CN101508763A - 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 - Google Patents
喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101508763A CN101508763A CNA2009100199194A CN200910019919A CN101508763A CN 101508763 A CN101508763 A CN 101508763A CN A2009100199194 A CNA2009100199194 A CN A2009100199194A CN 200910019919 A CN200910019919 A CN 200910019919A CN 101508763 A CN101508763 A CN 101508763A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- component
- raw material
- respect
- foaming agent
- polyurethane rigid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Abstract
本发明涉及一种喷涂聚氨酯硬质泡沫原料及由所述喷涂聚氨酯硬质泡沫原料制得的泡沫。此聚氨酯喷涂保温硬泡原料包括异氰酸酯组分和多元醇组分，可用于各保温领域。一种喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，由A组分和B组分组成，A组分和B组分的体积比例为1∶1到1.5∶1；A组分为异氰酸酯，B组分为多元醇和各种助剂，可选的助剂包括催化剂、泡沫稳定剂、阻燃剂和发泡剂，特征在于发泡剂包括化学发泡剂和物理发泡剂，化学发泡剂为水，按质量百分比，物理发泡剂包括相对于B组分0.1％－30％的主发泡剂与其余物理发泡剂。依照本发明施工的产品具有良好粘结力、阻燃性能良好、具有低导热系数和良好尺寸稳定性能，此原料可以方便地用于建筑物外墙等保温领域的聚氨酯硬质泡沫施工。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氨酯硬质泡沫原料及由所述聚氨酯硬质泡沫原料制得的泡沫，属于聚氨酯泡沫技术领域。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫具有很好的保温性能，25毫米厚的聚氨酯硬质泡沫塑料的保温效果相当于40毫米厚的聚苯乙烯泡沫EPS、45毫米的矿棉、380毫米厚的混凝土或860毫米的普通砖。在同样保温效果下，厚度约相当于EPS的一半。据热工计算，在华北地区要达到我国建筑节能65％的目标，聚氨酯硬质泡沫厚度只需3厘米，而EPS板厚度需7厘米以上，挤塑聚苯乙烯XPS板厚度需5厘米以上。所以聚氨酯硬质泡沫板材广泛应用在需要保温的各种领域，特别是在建筑外墙保温和钢结构等领域。
聚氨酯硬质泡沫喷涂发泡成型即是将双组份聚氨酯硬质泡沫组合料直接喷射到物件表面而发泡成型，大量用于公共建筑、冷库、粮库、住宅、厂房及集贸市场大棚的墙体与屋顶、储罐等领域的隔热保温。聚氨酯硬质泡沫喷涂的优点是：与基材粘接力强、整体无接缝，绝热性好；机械强度大；加工简易，不需要模具，无论水平面、垂直面、顶面、形状简单或复杂的表面都可以通过喷涂形成保温隔热层，因而大大提高了劳动生产率；同时兼具防水、吸音、隔音等功能。
但是目前市场供应的喷涂体系在环境温度-10度到50度施工保温层时会产生很多问题，例如泡沫和基材粘结力变差，泡沫层与层之间粘结力差，施工过程中存在流挂现象，很难保证泡沫表面平整，泡沫密度很大，出方率变低，诸如此类的问题使得组合料施工很不经济，并造成极大的工程安全隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种和基材具有良好粘结力、阻燃性能良好、具有低导热系数和良好尺寸稳定性能的聚氨酯硬质泡沫喷涂原料，此原料可以方便地用于建筑物外墙等保温领域的聚氨酯硬质泡沫施工。
一种喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的体积比例为1：1到1.5：1；A组分为异氰酸酯，B组分为多元醇和助剂，所述助剂包括催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂，其特殊之处在于所述发泡剂包括化学和物理发泡剂，所述化学发泡剂为水，按质量百分比，所述物理发泡剂包括相对于B组分0.1％-30％的主发泡剂与其余物理发泡剂，所述主发泡剂为1，1-二氯-1-氟乙烷HCFC-141b；所述其余物理发泡剂为相对于B组分的0.1％-10％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a，或者相对于B组分的0.1％-10％的1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22，或者相对于B组分的0.1％-15％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a和1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22的混合物；化学发泡剂水含量为相对于B组分的0.01％-0.9％；
优选地，所述喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，按质量百分比，所述其余物理发泡剂为相对于B组分的1％-7％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a，或者相对于B组分的2％-8％的1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22，或者相对于B组分的3％-12％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a和1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22的混合物；化学发泡剂含量为相对于B组分的0.1％-0.7％；
