CN102936328B - 用于生产建筑外墙用保温板的组合料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明一种应用于连续法生产建筑外墙用聚氨酯保温板的组合料及其制备方法。其由组分A和组分B组成，两者的重量比为1:1～1.3，其中，组分A由以下组分组成：聚醚多元醇A、20～40，聚醚多元醇B、15～35，聚醚多元醇C、10～20，泡沫稳定剂、1.0～3.0，化学发泡剂、1.0～3.0，物理发泡剂、10～20，催化剂、0.5～3.5，阻燃剂、10～20；以上各数值为各组分在组分A中所占的重量百分数；组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯。其制备方法为组分A中各组分按比例搅拌混合后与组分B混合。该组合料制得的聚氨酯泡沫导热系数低，密闭性好，阻燃性能优良、产品稳定性好，完全可以满足聚氨酯外墙板的要求。
Description
技术领域
本发明属于化学合成领域，具体涉及一种应用于连续法生产建筑外墙用聚氨酯保温板的组合料及其制备方法。
背景技术
聚氨酯硬泡具有优良的保温隔热性能，作为一种新型墙体保温材料，其在外墙外保温系统中的应用将推动建筑节能工程技术的发展，有利于实现新的建筑节能目标。
目前，国内的外墙外保温系统保温层大多使用膨胀聚苯板（XPS）和挤塑聚苯板（EPS）,而保温性能优良的聚氨酯板还未得到广泛的应用。随着国内建筑节能要求的不断提高，膨胀聚苯板（XPS）和挤塑聚苯板（EPS）在一些建筑中已不能满足保温隔热要求，国内对墙体建筑新型保温材料的需求也日益增加，越来越多的聚氨酯硬泡应用于外墙保温系统。
现阶段，聚氨酯外墙保温通常采用喷涂式生产，但受外界条件影响，诸如：大风、下雨、下雪等天气不能进行外墙施工，因此施工受到很大限制，且大大增加了原料损耗。而对于高阻燃聚氨酯建筑外墙产品，喷涂式生产更是难以达到要求。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种用于连续法生产建筑外墙用聚氨酯保温板的组合料，其制得的聚氨酯保温板阻燃性好、性能稳定；同时本发明还提供了制备该组合料的方法，其工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产效率高。
本发明的技术方案是：用于生产建筑外墙用保温板的组合料，由组分A和组分B组成，组分A与组分B的重量比为1:1～1.3，其中，组分A由以下组分组成：聚醚多元醇A、20～40，聚醚多元醇B、15～35,聚醚多元醇C、10～20，泡沫稳定剂、1.0～3.0，化学发泡剂、1.0～3.0，物理发泡剂、10～20,催化剂、0.5～3.5，阻燃剂、10～20；以上各数值为各组分在组分A中所占的重量百分数；
所述组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯。
上述组合料的制备方法，包括以下步骤：
a、准备原料：按上述组合料的组分及重量比准备原料：
组分A：聚醚多元醇A、20～40，聚醚多元醇B、15～35,聚醚多元醇C、10～20，泡沫稳定剂、1.0～3.0，化学发泡剂、1.0～3.0，物理发泡剂、10～20,催化剂、0.5～3.5，阻燃剂、10～20；以上各数值为各组分在组分A中所占的重量百分数；组分B：多次甲基多苯基多异氰酸酯；组分A与组分B的重量比为1:1～1.3；
b、制备组分A：按照步骤a中组分及重量比，将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，充分混合；
c、按照步骤a中组分及重量比，将组分B称量备用；
d、使用时，将组分A与组分B混合即可。
上述所述的组分A中：聚醚多元醇A为5官能度，分子量为600～700的聚醚多元醇；聚醚多元醇B为4.5官能度，分子量为500～600的聚醚多元醇；聚醚多元醇C为4官能度，分子量为250～350的聚醚多元醇；物理发泡剂为1,1-二氯-1-氟代乙烷。
上述所述的泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂，优先选用B-8545(赢创公司市售产品)。
上述所述的化学发泡剂为水，优选去离子水。
上述所述的催化剂为叔胺类催化剂，优选PC8(N,N二甲基环己胺)、Y-27(N,N二甲基苄胺)和PC41（1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪）的混合物。
上述所述的阻燃剂为三（2-氯丙基）磷酸酯。
本发明的有益效果在于：
1、制得的组合聚醚，环保、泡沫导热系数低，阻燃性好、性能稳定；应用此制得制得的聚氨酯泡沫保温板完全达到了GB/T 21558-2008建筑绝热用硬质聚氨酯泡沫塑料的标准要求，解决了目前建筑外墙保温板隔热性差、阻燃性低的问题。
2、该组合料适用于纤维水泥纸作为面材的聚氨酯保温板，其保温板的制备可以在室内、常温、常压下进行，工艺简单，易操作，挥发低，无三废，产品质量稳定，生产周期短、成本低、效率高、耗能低，较好的解决了保温层和溶剂的隔离、墙面开裂、平整度低的系统问题，提高了聚氨酯外墙外保温整体系统的寿命，解决了喷涂法生产聚氨酯外墙保温施工条件受到限制的问题。
具体实施方式
以下结合实施例具体说明本发明。
实施例1：
1、制备组分A，100kg：分别称量聚醚多元醇A（5官能度，分子量为600～700）、40kg，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为500～600）、15kg，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为250～350）、10kg，泡沫稳定剂：B8545（赢创公司）、1.5kg，去离子水、1.5kg，催化剂选用N,N二甲基环己胺、N,N二甲基苄胺和1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪的混合物，重量分别为0.4kg、0.5kg和0.1kg，物理发泡剂1,1-二氯-1-氟代乙烷、15kg，阻燃剂三（2-氯丙基）磷酸酯、16kg，将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，充分混合；
