CN101487297A - 多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，包括预先制作防水、阻火聚合物水泥片材，然后采用聚氨酯发泡机连续生产线将发泡原料制成硬泡聚氨酯板材的同时，将防水、阻火聚合物水泥片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成多功能硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是所述的发泡原料含有下列重量组份的原料：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％。采用该方法制作的硬泡聚氨酯复合保温板，不仅具有防水保温性能，而且强度高，还具有阻火性能，可用于建筑物外墙外大面积的防水、阻火、保温工程。

Description

多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种用于建筑物外墙外的保温复合板的制作方法，特别是一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法。

背景技术

现有技术中公开了一种申请号为200810013655.7的阻火硬泡聚氨酯复合板及防火隔离带制作方法，其阻火硬泡聚氨酯复合板的制作方法为预先制作阻火聚合物片材，然后采用聚氨酯发泡机将多异氰酸酯和阻燃组合聚醚发泡成硬泡聚氨酯板材的同时将阻火聚合物片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯复合板。所述的阻燃组合聚醚是由下列重量配比的原料制成的组合料：阻燃剂5-15％、聚醚40-60％、阻燃聚醚15-30％、发泡剂10-20％、催化剂0.1-2％、匀泡剂1-4％。

此种保温板，虽然具有阻火性能，但其阻火效果不理想，聚氨酯板厚度大，强度较低，防火性能较差，只适合做防火隔离带用，而不适合在建筑物外墙外大面积使用。

发明内容

本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种新的硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，采用该方法制作的硬泡聚氨酯复合保温板，不仅防水保温效果好，而且强度高，阻火性能好，可用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、阻火工程。

为实现本发明的上述目的，所采用的技术方案是：一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，包括预先制作防水、阻火聚合物水泥片材，然后采用聚氨酯发泡机连续生产线将发泡原料发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将防水、阻火聚合物水泥片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是所述的发泡原料含有下列重量组份的原料：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％。

本发明的最佳实施例是防水、阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1:1.5～2的比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成。

所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。

为增强硬泡聚氨酯板的阻火性能、抗渗性能和耐候性，本发明在发泡原料中还加入了抗氧剂0.3～0.5％及紫外线吸收剂0.2～0.5％。

本发明的最佳实施例是发泡原料由下列重量组份的原料组成的：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％、抗氧剂0.3～0.5％、紫外线吸收剂0.2～0.5％。

本发明由于在发泡原料中采用了阻燃聚醚多元醇、聚醚多元醇及阻燃剂，在发泡机连续生产线中，过量的多异氰酸酯与阻燃聚醚多元醇及聚醚多元醇在有催化剂存在的条件下反应生成聚异氰脲酸酯，使发泡机连续生产线生产的硬泡聚氨酯保温板的阻燃性能、耐候性及强度大大提高，泡沫体燃烧后能结碳阻火、遇水时抗渗，从而使生产出的硬泡聚氨酯复合板集阻火、防水、高强、保温隔热于一体，使用时可按要求任意剪切成所需的大小及形状，使用方便，可广泛应用于建筑物外墙外大面积的防水、保温、阻火工程。

具体实施方式

为进一步说明本发明，下面结合具体实施例对本发明做进一步详细的描述。

第一步，将胶粘剂和无机粉料按1:1.5～2比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起，制成0.1mm～5mm的阻火、防水、高强聚合物水泥片材备用。

胶粘剂是按下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

例如：

①、按重量百分比称取高分子聚合物乳液75％、阻燃剂10％、成膜助剂6％、去离子水9％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

②、按重量百分比称取高分子聚合物乳液85％、阻燃剂5％、成膜助剂1％、去离子水7.5％、增稠剂1.5％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

③、按重量百分比称取高分子聚合物乳液78％、阻燃剂7％、成膜助剂4％、去离子水10％、增稠剂1％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

④、按重量百分比称取高分子聚合物乳液81.9％、阻燃剂8％、成膜助剂5％、去离子水5％、增稠剂0.1％，放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