优选地，所述喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，按质量百分比，所述其余物理发泡剂为相对于B组分的2％-5％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a，或者相对于B组分的4％-6％的1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22，或者相对于B组分的4％-10％的1，1，1，2-四氟乙烷HFC-134a和1-氯-1，1-二氟甲烷HCFC-22的混合物；化学发泡剂含量为相对于B组分的0.2％-0.6％；
优选地，所述助剂进一步包括阻燃剂。
优选地，所述A组分为异氰酸酯，包括二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、三异氰酸酯或四异氰酸酯中的一种或多种；
优选地，按照质量百分比，所述B组分包括：42％-80％的多元醇组分；0.1％-3％的泡沫稳定剂；0.2％-10％的催化剂；8％-45％的发泡剂；
优选地，按照质量百分比，所述B组分进一步包括相对于上述包含4种组分的B组分的5％-45％的阻燃剂；
优选地，所述多元醇组分包括在B组分中占5％-60％的聚酯多元醇或在B组分中占5％-70％的聚醚多元醇，所述聚酯多元醇和所述聚醚多元醇包括两官能度或者两官能度以上的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇包括羟值为350-800mgKOH/g、平均官能度在3以上的聚醚多元醇；聚酯多元醇包括芳香族聚酯多元醇，其羟值为200-400mgKOH/g，粘度(25℃)在1500-4000mPa.s。
优选地，所述聚醚多元醇在B组分中的含量为10％-40％，所述聚酯多元醇在B组分中的含量为20％-50％。
优选地，所述催化剂为胺类催化剂或者有机金属化合物催化剂；所述胺类催化剂所加质量百分比相对于上述包含4种组分的B组分为0.1％-10％；所述有机金属化合物催化剂为相对于上述包含4种组分的B组分按质量百分比0.1％-10％的碱金属类或者有机锡类催化剂。
本发明还提供一种由所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料制得的泡沫，在环境温度为-5℃以上施工时，所述泡沫和基材的粘结力大于150KPa。
本发明施工的产品具有良好粘结力、阻燃性能良好、具有低导热系数和良好尺寸稳定性能，此原料可以方便地用于建筑物外墙等保温领域的聚氨酯硬质泡沫施工。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实施方案。但是本发明并不仅限于这些实施例，还应包括在本发明所要求的权利范围内其它任何公知的改变。实施例1
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
阻燃剂 10-30份
发泡剂HCFC-22 2-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
实施例2
原料：
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
阻燃剂 10-30份
发泡剂HFC-134a 1-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
实施例3
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
阻燃剂 10-30份
发泡剂HCFC-22 2-8份
发泡剂HFC-134a 1-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
实施例4
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
发泡剂HCFC-22 2-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
实施例5
原料：
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
发泡剂HFC-134a 1-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
实施例6
B组分：
聚酯多元醇 20-50份
聚醚多元醇 10-40份
硅油 1.0份
水 0.2-0.6份
催化剂 2-8份
发泡剂HCFC-22 2-8份
发泡剂HFC-134a 1-8份
发泡剂HCFC-141b 10-30份
A组分：
多亚甲基多苯基异氰酸酯PM-200 110份
根据以上A组分和B组施工后生成的聚氨酯硬质泡沫具有以下性能。
以上实施例施工的产品具有良好粘结力、阻燃性能良好、具有低导热系数和良好尺寸稳定性能，此原料可以方便地用于建筑物外墙等保温领域的聚氨酯硬质泡沫施工。
Claims (10)
1、一种喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，包括A组分和B组分，A组分和B组分的体积比例为1：1到1.5：1；A组分为异氰酸酯，B组分为多元醇和助剂，所述助剂包括催化剂、泡沫稳定剂和发泡剂，其特征在于，所述发泡剂包括化学和物理发泡剂，所述化学发泡剂为水，按质量百分比，所述物理发泡剂包括相对于B组分0.1％-30％的主发泡剂与其余物理发泡剂，所述主发泡剂为1，1-二氯-1-氟乙烷；所述其余物理发泡剂为相对于B组分的0.1％-10％的1，1，1，2-四氟乙烷，或者相对于B组分的0.1％-10％的1-氯-1，1-二氟甲烷，或者相对于B组分的0.1％-15％的1，1，1，2-四氟乙烷和1-氯-1，1-二氟甲烷的混合物；化学发泡剂水含量为相对于B组分的0.01％-0.9％。