2、组分B多次甲基多苯基多异氰酸酯、130kg。
3、将组分A与组分B混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，制得的泡沫产品质量指标见表1。
实施例2:
1、制备组分A，100kg：分别称量聚醚多元醇A（5官能度，分子量为600～700）、20kg，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为500～600）、35kg，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为250～350）、15kg，泡沫稳定剂：B8545（赢创公司）、2kg，去离子水、1.2kg，催化剂选用N,N二甲基环己胺、N,N二甲基苄胺和1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪的混合物，重量分别为0.5kg、1.1kg和0.2kg，物理发泡剂1,1-二氯-1-氟代乙烷、13kg，阻燃剂三（2-氯丙基）磷酸酯、12kg。将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，充分混合；
2、组分B多次甲基多苯基多异氰酸酯、120kg。
3、将组分A与组分B混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，制得的泡沫产品质量指标见表1。
实施例3:
1、制备组分A，100kg：分别称量聚醚多元醇A（5官能度，分子量为600～700）、30kg，聚醚多元醇B（4.5官能度，分子量为500～600）、20kg，聚酯多元醇C（4官能度，分子量为250～350）、15kg，泡沫稳定剂：B8545（赢创公司）、2kg，去离子水、1.0kg，催化剂选用N,N二甲基环己胺、N,N二甲基苄胺和1,3,5-三（二甲氨基丙基）六氢三嗪的混合物，重量分别为0.6kg、2.1kg和0.3kg，物理发泡剂1,1-二氯-1-氟代乙烷、10kg，阻燃剂三（2-氯丙基）磷酸酯、18kg。
将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，充分混合。
2、组分B多次甲基多苯基多异氰酸酯、100kg。
3、将组分A与组分B混合制成应用于连续法生产聚氨酯泡沫，制得的泡沫产品质量指标见表1。
表1为实施例1～3的泡沫产品质量检测数据。
表1：实施例1～3的泡沫产品质量检测数据
由上表可知：制得的聚氨酯泡沫导热系数低，密闭性好，阻燃性能优良、产品稳定性好,完全可以满足聚氨酯外墙板的要求。
Claims (10)
1.一种用于生产建筑外墙用保温板的组合料，其特征在于，由组分A和组分B组成，组分A与组分B的重量比为1:1～1.3，其中：
所述组分A由以下组分组成：聚醚多元醇A、20～40，聚醚多元醇B、15～35，聚醚多元醇C、10～20，泡沫稳定剂、1.0～3.0，化学发泡剂、1.0～3.0，物理发泡剂、10～20，催化剂、0.5～3.5，阻燃剂、10～20；以上各数值为各组分在组分A中所占的重量百分数；
其中组分A中：所述聚醚多元醇A为5官能度，分子量为600～700的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇B为4.5官能度，分子量为500～600的聚醚多元醇；所述聚醚多元醇C为4官能度，分子量为250～350的聚醚多元醇；所述物理发泡剂为1，1-二氯-1-氟代乙烷；
所述组分B为多次甲基多苯基多异氰酸酯。
2.根据权利要求1所述的用于生产建筑外墙用保温板的组合料，其特征在于，所述泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂。
3.根据权利要求1所述的用于生产建筑外墙用保温板的组合料，其特征在于，所述化学发泡剂为水。
4.根据权利要求1所述的用于生产建筑外墙用保温板的组合料，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂。
5.根据权利要求1所述的用于生产建筑外墙用保温板的组合料，其特征在于，所述阻燃剂为三（2-氯丙基）磷酸酯。
6.用于生产建筑外墙用保温板的组合料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、准备原料：按以下组分准备原料：
组分A：聚醚多元醇A、20～40，聚醚多元醇B、15～35，聚醚多元醇C、10～20，泡沫稳定剂、1.0～3.0，化学发泡剂、1.0～3.0，物理发泡剂、10～20，催化剂、0.5～3.5，阻燃剂、10～20；以上各数值为各组分在组分A中所占的重量百分数；
其中：所述聚醚多元醇A为5官能度，分子量为600～700的聚醚多元醇，聚醚多元醇B为4.5官能度，分子量为500～600的聚醚多元醇，聚醚多元醇C为4官能度，分子量为250～350的聚醚多元醇；所述物理发泡剂为1，1-二氯-1-氟代乙烷；
组分B：多次甲基多苯基多异氰酸酯；
组分A与组分B的重量比为1:1～1.3；
b、制备组分A：按照步骤a中组分及重量比，将称量好的聚醚多元醇A、聚醚多元醇B、聚醚多元醇C、泡沫稳定剂、化学发泡剂、催化剂、阻燃剂和物理发泡剂，依次加入反应釜中，在常温下搅拌2小时，充分混合；
c、按照步骤a中组分及重量比，将组分B称量备用；
d、使用时，将组分A与组分B混合即可。
7.根据权利要求6所述的组合料的制备方法，其特征在于，所述泡沫稳定剂为非水解硅碳类表面活性剂。
8.根据权利要求6所述的组合料的制备方法，其特征在于，所述化学发泡剂为水。
9.根据权利要求6所述的组合料的制备方法，其特征在于，所述催化剂为叔胺类催化剂。
10.根据权利要求6所述的组合料的制备方法，其特征在于，所述阻燃剂为三（2-氯丙基）磷酸酯。
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