无机粉料是按下列重量配比的原料制成的：填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。

例如：

①、按重量百分比称取填充料60％、固体阻燃剂15％、水泥25％、放入搅拌器内，搅拌均匀即可。

②、按重量百分比称取填充料50％、固体阻燃剂10％、水泥40％、放入搅拌器内，搅拌均匀即可

③、按重量百分比称取填充料40％、固体阻燃剂25％、水泥35％、放入搅拌器内，搅拌均匀即可

所述的填充料采用下列原料中的至少一种：滑石粉、重质碳酸钙、高岭土、海泡石、云母粉、硅灰粉、石英砂、河砂。

所述的无纺布可采用涤纶无纺布、丙纶无纺布、玻璃丝纤维毡、玻璃网格布、聚酯无纺布等任一种。

所述的高分子聚合物乳液可采用下列乳液中的至少一种：纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液。

所述的成膜助剂可采用下列原料中的至少一种：TEXANOL、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇。

所述的增稠剂可采用下列原料中的至少一种：UH-420、TE-936、TT935、ASE-60。

所述的阻燃剂可采用下列原料中的至少一种：磷酸氢氨、水性聚磷酸氨、TCEP、氯化石蜡。

所述的固体阻燃剂可采用下列原料中的至少一种：氢氧化铝、氢氧化镁、高聚磷酸氨、氧化锑。

所述的水泥采用下列水泥中的至少一种：普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

第二步，按原料(重量)配比称取原料，经高速搅拌后，进入聚氨酯发泡层压机连续生产线中，在50℃～80℃环境下，生成聚异氰脲酸酯泡沫塑料，并在聚氨酯发泡层压机连续生产线制成聚异氰脲酸酯泡沫板材的同时，将阻火、防水、高强聚合物水泥片材复合到聚异氰脲酸酯泡沫板材的两面，制成多功能硬泡聚氨酯复合保温板。

原料(重量)配比为：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％、抗氧剂0.3～0.5％、紫外线吸收剂0.2～0.5％。

例如可按下列重量百分比称取原料：

①、按重量百分比称取多异氰酸酯64％、阻燃聚醚多元醇12％、聚醚多元醇13％、发泡剂4％、催化剂0.8％、阻燃剂5％、匀泡剂0.7％、抗氧剂0.3％、紫外线吸收剂0.2％。

②、按重量百分比称取多异氰酸酯54％、阻燃聚醚多元醇10％、聚醚多元醇17.5％、发泡剂7％、催化剂1％、阻燃剂8.5％、匀泡剂1％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％。

③、按重量百分比称取多异氰酸酯57.6％、阻燃聚醚多元醇15％、聚醚多元醇15％、发泡剂4.5％、催化剂0.9％、阻燃剂5.5％、匀泡剂0.8％、抗氧剂0.4％、紫外线吸收剂0.3％。

④、按重量百分比称取多异氰酸酯54.8％、阻燃聚醚多元醇13％、聚醚多元醇18％、发泡剂5％、催化剂0.9％、阻燃剂6.5％、匀泡剂0.8％、抗氧剂0.5％、紫外线吸收剂0.5％。

所述的多异氰酸酯可采用PAPI系列、PM系列、MR系列、MDI系列中的至少一种。

所述的阻燃聚醚多元醇可采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、三元磷酸酯多元醇、溴代聚醚多元醇。

所述的聚醚多元醇可采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚醚4110C、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、聚酯多元醇。

所述的发泡剂可采用下列原料中的至少一种：三氯一氟甲烷F11、HCFC141B、CFCS、Enovte245fa。

所述的催化剂可采用下列催化剂中的至少一种：二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三乙烯二胺、三乙醇胺。

所述的阻燃剂可采用下列原料中的至少一种：氧化锑、DMM、TCEP、DMPP、TDCPP。

所述的匀泡剂可采用下列原料中的至少一种：聚二甲基硅氧烷、硅-氧-碳键泡沫稳定剂。

所述的抗氧剂可采用下列抗氧剂中的至少一种：抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂4010NA。