2、按照权利要求1所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，按质量百分比，所述其余物理发泡剂为相对于B组分的1％-7％的1，1，1，2-四氟乙烷，或者相对于B组分的2％-8％的1-氯-1，1-二氟甲烷，或者相对于B组分的3％-12％的1，1，1，2-四氟乙烷和1-氯-1，1-二氟甲烷的混合物；化学发泡剂含量为相对于B组分的0.1％-0.7％。
3、按照权利要求2所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，按质量百分比，所述其余物理发泡剂为相对于B组分的2％-5％的1，1，1，2-四氟乙烷，或者相对于B组分的4％-6％的1-氯-1，1-二氟甲烷，或者相对于B组分的4％-10％的1，1，1，2-四氟乙烷和1-氯-1，1-二氟甲烷的混合物；化学发泡剂含量为相对于B组分的0.2％-0.6％。
4、按照权利要求1所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，所述助剂还包括阻燃剂，按照质量百分比，为相对于上述包含4种组分的B组分的5％-45％的阻燃剂。
5、按照权利要求1所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，所述A组分为异氰酸酯，包括二异氰酸酯、多亚甲基多苯基异氰酸酯、三异氰酸酯或四异氰酸酯中的一种或多种。
6、按照权利要求1所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，
按照质量百分比，所述B组分包括：42％-80％的多元醇组分；0.1％-3％的泡沫稳定剂；0.2％-10％的催化剂；8％-45％的发泡剂。
7、按照权利要求6所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，
所述多元醇组分包括在B组分中占5％-60％的聚酯多元醇或在B组分中占5％-70％的聚醚多元醇，此百分比例是占B组分的质量百分比；所述聚酯多元醇和所述聚醚多元醇包括两官能度或者两官能度以上的聚醚多元醇和/或聚酯多元醇；所述聚醚多元醇包括羟值为350-800mgKOH/g、平均官能度在3以上的聚醚多元醇；聚酯多元醇包括芳香族聚酯多元醇，其羟值为200-400mgKOH/g，粘度25℃下在1500-4000mPa.s。
8、按照权利要求7所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，
所述聚醚多元醇在B组分中的含量为10％-40％，所述聚酯多元醇在B组分中的含量为20％-50％。
9、按照权利要求4所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料，其特征在于，
所述催化剂为胺类催化剂或者有机金属化合物催化剂；所述胺类催化剂所加质量百分比相对于上述包含4种组分的B组分为0.1％-10％；所述有机金属化合物催化剂为相对于上述包含4种组分的B组分按质量百分比0.1％-10％的碱金属类或者有机锡类催化剂。
10、一种由上述权利要求1至9中任一项所述的喷涂聚氨酯硬质泡沫原料制得的泡沫，其特征在于，在环境温度为-5℃以上施工时，所述泡沫和基材的粘结力大于150KPa。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910019919 CN101508763B (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 200910019919 CN101508763B (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101508763A true CN101508763A (zh) | 2009-08-19 |
| CN101508763B CN101508763B (zh) | 2011-09-21 |
Family
ID=41001304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 200910019919 Active CN101508763B (zh) | 2009-03-17 | 2009-03-17 | 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101508763B (zh) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102276778A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-12-14 | 上海大唐盛隆制冷科技有限公司 | 一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法 |
| CN102532470A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 一种环保阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法 |
| CN102558482A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 环保阻燃型聚氨酯仿木材料 |
| CN102633978A (zh) * | 2011-02-14 | 2012-08-15 | 北京江森汽车部件有限公司 | 聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN102719186A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 曹天志 | 一种喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温材料 |
| CN102746641A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 李志明 | 硬质聚氨酯仿木门及其制备方法 |
| CN103073986A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种高级阻燃聚氨酯喷涂泡沫材料及其制备方法 |
| CN103709354A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-09 | 江苏盈天化学有限公司 | 一种组合聚醚的改良生产工艺 |
| CN103764704A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-04-30 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 硬质聚氨酯泡沫体 |
| CN107722213A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 东成泛泰克株式会社 | 聚氨基甲酸酯喷雾发泡体组合物、其发泡体及其隔热材料 |
| CN111016352A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-04-17 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种一体成型热自膨胀泡沫体结构及其制备方法 |
-
2009
- 2009-03-17 CN CN 200910019919 patent/CN101508763B/zh active Active
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102633978A (zh) * | 2011-02-14 | 2012-08-15 | 北京江森汽车部件有限公司 | 聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN102633978B (zh) * | 2011-02-14 | 2016-04-27 | 北京江森汽车部件有限公司 | 聚氨酯泡沫及其制备方法 |
| CN102276778A (zh) * | 2011-06-15 | 2011-12-14 | 上海大唐盛隆制冷科技有限公司 | 一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法 |
| CN103764704A (zh) * | 2011-09-02 | 2014-04-30 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 硬质聚氨酯泡沫体 |
| CN102558482B (zh) * | 2011-12-29 | 2013-11-13 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 环保阻燃型聚氨酯仿木材料 |
| CN102558482A (zh) * | 2011-12-29 | 2012-07-11 | 上海东大聚氨酯有限公司 | 环保阻燃型聚氨酯仿木材料 |
| CN102532470A (zh) * | 2011-12-30 | 2012-07-04 | 大连亚泰科技新材料有限公司 | 一种环保阻燃型聚氨酯硬质泡沫塑料的制备方法 |
| CN102719186A (zh) * | 2012-06-14 | 2012-10-10 | 曹天志 | 一种喷涂聚氨酯硬泡外墙外保温材料 |
| CN102746641A (zh) * | 2012-06-20 | 2012-10-24 | 李志明 | 硬质聚氨酯仿木门及其制备方法 |
| CN103073986A (zh) * | 2012-12-19 | 2013-05-01 | 烟台万华聚氨酯股份有限公司 | 一种高级阻燃聚氨酯喷涂泡沫材料及其制备方法 |
| CN103073986B (zh) * | 2012-12-19 | 2015-03-11 | 万华化学（宁波）容威聚氨酯有限公司 | 一种高级阻燃聚氨酯喷涂泡沫材料及其制备方法 |
| CN103709354A (zh) * | 2013-12-06 | 2014-04-09 | 江苏盈天化学有限公司 | 一种组合聚醚的改良生产工艺 |
| CN107722213A (zh) * | 2016-08-11 | 2018-02-23 | 东成泛泰克株式会社 | 聚氨基甲酸酯喷雾发泡体组合物、其发泡体及其隔热材料 |
| CN111016352A (zh) * | 2019-04-30 | 2020-04-17 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种一体成型热自膨胀泡沫体结构及其制备方法 |
| CN111016352B (zh) * | 2019-04-30 | 2022-05-27 | 厦门市豪尔新材料股份有限公司 | 一种一体成型热自膨胀泡沫体结构及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101508763B (zh) | 2011-09-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101508763B (zh) | 喷涂聚氨酯硬质泡沫原料以及由其制得的泡沫 | |
