CN103910848A - 改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法,旨在解决当前装饰保温板质量重、怕水、易燃、易开裂、脱落、施工复杂的技术问题,本改性聚氨酯的组份包括:聚酯多元醇、发泡剂、匀泡剂、二丁基锡、三聚氰胺、阻燃剂、玻璃微珠、异氰酸酯、催化剂,该聚氨酯制成的外墙装饰节能板包括基层、装饰层、包裹于所述基层与装饰层之间的保温阻燃层,该外墙装饰节能板的生产方法包括七大步骤予以实现,由本发明所生产出来的外墙装饰节能板具有装饰效果好、保温、耐火、防水、强度高、不开裂、寿命长、施工简单等诸多优点。

Description

改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法
技术领域
本发明具体其涉及一种改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法。 
背景技术
近年来外墙保温材料火灾频发,造成重大的人员伤亡和财产损失。因此随着建筑节能的全面推进,建筑节能、防火问题也越来越受到人们的重视;随着现代建筑防火、节能、环保要求的进一步规范,不防火保温材料已逐渐被国家禁止使用。 
当前今人们在对建筑物外墙进行美化装饰时,多采用的是在外墙上粘挂瓷砖、大理石面等材料。由于上述材料质量较重,且不容易将其与墙体进行紧密结合,特别是在遇到雨水冲淋时容易掉落,具有一定的安全隐患,且此类材料应用成本较高;其次,当前建筑物外墙保温层多采用的不耐火的保温材料,而仅在该保温材料外层粉刷涂料层或砂浆层来起到装饰防火的作用,但其施工方法复杂,费时费力,且在施工过程中及工序完成后仍然存在着巨大的安全隐患,如火灾、脱落、不断维修等,对建筑使用寿命造成影响并增加了不必要的维护成本,而且装饰美化效果也难以尽如人意。虽然市场上也有一些针对解决此问题的集防火、保温、装饰于一体的板状材料,但是现有的此类板状材料具有阻燃性差、怕水、装饰效果差等缺点,而难以被广泛的推广使用。 
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,适应现实需要,提供一种改性聚氨酯材料、外墙装饰节能板及其制备方法,旨在解决当前装饰保温板装饰效果不好、质量重、怕水、易燃、易开裂、易脱落、施工复杂的技术问题。 
为了实现本发明的目的,本采用的技术方案为: 
设计一种改性聚氨酯材料,其由以下重量份的原料制成:
聚酯多元醇55~65份、发泡剂45~65份、匀泡剂2~4份、二丁基氧化锡0.2~0.4份、三聚氰胺11~13份、阻燃剂15~25份、填充料135~165份、异氰酸酯220~260份、催化剂50~60份。
所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇,所述发泡剂为环戊烷,所述匀泡剂为聚醚改性有机硅,所述催化剂为三亚乙基二胺,所述阻燃剂为TCPP,所述异氰酸酯为甲烷二异氰酸酯(MDI),所述填充料的颗粒直径为10um~3000um,所述填充料为玻璃微珠、硅藻土、碳酸钙、玻化微珠、木屑中的至少一种。 
一种外墙装饰节能板,包括基层、装饰层、包裹于所述基层与装饰层之间的保温阻燃层,所述基层、装饰层均由如上所述的改性聚氨酯材料制成,所述保温阻燃层由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或\和酚醛板制成。 
在所述保温阻燃层上间隔设置有一定数量的用于在所述基层与装饰层之间形成拉接桥的透孔。 
在所述装饰层表面还设置有油漆层,所述油漆层包括底漆层、设置于该底漆层上的面漆层、设置于该面漆层上的保护漆层。 
在所述保温阻燃层与基层之间或/和保温阻燃层与装饰层设有夹筋层;所述夹筋层可以为钢丝网、渔网、苇席、竹篾网中的任意一种。 
在所述夹筋层上间隔设置有向外突出的一定数量的支撑凸起。 
如上所述的外墙装饰节能板的制备方法,包括如下步骤: 
①    按如上所述的原料配比取各原料放入发泡机中混合搅拌均匀;
②    将上步所得混合料注入模具中,形成基层;
③    将由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或\和酚醛板制成的保温阻燃层置于步骤②中的基层上面;
④    再将夹筋层放置于保温阻燃层上面,并盖上模具的上盖;
⑤    继续经由发泡机向上述步骤④的夹筋层上注入步骤①制得的混合料,直至充满整个模具空间;
⑥    放置至少30分钟后去除模具;
⑦    静置至少24小时后在装饰层表面做油漆层。
所述步骤 中,在放入保温阻燃层时,使保温阻燃层的四边与模具的四边之间留有1~3cm的边界。 
上述步骤①中所述原料配比如下:芳香族聚酯多元醇60份、环戊烷55份、聚醚改性有机硅3份、二丁基氧化锡0.3份、三聚氰胺12份、TCPP 20份、颗粒直径10um~3000um的填充料150份、甲烷二异氰酸酯240份、三亚乙基二胺55份。 
本发明的有益效果在于: 
1.本发明改性聚氨酯材料具有质量轻、装饰效果好、节能保温效果好、阻燃性好的特点;
2.由本发明改性聚氨酯材料所制成的外墙装饰节能板,具有质量轻,安装快速简便,而且其耐候性好(可经受反复的雨水冲刷及阳光照射),且本外墙装饰节能板安装在墙体外还具有装饰效果好、保温、防火、防水等功能。
3.在本外墙装饰节能板内加装夹筋层,可以增加本外墙装饰节能板的强度,同时在其安装时更容易的与墙体进行连接固定。 
4.在保温阻燃层上设置透孔,在生产中可以防止聚氨酯发泡造成表面的不平整,同时保温阻燃层的上下层的聚氨酯可经由该透孔连接于一起,大大增强外墙装饰节能板的稳定性及耐压强度。 
5.用户可根据所需要的颜色及图案在装饰层上设计对应的肌理和油漆层,以满足不同人群不同的审美需求。 
附图说明
图1为本节能装饰板侧视结构示意图; 
图2为本节能装饰板去除装饰层后俯视示意图;
图中:1.装饰层;2.支撑凸起;3.钢丝网;4.保温阻燃层;5.基层;6.透孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明: 
实施例1:一种改性聚氨酯材料,优选的其由以下重量份的原料制成:芳香族聚酯多元醇60份;发泡剂(环戊烷)55份;匀泡剂(聚醚改性有机硅)3份;二丁基氧化锡 0.3份;三聚氰胺12份;阻燃剂(TCPP)20份;颗粒直径10um~3000um的填充料150份;甲烷二异氰酸酯240份;催化剂(三亚乙基二胺)55份。
所述的填充料为玻璃微珠、硅藻土、碳酸钙、玻化微珠、木屑中的一种或其中几种的组合。 
包含上述改性聚氨酯材料的外墙装饰节能板,如图1,图2所示;包括基层5、装饰层1、包裹于基层5与装饰层1之间的保温阻燃层4,所述的基层5、装饰层1均由如上所述的改性聚氨酯材料制成,所述的保温阻燃层由岩棉制成(或玻璃棉板、EPS板、XPS板、酚醛板制成),并在所述的岩棉上间隔设置有一定数量的用于在所述基层与装饰层之间形成拉接桥的直径为6cm的透孔6,该透孔在生产中可以防止聚氨酯发泡造成表面的不平整,同时岩棉板下的基层5与装饰层1在生产中可经由上述的改性聚氨酯材料通过透孔6连接于一起形成拉接桥,更加有效的增加本装饰板的稳定性及耐压强度。作为本发明的进一步改进,在所述岩棉与基层之间设置有用于进一步加强本外墙装饰节能板强度的钢丝网3作为夹筋层;并在该钢丝网3上间隔设置有向外突出1cm的一定数量的支撑凸起2,该支撑凸起为钢丝制成;该支撑凸起2在生产中可以将模具的上盖顶起,使其上盖与夹筋层之间形成空腔,便于后续的发泡机注入原料并形成装饰层,还可以解决装饰层不能有效的与岩棉及钢丝网3进行结合的问题,使其连接更加稳定,同时也使本外墙装饰节能板的强度更加增大。进一步的,在所述装饰层表面还设置有油漆层,所述油漆层包括底漆层、设置于该底漆层上的面漆层、设置于该面漆层上的保护漆层,用户可根据所需要的颜色及图案在装饰层上设计对应的肌理和油漆层,以满足不同人群不同爱好的需求。 
本发明中上述外墙装饰节能板的生产方法包括如下步骤: 
①将如上所述的改性聚氨酯的组份按芳香族聚酯多元醇60份、环戊烷55份、聚醚改性有机硅3份、二丁基氧化锡0.3份、三聚氰胺12份、TCPP 20份、颗粒直径10um~3000um的填充料150份、甲烷二异氰酸酯240份、三亚乙基二胺55份的比例放入发泡机中混合搅拌均匀;
②    将上步所得混合料注入模具中,形成基层;
③    将由岩棉制成的保温阻燃层置于步骤②中的基层上面;
④    再将夹筋层放置于保温阻燃层上面,并盖上模具的上盖;
⑤    继续经由发泡机向上步骤④的夹筋层上注入步骤①制得的混合料,直至充满整个模具空间;
⑥    放置至少30分钟后去除模具;
⑦    静置至少24小时后在装饰层表面做油漆层。
上述步骤中,如图2所示,在放入岩棉时,岩棉的四边与模具的四边之间留有1~3cm的边界,上述模具为一上部开口四周具有围边的槽型结构,装饰层的模具的上盖为与模具匹配的槽型上盖,该上盖主要是为了将装饰层成型。 