所述的紫外线吸收剂可采用下列原料中的至少一种：光稳定剂UV-9、UV-531、UV-327、UV-P。

阻火、防水、高强聚合物水泥片材专用生产线及聚氨酯发泡层压机连续生产线皆为聚合物片材生产线及聚氨酯发泡机连续生产线的通用设备。

Claims (17)

1、一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，包括预先制作防水、阻火聚合物水泥片材，然后采用聚氨酯发泡机连续生产线上将发泡原料发泡成硬泡聚氨酯板材的同时，将防水、阻火聚合物水泥片材复合到硬泡聚氨酯板材的两面，制成多功能硬泡聚氨酯复合保温板工序，其特征是所述的发泡原料含有下列重量组份的原料：多异氰酸酯54～64％、阻燃聚醚多元醇10～15％、聚醚多元醇13～18％、发泡剂4～7％、催化剂0.8～1％、阻燃剂5～8.5％、匀泡剂0.7～1％。

2、按照权利要求1所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是在发泡原料中加入抗氧剂0.3～0.5％及紫外线吸收剂0.2～0.5％。

3、按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是防水、阻火聚合物水泥片材的制作方法是：将胶粘剂和无机粉料按1：1.5～2的比例搅拌均匀后，用专业生产线将其混合物与无纺布压制在一起而成。

4、按照权利要求3所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的胶粘剂是由下列重量配比的原料制成的：高分子聚合物乳液75-85％、阻燃剂5-10％、成膜助剂1-6％、去离子水5-10％、增稠剂0-1.5％。

5、按照权利要求3所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。

6、按照权利要求4所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的无机粉料是由下列重量配比的原料制成的：填充料40-60％、固体阻燃剂10-25％、水泥25-40％。

7、按照权利要求4所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的高分子聚合物乳液采用下列乳液中的至少一种：纯丙乳液、苯丙乳液、硅丙乳液、醋丙乳液；所述的成膜助剂采用下列原料中的至少一种：TEXANOL、十二醇酯、乙二醇单丁醚、丙二醇；所述的增稠剂采用下列原料中的至少一种：UH-420、TE-936、TT935、ASE-60；所述的阻燃剂采用下列原料中的至少一种：磷酸氢氨、水性聚磷酸氨、TCEP、氯化石蜡。

8、按照权利要求6所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的填充料采用下列原料中的至少一种：滑石粉、重质碳酸钙、高岭土、海泡石、云母粉、硅灰粉、石英砂、河砂；所述的固体阻燃剂采用下列原料中的至少一种：氢氧化铝、氢氧化镁、聚磷酸氨、氧化锑；所述的水泥采用下列水泥中的至少一种：普通硅酸盐水泥、白色硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。

9、按照权利要求3所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的无纺布采用下列原料中的至少一种：涤纶无纺布、丙纶无纺布、玻璃丝纤维毡、玻璃网格布、聚酯无纺布。

10、按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的阻燃聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：氯代聚醚多元醇、磷酸酯多元醇、三元磷酸酯多元醇、溴代聚醚多元醇。

11、按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的聚醚多元醇采用下列原料中的至少一种：聚醚4110、聚醚403、聚醚4110、山梨醇聚醚、蔗糖聚醚、聚酯多元醇。

12、按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的阻燃剂采用下列原料中的至少一种：氧化锑、DMM、TCEP、DMPP、TDCPP。

13、按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的催化剂采用下列催化剂中的至少一种：二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡、三乙烯二胺、三乙醇胺。

14.按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的发泡剂采用下列原料中的至少一种：三氯一氟甲烷F11、HCFC141B、CFCS、Enovte245fa。

15.按照权利要求1或2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的匀泡剂采用下列原料中的至少一种：聚二甲基硅氧烷、硅-氧-碳键泡沫稳定剂、硬泡硅油。

16.按照权利要求2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的抗氧剂采用下列原料中的至少一种：抗氧剂2246、抗氧剂1010、抗氧剂3114、抗氧剂4010NA。

17.按照权利要求2所述的多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法，其特征是所述的紫外线吸收剂采用下列原料中的至少一种：光稳定剂UV-9、UV-531、UV-327、UV-P。