CN101503503A - 聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法 - Google Patents

聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明描述了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法。该材料是由A组份和B组份经化学反应制备的。A组份是聚醚多元醇A(官能度f＝3，OH＝26－28mgKOH/g)；聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26－28mgKOH/g)；聚醚多元醇C为GR－4110的混合物；聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂等混合而成；B组份为聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26－28mgKOH/g)；4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。

Description

聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法
背景技术
聚氨酯材料是一种用途广泛、性能优良的合成高分子材料。二战以后，聚氨酯材料的研究与应用在世界范围内发展起来。聚氨酯材料具有耐磨、抗撕裂、抗曲挠性好、加工性能优良等特点，广泛应用于运输、家电、制鞋、机械、建筑、轻纺、体育用具及国防等领域。虽然聚氨酯材料具有上述优良的性能，但同时也存在着热稳定性不好，密度不低，硬度不高，制约了聚氨酯材料在某些领域的应用。聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料与普通聚氨酯材料相比具有密度低、硬度高、热稳定性好的特点，近几年在鞋底用聚氨酯树脂中有着广泛的应用。
发明内容
本发明提供了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂等的混合物为A组份，以聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份。二者在一定条件下经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料。
按照本发明提供的技术方案，所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂的混合物为A组份；以聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份；A组份与B组份在聚氨酯发泡机内发泡反应，反应完毕再注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料；所述发泡反应的条件是A组份与B组份的温度均为40～42℃，模具温度为40～50℃，反应3～5分钟后脱模；B组份/A组份＝60～100/100，单位为质量比；
其中A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1.4丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-3043 0.3～1份；催化剂A-11～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
B组份的成分为：4.4二苯基二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯MDI 40～60；
单位为质量份。
所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C 5～20份；
所述聚醚多元醇A的官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇C为GR-4110。
聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g。
所述聚氨酯鞋用聚醚仿木材料的密度为0.2～0.3g/cm3，硬度为70～95(邵A)，热稳定性为110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
本发明的优点是：以A、B组份在一定条件一定比例下经聚氨酯发泡机发泡制得的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，原料易得，工艺简单，产品性能重复性好，可实现批量生产，并且制品具有密度低、硬度高、热稳定性好的特点，可替代天然木材做出所需要的鞋样，因此发明特点十分突出。
具体实施方式
本发明公开了一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，此种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料是由A、B组份在一定条件下经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模制得的。A组份是由聚醚多元醇、聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂等混合而成，B组份为聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份的聚醚多元醇为聚醚多元醇A(官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)；聚醚多元醇C：GR-4110的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的聚氨酯交联剂为乙二醇、1.4丁二醇的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的泡沫稳定剂为DC-3042和DC-3043的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的发泡剂为水。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份中的催化剂为A-1、A33、PC-5的混合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述A组份是将聚醚多元醇、聚氨酯交联剂、泡沫稳定剂、发泡剂、催化剂等经机械搅拌混合而成。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述B组份为聚醚多元醇B(官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g)、4.4二苯基二异氰酸酯(MDI)、多苯基多亚甲基多异氰酸酯(粗MDI)预聚合物。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，所述反应条件为A、B组份温度均为40～42℃，经聚氨酯发泡机注入模具，模具温度为40～50℃，3～5分钟即可脱模。一定比例为B组份/A组份＝60～100：100，单位为质量比。
本发明制备的聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料，制备方法为，控制A、B组份的温度40～42℃，按一定比例经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
具体配方如下：
A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1.4丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-30430.3～1份；催化剂A-1 1～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
B组份的成分为：4.4二苯基二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯MDI 40～60；
单位为质量份。
所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C 5～20份；单位为质量份；
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝60～100：100的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为40～50℃，3～5分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能：
成品性能如下：密度：0.2～0.3(g/cm3)；硬度：70～95(邵A)；
热稳定性：110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
实施例1
Figure A200810244404D00051
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝100的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为40℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
 
密度(g/m3) 硬度(邵A) 硫化釜硫化3～5小时
0.20 85±2 无变形
0.25 88±2 无变形
0.28 90±2 无变形
0.30 93±2 无变形
实施例2
Figure A200810244404D00052
Figure A200810244404D00061
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝60的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为50℃，5分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
 
密度(g/m3) 硬度(邵A) 硫化釜硫化3～5小时
0.25 72±2 无变形
0.28 76±2 无变形
0.3 80±2 无变形
实施例3
Figure A200810244404D00062
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝85的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，4分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
 
密度(g/m3) 硬度(邵A) 硫化釜硫化3～5小时
0.25 80±2 无变形
0.28 83±2 无变形
0.3 88±2 无变形
实施例4
Figure A200810244404D00063
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝76的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
 
密度(g/m3) 硬度(邵A) 硫化釜硫化3～5小时
0.25 72±2 无变形
0.28 76±2 无变形
0.3 80±2 无变形
实施例5
Figure A200810244404D00072
控制A、B组份的温度40～42℃，按B组份/A组份＝90的质量比经聚氨酯发泡机发泡，注入鞋模，模具温度为45℃，3分钟脱模，即得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料成品。
将成型后的制品放置24小时候测定制品性能如下：
 
密度(g/m3) 硬度(邵A) 硫化釜硫化3～5小时
0.25 75±2 无变形
0.28 79±2 无变形
0.3 83±2 无变形

Claims (4)

1、一种聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，以聚醚多元醇、催化剂、泡沫稳定剂、发泡剂、聚氨酯交联剂的混合物为A组份；以聚醚多元醇B、4.4二苯基二异氰酸酯、多苯基多亚甲基多异氰酸酯为B组份；A组份与B组份在聚氨酯发泡机内发泡反应，反应完毕再注入鞋模制得聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料；所述发泡反应的条件是A组份与B组份的温度均为40～42℃，模具温度为40～50℃，反应3～5分钟后脱模；B组份/A组份＝60～100/100，单位为质量比；
A组份的成分为：聚醚多元醇100份；聚氨酯交联剂乙二醇2～5份，聚氨酯交联剂1.4丁二醇2～5份；泡沫稳定剂DC-3042 0.3～1份，泡沫稳定剂DC-30430.3～1份；催化剂A-1 1～2份，催化剂A33 1～2份，催化剂PC-5 1～2份；发泡剂：水0.5～1.5份；经机械搅拌混合形成A组分；
B组份的成分为：4.4二苯基二异氰酸酯MDI 100份；聚醚多元醇B 50～60份；多苯基多亚甲基多异氰酸酯MDI 40～60；
单位为质量份。
2、如权利要求1所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇是聚醚多元醇A、聚醚多元醇B及聚醚多元醇C的混合物；其中聚醚多元醇A 70～20份；聚醚多元醇B 20～50份；聚醚多元醇C5～20份；单位为质量份；
所述聚醚多元醇A的官能度f＝3，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g；聚醚多元醇C为GR-4110。
3、如权利要求1所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，聚醚多元醇B的官能度f＝2，OH＝26-28mgKOH/g。
4、如权利要求1所述聚醚型聚氨酯鞋用仿木耐硫化材料的制备方法，其特征在于，所述聚氨酯鞋用聚醚仿木材料的密度为0.2～0.3g/cm3，邵氏A硬度为70～95度，热稳定性为110～150℃硫化釜耐硫化3～5小时，无收缩变形。
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