按本发明所述的聚氨酯并采用本方法可生产出各种规格不同的的外墙装饰节能板(参见表1),该产品具有装饰效果好、质量轻、保温、防火、防水、强度高等优点,其各项性能指标经检验满足表2中的各项指标水平。 
表1:装饰板规格及质量 
表2:装饰板性能指标
实施例2,与实施例1相同之处不在陈述,不同之处在于:所述夹筋层为渔网,所述改性聚氨酯的组份及质量份数为:芳香族聚酯多元醇55份:环戊烷45份;聚醚改性有机硅2份;二丁基氧化锡0.2份;三聚氰胺11份;TCPP1份;颗粒直径3000um的硅藻土、碳酸钙、玻化微珠或木屑140份;甲烷二异氰酸酯230份;三亚乙基二胺50份。
实施例3,与实施例1相同之处不在陈述,不同之处在于:所述夹筋层为苇席或竹篾网,所述改性聚氨酯的组份及质量份数为:芳香族聚酯多元醇65份:环戊烷65份;聚醚改性有机硅4份;二丁基氧化锡0.4份;TCPP13份;阻燃剂25份;颗粒直径10um的硅藻土、碳酸钙、玻化微珠或木屑160份;甲烷二异氰酸酯250份;三亚乙基二胺60份。 
本发明的实施例公布的是较佳的实施例,但并不局限于此,本领域的普通技术人员,极易根据上述实施例,领会本发明的精神,并做出不同的引申和变化,但只要不脱离本发明的精神,都在本发明的保护范围内。 

Claims (10)

1.一种改性聚氨酯材料,其特征在于,其由以下重量份的原料制成:
聚酯多元醇55~65份、发泡剂45~65份、匀泡剂2~4份、二丁基氧化锡0.2~0.4份、三聚氰胺11~13份、阻燃剂15~25份、填充料135~165份、异氰酸酯220~260份、催化剂50~60份。
2.如权利要求1所述的改性聚氨酯材料,其特征在于:所述聚酯多元醇为芳香族聚酯多元醇,所述发泡剂为环戊烷,所述匀泡剂为聚醚改性有机硅,所述催化剂为三亚乙基二胺,所述阻燃剂为TCPP,所述异氰酸酯为甲烷二异氰酸酯,所述填充料的颗粒直径为10um~3000um,所述填充料为玻璃微珠、硅藻土、碳酸钙、玻化微珠、木屑中的至少一种。
3.一种外墙装饰节能板,包括基层、装饰层、包裹于所述基层与装饰层之间的保温阻燃层,其特征在于:所述基层、装饰层均由如权利要求1所述的改性聚氨酯材料制成,所述保温阻燃层由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或\和酚醛板制成。
4.如权利要求3所述的外墙装饰节能板,其特征在于:在所述保温阻燃层上间隔设置有一定数量的用于在所述基层与装饰层之间形成拉接桥的透孔。
5.如权利要求3所述的外墙装饰节能板,其特征在于:在所述装饰层表面还设置有油漆层,所述油漆层包括底漆层、设置于该底漆层上的面漆层、设置于该面漆层上的保护漆层。
6.如权利要求3所述的外墙装饰节能板,其特征在于:在所述保温阻燃层与基层之间或/和保温阻燃层与装饰层设有夹筋层;所述夹筋层为钢丝网、渔网、苇席、竹篾网中的任意一种。
7.如权利要求6所述的外墙装饰节能板,其特征在于:在所述夹筋层上间隔设置有向外突出的一定数量的支撑凸起。
8.权利要求3所述的外墙装饰节能板的制备方法,包括如下步骤:
①按权利要求1所述的原料配比取各原料放入发泡机中混合搅拌均匀;
②将上述步骤所得混合料注入模具中,形成基层;
③将由岩棉、玻璃棉板、EPS板、XPS板或\和酚醛板制成的保温阻燃层置于步骤②中的基层上面;
④再将夹筋层放置于保温阻燃层上面,并盖上模具的上盖;
⑤继续经由发泡机向上述步骤的夹筋层上注入步骤①制得的混合料,直至充满整个模具空间;
⑥放置至少30分钟后去除模具;
⑦静置至少24小时后在装饰层表面做油漆层。
9.如权利要求8所述的外墙装饰节能板的制备方法,其特征在于:所述步骤                                                中,在放入保温阻燃层时,使保温阻燃层的四边与模具的四边之间留有1~3cm的边界。
10.如权利要求8所述的外墙装饰节能板的生产方法,其特征在于:步骤①中所述原料配比如下:芳香族聚酯多元醇60份、环戊烷55份、聚醚改性有机硅3份、二丁基氧化锡0.3份、三聚氰胺12份、TCPP 20份、颗粒直径10um~3000um的填充料150份、甲烷二异氰酸酯240份、三亚乙基二胺55份。
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