| CN102030977B (zh) | 组合聚醚，聚氨酯原料组合物，聚氨酯泡沫及其用途 | |
| CN102702955B (zh) | 一种建筑防水保温用喷涂型聚氨酯组合料及其使用方法 | |
| CN101735425B (zh) | 冷库用硬泡喷涂聚氨酯组合料的制备方法 | |
| CN204626838U (zh) | 复合无机合成饰面一体化板 | |
| CN102229697B (zh) | 一种太阳能聚氨酯保温材料 | |
| CN104628979A (zh) | 一种连续线生产用b1级阻燃聚氨酯硬质泡沫及制备方法和用途 | |
| WO2017063255A1 (zh) | 生物基聚氨酯喷涂泡沫塑料及其制备方法 | |
| CN101487299A (zh) | 一种多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 | |
| CN101487297A (zh) | 多功能硬泡聚氨酯复合保温板的制作方法 | |
| CN104987484A (zh) | 一种无机材料杂化硬质三聚氰胺聚氨酯泡沫保温材料及其制备方法和用于其中的组合聚醚 | |
| CN104130368A (zh) | 一种阻燃聚氨酯浇注硬质泡沫塑料板材 | |
| CN109593302A (zh) | 一种隔热保温pvc发泡板及其制备方法 | |
| CN110271245B (zh) | 聚氨酯彩钢板及其制备方法 | |
| CN104119498B (zh) | 一种阻燃聚氨酯喷涂硬质泡沫塑料 | |
| CN103923290A (zh) | 一种适用于低温环境的聚氨酯硬泡双组份原料及其施工方法 | |
| CN101649653A (zh) | 一种改性酚醛泡沫复合保温板制作方法 | |
| CN201512872U (zh) | 环保保温外墙 | |
| CN102303964A (zh) | 新型不燃防火复合保温材料 | |
| CN103288393A (zh) | 一种低导热性能的水泥发泡保温板及其制备方法 | |
| CN103739808A (zh) | 一种聚氨酯保温材料及其制备方法 | |
| CN102603351A (zh) | 一种保温板材配料及其制造方法 | |
| CN100500420C (zh) | 石材复合聚氨酯保温板及其生产方法 | |
| CN102559032A (zh) | 一种低温喷涂组合料及其制备方法和应用 | |
| CN205025010U (zh) | 复合金属饰面一体化板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528518, Ming Industrial Zone, Ming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan, 508 Patentee after: Guangdong Wanhua Rongwei Polyurethane Ltd. Patentee after: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee after: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. Address before: 528518, Ming Industrial Zone, Ming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan, 508 Patentee before: Guangdong Wanhua Rongwei Polyurethane Ltd. Patentee before: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee before: Yantai Wanhua Polyurethane Co., Ltd. |
|
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WANHUA CHEMICAL (FOSHAN) RONGWEI POLYURETHANE CO., Free format text: FORMER NAME: GUANGDONG WANHUA RONGWEI POLYURETHANE LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528518, Ming Industrial Zone, Ming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan, 508 Patentee after: WANHUA CHEMICAL (FOSHAN) RONGWEI POLYURETHANE CO., LTD. Patentee after: Wanhua chemical (Beijing) Co., Ltd. Patentee after: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. Address before: 528518, Ming Industrial Zone, Ming Town, Gaoming District, Guangdong, Foshan, 508 Patentee before: Guangdong Wanhua Rongwei Polyurethane Ltd. Patentee before: Keju Chemical New Material Co., Ltd., Beijing Patentee before: Wanhua Chemical Group Co., Ltd. |