CN101503503B - 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法 - Google Patents

聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101503503B
CN101503503B CN200810244404XA CN200810244404A CN101503503B CN 101503503 B CN101503503 B CN 101503503B CN 200810244404X A CN200810244404X A CN 200810244404XA CN 200810244404 A CN200810244404 A CN 200810244404A CN 101503503 B CN101503503 B CN 101503503B
Authority
CN
China
Prior art keywords
component
polyether glycol
polyether
parts
wood
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN200810244404XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN101503503A (zh
Inventor
何天华
吴宇
徐志强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI SHUANGXIANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Original Assignee
WUXI SHUANGXIANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI SHUANGXIANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd filed Critical WUXI SHUANGXIANG CHEMICAL INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN200810244404XA priority Critical patent/CN101503503B/zh
Publication of CN101503503A publication Critical patent/CN101503503A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101503503B publication Critical patent/CN101503503B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)

Abstract

本发明描述了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法。该材料是由A组份和B组份经化学反应制备的。A组份是聚醚多元醇A(官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇C为GR-4110的混合物；聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂、等混合而成；B组份为聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)；4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。

Description

聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法
背景技术
聚氨酯材料是一种用途广泛、性能优良的合成高分子材料。二战以后，聚氨酯材料的研究与应用在世界范围内发展起来。聚氨酯材料具有耐磨、抗撕裂、抗曲挠性好、加工性能优良等特点，广泛应用于运输、家电、制鞋、机械、建筑、轻纺、体育用具及国防等领域。虽然聚氨酯材料具有上述优良的性能，但同时也存在着热稳定性不好，密度不低，硬度不高，制约了聚氨酯材料在某些领域的应用。聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料与普通聚氨酯材料相比具有密度低、硬度高、热稳定性好的特点，近几年在鞋底用聚氨酯树脂中有着广泛的应用。
发明内容
本发明提供了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂等的混合物为A组份，以聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份。二者在一定条件下经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料。
按照本发明提供的技术方案，所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂的混合物为A组份；以聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份；A组份与B组份在聚氨酯发泡机内发泡反应，反应完毕再注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料；所述发泡反应的条件是A组份与B组份的温度均为40～42℃，模具温度为40～50℃，反应3～5分钟后脱模；B组份/A组份＝60～100/100，单位为质量比；
其中A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1.4丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-3043 0.3～1份；催化剂A-1 1～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
B组份的成分为：4.4二苯基二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯MDI 40～60；
单位为质量份。
所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C 5～20份；
所述聚醚多元醇A的官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇C为GR-4110。
聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g。
所述聚氨酯鞋用聚醚仿木材料的密度为0.2～0.3g/cm3，硬度为70～95(邵A)，热稳定性为110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
本发明的优点是：以A、B组份在一定条件一定比例下经聚氨酯发泡机发泡制得的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，原料易得，工艺简单，产品性能重复性好，可实现批量生产，并且制品具有密度低、硬度高、热稳定性好的特点，可替代天然木材做出所需要的鞋样，因此发明特点十分突出。
具体实施方式
本发明公开了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，此种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料是由A、B组份在一定条件下经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模制得的。A组份是由聚醚多元醇、聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂等混合而成，B组份为聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份的聚醚多元醇为聚醚多元醇A(官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇C：GR-4110的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的聚氨酯交联剂为乙二醇、1.4丁二醇的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的泡沫稳定剂为DC-3042和DC-3043的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的发泡剂为水。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的催化剂为A-1、A33、PC-5的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份是将聚醚多元醇、聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂等经机械搅拌混合而成。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述B组份为聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述反应条件为A、B组份温度均为40～42℃，经聚氨酯发泡机注入模具，模具温度为40～50℃，3～5分钟即可脱模。一定比例为B组份/A组份＝60～100∶100，单位为质量比。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，制备方法为，控制A、B组份的温度40～42℃，按一定比例经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
具体配方如下：
A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1.4丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-30430.3～1份；催化剂A-1 1～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
B组份的成分为：4.4二苯基二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯MDI 40～60；
单位为质量份。
所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C 5～20份；单位为质量份；
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝60～100∶100的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为40～50℃，3～5分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能：
成品性能如下：密度：0.2～0.3(g/cm3)；硬度：70～95(邵A)；
热稳定性：110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
实施例1
Figure G200810244404XD00031
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝100的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为40℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
    密度(g/m3)     硬度(邵A)   硫化釜硫化3～5小时
    0.20     85±2   无变形
    0.25     88±2   无变形
    0.28     90±2   无变形
    0.30     93±2   无变形
实施例2
Figure G200810244404XD00032
Figure G200810244404XD00041
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝60的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为50℃，5分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
    密度(g/m3)     硬度(邵A)   硫化釜硫化3～5小时
    0.25     72±2   无变形
    0.28     76±2   无变形
    0.3     80±2   无变形
实施例3
Figure G200810244404XD00042
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝85的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，4分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
    密度(g/m3)     硬度(邵A)   硫化釜硫化3～5小时
    0.25     80±2   无变形
    0.28     83±2   无变形
    0.3     88±2   无变形
实施例4
Figure G200810244404XD00043
Figure G200810244404XD00051
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝76的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
    密度(g/m3)     硬度(邵A)   硫化釜硫化3～5小时
    0.25     72±2   无变形
    0.28     76±2   无变形
    0.3     80±2   无变形
实施例5
Figure G200810244404XD00052
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝90的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
    密度(g/m3)     硬度(邵A)   硫化釜硫化3～5小时
    0.25     75±2   无变形
    0.28     79±2   无变形
    0.3     83±2   无变形

