲苯二异氰酸酯9份，辛醇18份，异丙醇27份，三氯乙烯41份，对羟基苯磺酸3份和蒸馏水68份，将其充分混合后搅拌均匀后得到胶粘剂；
S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作：将苯酚磺酸树脂加热使其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的苯酚磺酸树脂通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到苯酚磺酸树脂薄膜；
S5、在板坯的一侧涂覆一层厚度为8的胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实（高温压实的层压温度为200℃，高温压实的层压压强为20kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为60min，高温压实的卸压温度在60℃以下），得到高强度户外幕墙板。
实施例二
一种高强度户外幕墙板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：环氧树脂96份，酚醛氨基树脂74份，玻璃纤维16份，碳纤维9份，高岭土11份，有机硅9份，滑石粉8份，重晶石粉5份，碳酸钙6份，酞青蓝粉62份，硅烷基粉末添加剂28份，玻璃棉21份和聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚14份；
S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；
S3、胶粘剂的配制：称取氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素56份，甲苯二异氰酸酯9份，辛醇18份，异丙醇27份，三氯乙烯41份，二氨基二苯基甲烷3份和蒸馏水68份，将其充分混合后搅拌均匀后得到胶粘剂；
S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作：将苯酚磺酸树脂加热使其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的苯酚磺酸树脂通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到苯酚磺酸树脂薄膜；
S5、在板坯的一侧涂覆一层厚度为10mm的胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实（高温压实的层压温度为215℃，高温压实的层压压强为24kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为80min，高温压实的卸压温度在60℃以下），得到高强度户外幕墙板。
实施例三
一种高强度户外幕墙板的加工工艺，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：环氧树脂98份，酚醛氨基树脂76份，玻璃纤维18份，碳纤维12份，高岭土13份，有机硅11份，滑石粉9份，重晶石粉6份，碳酸钙7份，群青粉58份，椰油脂肪酸30份，膨胀珍珠岩25份和聚二甲基硅氧烷15份；
S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；
S3、胶粘剂的配制：称取氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素56份，甲苯二异氰酸酯9份，辛醇18份，异丙醇27份，三氯乙烯41份，异佛尔酮二胺3份和蒸馏水68份，将其充分混合后搅拌均匀后得到胶粘剂；
S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作：将苯酚磺酸树脂加热使其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的苯酚磺酸树脂通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到苯酚磺酸树脂薄膜；
S5、在板坯的一侧涂覆一层厚度为10mm的胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实（高温压实的层压温度为215℃，高温压实的层压压强为26kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为80min，高温压实的卸压温度在60℃以下），得到高强度户外幕墙板。
将实施例一，实施例二和实施例三制成的户外幕墙板测试其冲击强度，拉伸强度和剥离强度（ kgf/cm）三个方面，测试结果如下：
实施例一 实施例二 实施例三
冲击强度（Kgf/cm） 1.6 1.7 1.6
拉伸强度（MPa） 178 181 176
剥离强度（ kgf/cm） 2.16 2.21 1.19
由上述的测试结果可知，实施例一，实施例二和实施例三生产的户外幕墙板的冲击强度大，拉伸强度好，剥离强度高，因此，本发明提出的一种高强度户外幕墙板的加工工艺生产出来的户外幕墙板的各项性能优异，而且实施例二为本发明的最佳实施例。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、称取以下重量份的原料：环氧树脂94-98份，酚醛氨基树脂72-76份，玻璃纤维14-18份，碳纤维6-12份，高岭土9-13份，有机硅8-11份，滑石粉6-9份，重晶石粉4-6份，碳酸钙5-7份，颜料58-65份，防水剂26-30份，保温剂18-25份和消泡剂12-15份；
S2、将原料使用超微粉碎机粉碎，充分混合后并不断的加热混合物至熔融状态，通过挤压机将熔融状态下的混合物挤压成型，形成板坯；
S3、胶粘剂的配制：称取氰基丙烯酸酯-乙酰化羟丙基纤维素56份，甲苯二异氰酸酯9份，辛醇18份，异丙醇27份，三氯乙烯41份，固化剂3份和蒸馏水68份，将其充分混合后搅拌均匀后得到胶粘剂；
S4、苯酚磺酸树脂薄膜的制作：将苯酚磺酸树脂加热使其呈熔融状态，并通过挤压机将熔融状态下的苯酚磺酸树脂通过流延法制备得到薄膜，将薄膜通过双辊冷却、牵引和卷取，得到苯酚磺酸树脂薄膜；
S5、在板坯的一侧涂覆一层厚度为8-10mm的胶粘剂，在胶粘剂的表面将苯酚磺酸树脂薄膜覆盖在上面，接着对板坯和苯酚磺酸树脂薄膜使用高温压实，得到高强度户外幕墙板。
2.根据权利要求1所述的一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于，所述原料包括以下重量份：环氧树脂96份，酚醛氨基树脂74份，玻璃纤维16份，碳纤维9份，高岭土11份，有机硅9份，滑石粉8份，重晶石粉5份，碳酸钙6份，颜料62份，防水剂28份，保温剂21份和消泡剂14份。
3.根据权利要求1所述的一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于，所述颜料为钛白粉，碳黑粉，锶黄粉，酞青蓝粉，甲苯胺红粉，石墨粉，华蓝粉和群青粉中的一种，防水剂为硬脂酸钙，硬脂酸锌，硅烷基粉末添加剂和椰油脂肪酸中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于，所述保温剂为聚氨酯泡沫，聚苯板，酚醛泡沫，玻璃棉，岩棉和膨胀珍珠岩中的一种，消泡剂为高碳醇脂肪酸酯复合物，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚，聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚，聚氧丙烯甘油醚，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚和聚二甲基硅氧烷中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于，所述固化剂为对羟基苯磺酸，乙烯基三胺，二氨基二苯基甲烷和异佛尔酮二胺中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种高强度户外幕墙板的加工工艺，其特征在于,所述高温压实的层压温度为195℃-215℃，高温压实的层压压强为20kgf/cm²-26kgf/cm²，高温压实的保温保压的时间为60min-80min，高温压实的卸压温度在60℃以下。
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