CN102276778A - 一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法，包括以下组分和含量(重量份)：A组分：聚酯多元醇40～50、聚醚多元醇5～10、发泡剂0～15、阻燃剂23～40、催化剂0～4、助剂0～5；B组分异氰酸酯；其中，A组分与B组分的重量比为1∶1.7～2。本发明具有的有益效果：本产品的阻燃指标可以达到GB8624-1997标准的难燃B1级，GB8624-2006标准的B、C级，并且成品的泡沫不收缩、不鼓泡、表面平整，本产品氧指数可以达到32％。
Description
技术领域
本发明涉及建筑用保温材料，特别是涉及一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯硬质泡沫的很多优点，如导热系数低，不吸水等，但是阻燃问题是一个长期的大问题，如果阻燃问题解决不了，再多的优点在建筑物上做保温又有何用，阻燃效果不好，容易产生火灾，对建筑物对人的安全尤为重要，所以整个国际都在研究难燃硬质聚氨酯泡沫的阻燃指标及应用问题，其中中国国家科技部的65和75攻关课题的研究目标是攻关聚氨酯泡沫的阻燃指标氧指数为26。26的氧指数为GB8624-1997标准的难燃B2级，GB8624-2006标准的D级E级。现代建筑理想的需要更高的阻燃要求，客观的需要能够满足GB8624-1997标准的难燃B1级，GB8624-2006标准的B、C级。
当前国内外主要的问题是配方及工艺问题，有时可以做出满足GB8624-1997标准的难燃B1级，GB8624-2006标准的B、C级的产品，但到了大型产业化的时候却不能生产，或生产出的产品存在严重的质量问题。主要表现为以下几点：1、收缩，泡沫生产时正常，但放上一段时间后，出现收缩；2、鼓泡，带有面层的泡沫出现鼓泡；3、凹凸不平。
发明内容
本发明的目的是在于提供一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料及其制备方法，可解决现有技术的泡沫收缩、鼓泡、凹凸不平等问题。
本发明的技术方案：一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，包括以下组分和含量(重量份)：
其中，A组分与B组分的重量比为1∶1.7～2。
所述的发泡剂包括141b发泡剂。
所述的阻燃剂包括15～25重量份的三(2一氯乙基)碄酸酯阻燃剂与8～15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃剂。
所述的催化剂包括0.5～3重量份的醋酸钾催化剂与0.1～1重量份的氨催化剂。
所述的助剂包括1～3重量份的硅油与0.5～2重量份的水。
一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将聚酯多元醇40～50重量份、聚醚多元醇5～10重量份、发泡剂0～15重量份、阻燃剂23～40重量份、催化剂0～4重量份、其他助剂0～5重量份在18～22℃搅拌均匀得到A组分备用；
(2)将A组分与B组分异氰酸酯按重量比1∶1.7～2混合发泡。
所述的发泡剂包括141b发泡剂。
所述的阻燃剂包括15～25重量份的三(2一氯乙基)碄酸酯阻燃剂与8～15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃剂。
所述的催化剂包括0.5～3重量份的醋酸钾催化剂与0.1～1重量份的氨催化剂。
所述的助剂包括1～3重量份的硅油与0.5～2重量份的水。
本发明具有的有益效果：本产品的阻燃指标可以达到GB8624-1997标准的难燃B1级，GB8624-2006标准的B、C级，并且成品的泡沫不收缩、不鼓泡、表面平整，本产品氧指数可以达到32％。
具体实施方式
为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例说明，说明如下：
实施例1
一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下组分和含量(重量份)：
将上述43重量份的聚酯多元醇、9重量份的聚醚多元醇、14重量份的141b发泡剂、19重量份的TCEP阻燃剂、11重量份的DMMP阻燃剂、1重量份的醋酸钾催化剂、0.5重量份的氨催化剂、1.7重量份的硅油、0.8重量份的水按比例在20摄氏度左右搅拌，搅拌均匀得到A组分备用；将A组分与B组分异氰酸酯按重量比1∶1.8迅速搅拌。模具温度需要60摄氏度，内部反应温度可达180摄氏度。适应连续生产线生产板材，该产品氧指数可以达到33％。
实施例2
一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下组分和含量(重量份)：
将上述45重量份的聚酯多元醇、8重量份的聚醚多元醇、13重量份的141b发泡剂、20重量份的TCEP阻燃剂、10重量份的DMMP阻燃剂、1重量份的醋酸钾催化剂、0.5重量份的氨催化剂、1.7重量份的硅油、0.8重量份的水按比例在20摄氏度左右搅拌，搅拌均匀得到A组分备用；将A组分与B组分异氰酸酯按重量比1∶1.9迅速搅拌。模具温度需要60摄氏度，内部反应温度可达180摄氏度。适应连续生产线生产板材，该产品氧指数可以达到34％。
实施例3
一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，包括以下组分和含量(重量份)：
将上述50重量份的聚酯多元醇、5重量份的聚醚多元醇、11重量份的141b 发泡剂、22重量份的TCEP阻燃剂、8重量份的DMMP阻燃剂、1重量份的醋酸钾催化剂、0.5重量份的氨催化剂、1.7重量份的硅油、0.8重量份的水按比例在20摄氏度左右搅拌，搅拌均匀得到A组分备用；将A组分与B组分异氰酸酯按重量比1∶1.9迅速搅拌。模具温度需要60摄氏度，内部反应温度可达180摄氏度。适应连续生产线生产板材，该产品氧指数可以达到35％。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。
Claims (10)
1.一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，包括以下组分和含量(重量份)：
其中，A组分与B组分的重量比为1∶1.7～2。
2.根据权利要求1所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的发泡剂包括141b发泡剂。
3.根据权利要求1所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的阻燃剂包括15～25重量份的三(2一氯乙基)碄酸酯阻燃剂与8～15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃剂。
4.根据权利要求1所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的催化剂包括0.5～3重量份的醋酸钾催化剂与0.1～1重量份的氨催化剂。
5.根据权利要求1所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料，其特征在于，所述的助剂包括1～3重量份的硅油与0.5～2重量份的水。
6.一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，该方法包括：
(1)将聚酯多元醇40～50重量份、聚醚多元醇5～10重量份、发泡剂0～15重量份、阻燃剂23～40重量份、催化剂0～4重量份、其他助剂0～5重量份在18～22℃搅拌均匀得到A组分备用；
(2)将A组分与B组分异氰酸酯按重量比1∶1.7～2混合发泡。
7.根据权利要求6所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述的发泡剂包括141b发泡剂。
8.根据权利要求6所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述的阻燃剂包括15～25重量份的三(2一氯乙基)碄酸酯阻燃剂与8～15重量份的甲基磷酸二甲酯阻燃剂。
9.根据权利要求6所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述的催化剂包括0.5～3重量份的醋酸钾催化剂与0.1～1重量份的氨催化剂。
10.根据权利要求6所述的一种难燃聚氨酯硬质泡沫材料的制备方法，其特征在于，所述的助剂包括1～3重量份的硅油与0.5～2重量份的水。
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