Claims (2)

1.一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂的混合物为A组份；以聚醚多元醇B、4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份；A组份与B组份在聚氨酯发泡机内发泡反应，反应完毕再注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料；所述发泡反应的条件是A组份与B组份的温度均为40～42℃，模具温度为40～50℃，反应3～5分钟后脱模；B组份/A组份＝60～100/100，单位为质量比；
A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1，4-丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-3043 0.3～1份；催化剂A-1 1～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水 0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C 5～20份；
所述聚醚多元醇A的官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇C为GR-4110；
B组份的成分为：4，4’-二苯基甲烷二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯 40～60；
单位为质量份。
2.如权利要求1所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的密度为0.2～0.3g/cm3，邵氏A硬度为70～95度，热稳定性为110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
CN200810244404XA 2008-12-01 2008-12-01 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法 Expired - Fee Related CN101503503B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810244404XA CN101503503B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810244404XA CN101503503B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101503503A CN101503503A (zh) 2009-08-12
CN101503503B true CN101503503B (zh) 2011-04-13

Family

ID=40975894

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810244404XA Expired - Fee Related CN101503503B (zh) 2008-12-01 2008-12-01 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101503503B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102631114A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 德清舒华泡沫座椅有限公司 一种枕头

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102030879B (zh) * 2010-09-28 2012-07-25 上海东大聚氨酯有限公司 增强硬质聚氨酯仿木材料及其原料组合物，组合聚醚
CN102936328B (zh) * 2012-11-14 2014-05-07 山东一诺威新材料有限公司 用于生产建筑外墙用保温板的组合料及其制备方法
CN111548471B (zh) * 2020-05-29 2021-06-08 浙江恒泰源聚氨酯有限公司 一种高弹运动鞋底用聚氨酯原液及其制备方法
CN113651937A (zh) * 2021-08-23 2021-11-16 泾县文羽运动用品有限公司 一种环保型羽毛球液晶纤维板生产工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453299A (zh) * 2003-04-30 2003-11-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种聚醚型聚氨酯鞋底材料的制备方法
CN101148493A (zh) * 2007-10-31 2008-03-26 无锡双象化学工业有限公司 聚酯型超低密度聚氨酯鞋用树脂
CN101165094A (zh) * 2007-09-29 2008-04-23 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 适用于鞋垫用的聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1453299A (zh) * 2003-04-30 2003-11-05 中国科学院山西煤炭化学研究所 一种聚醚型聚氨酯鞋底材料的制备方法
CN101165094A (zh) * 2007-09-29 2008-04-23 山东东大一诺威聚氨酯有限公司 适用于鞋垫用的聚氨酯微孔弹性体组合料及其制备方法
CN101148493A (zh) * 2007-10-31 2008-03-26 无锡双象化学工业有限公司 聚酯型超低密度聚氨酯鞋用树脂

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102631114A (zh) * 2012-04-28 2012-08-15 德清舒华泡沫座椅有限公司 一种枕头
CN102631114B (zh) * 2012-04-28 2014-06-04 德清舒华泡沫座椅有限公司 一种枕头

Also Published As

Publication number Publication date
CN101503503A (zh) 2009-08-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI95141B (fi) Nestemäisiä polyisosyanaattiseoksia, menetelmä niiden valmistamiseksi ja niiden käyttö pehmeiden polyuretaanivaahtojen valmistamiseksi
JP6279576B2 (ja) 複合フォーム
CN101486788B (zh) 一种低密度高硬度聚氨酯微孔弹性体及其制备方法
AU766760B2 (en) Improved cellular or elastomeric plastic material
KR101271820B1 (ko) 신규 테니스공
CN106700029B (zh) 聚氨酯鞋底用树脂及制备方法和应用
CN105555825B (zh) 聚氨酯泡沫和相关联的方法以及制品
CN101503503B (zh) 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法
DK175767B1 (da) Fremgangsmåde til fremstilling af fleksible polyurethanskum
SG193457A1 (en) Auto-crusting microporous elastomer composition foruse in polyurethane foam-filled tire
CN110698627B (zh) 高透气型聚氨酯片材鞋垫组合料及其制备方法
CN110054744B (zh) 改性环氧树脂增强聚氨酯组合料及其制备方法和应用
AU621313B2 (en) Polyisocyanate compositions
CN110951045A (zh) 用于吸湿性鞋垫的聚氨酯弹性体组合物及其制备方法
CN102040720A (zh) 高透明聚氨酯弹性体
CN101845218A (zh) 一种聚酯型聚氨酯微孔鞋底材料及其制备方法
CN113754857A (zh) 快速成型耐低温鞋材用聚氨酯弹性体及其制备方法
JPS624064B2 (zh)
MXPA05001326A (es) Prepolimero, composicion de poliol y proceso para la produccion de una espuma flexible.
JPH02138328A (ja) 硬質ポリウレタンの製造方法
US5143942A (en) Polyurethanes
US5166115A (en) Polyurethanes
CN106715506A (zh) 硬质聚氨酯泡沫用多元醇组合物、及硬质聚氨酯泡沫的制造方法
CN111072889B (zh) 聚氨酯整皮泡沫用组合物、聚氨酯整皮泡沫、及其制造方法
CN108892769B (zh) 一种用于制备聚氨酯的酸封延迟性催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110413

Termination date: 20201201

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee