CN109054716A - 一种耐高温型防火发泡胶的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，a.首先将原料按照重量份数称取；b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min。本发明具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，避免了发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，提高了发泡胶使用过程中的安全性。

Description

一种耐高温型防火发泡胶的制备方法
技术领域
本发明涉及一种发泡胶技术领域，具体为一种耐高温型防火发泡胶的制备方法。
背景技术
发泡胶顾名思义就是一种具有发泡特性和粘结特性的胶，它主要用于建筑门窗边缝、构件伸缩缝及孔洞处的填充、密封、粘结；是依靠湿气固化的聚氨酯弹性密封发泡材料；发泡胶是将聚氨酯预聚体﹑发泡剂﹑催化剂、交联剂等填装到耐高压铁罐中，并填装丙烷等气体组成的；它分枪式和管式两种，枪式是需要专用聚氨酯发泡枪才能使用，管式配有一次性的胶管。
目前，现有的发泡胶还存在着一些不足的地方，例如；现有的发泡胶不具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且不具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，容易导致发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，降低了发泡胶使用过程中的安全性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min；
c.待步骤b完成后，接着再将聚氨酯、抗裂纤维、自制改性粉饼、气化剂和发泡剂放入到混合器中进行混合，接着再将发泡阻燃乳液倒入到混合器中，最后再将多功能复合助剂倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为1500r/min，混合时温度为70℃，加热的时间为 10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的发泡胶进行降温，然后再倒入到玻璃罐中搅拌后静置密封发泡。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为20—100g质量份；抗裂纤维为2—7g质量份；发泡阻燃乳液为15—25g质量份；氢氧化铝为10—20g质量份；氢氧化镁为10—20g 质量份；气化剂为3—5g质量份；发泡剂为2—4g质量份；偶联剂为3—6g 质量份；多功能复合助剂1—3g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为35g质量份；抗裂纤维为7g质量份；发泡阻燃乳液为18g 质量份；氢氧化铝为15g质量份；氢氧化镁为10g质量份；气化剂为4g质量份；发泡剂为2g质量份；偶联剂为3g质量份；多功能复合助剂3g质量份。
作为本发明的一种优选实施方式，所述聚氨酯主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述多功能复合助剂是由有机硅润湿剂、分散剂、附着力促进剂和纳米耐盐雾剂中的任一种或几种的混合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述抗裂纤维是由聚丙烯抗裂短纤维、聚酯抗裂短纤维和聚丙烯晴抗裂短纤维中的任一种或几种的混合物。
作为本发明的一种优选实施方式，所述发泡阻燃乳液是由以下原料：丙烯酸酯乳液、氨水、聚乙二醇、碳酸钙、十溴二苯醚和聚磷酸铵混合而成，在混合的过程中氨水要沿着混合器的内壁缓慢的倒入到混合器的内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，本发明具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，避免了发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，提高了发泡胶使用过程中的安全性。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明提供一种技术方案：一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min；
c.待步骤b完成后，接着再将聚氨酯、抗裂纤维、自制改性粉饼、气化剂和发泡剂放入到混合器中进行混合，接着再将发泡阻燃乳液倒入到混合器中，最后再将多功能复合助剂倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为1500r/min，混合时温度为70℃，加热的时间为 10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的发泡胶进行降温，然后再倒入到玻璃罐中搅拌后静置密封发泡。
所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为20—100g质量份；抗裂纤维为2—7g质量份；发泡阻燃乳液为15—25g质量份；氢氧化铝为10—20g质量份；氢氧化镁为10—20g质量份；气化剂为3—5g质量份；发泡剂为2—4g质量份；偶联剂为3—6g质量份；多功能复合助剂1—3g质量份。
所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为35g质量份；抗裂纤维为7g质量份；发泡阻燃乳液为18g质量份；氢氧化铝为15g质量份；氢氧化镁为10g质量份；气化剂为4g质量份；发泡剂为2g质量份；偶联剂为3g质量份；多功能复合助剂3g质量份。
所述聚氨酯主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。
所述多功能复合助剂是由有机硅润湿剂、分散剂、附着力促进剂和纳米耐盐雾剂中的任一种或几种的混合物。
所述抗裂纤维是由聚丙烯抗裂短纤维、聚酯抗裂短纤维和聚丙烯晴抗裂短纤维中的任一种或几种的混合物。
所述发泡阻燃乳液是由以下原料：丙烯酸酯乳液、氨水、聚乙二醇、碳酸钙、十溴二苯醚和聚磷酸铵混合而成，在混合的过程中氨水要沿着混合器的内壁缓慢的倒入到混合器的内部。
实施例一
一种耐高温型防火发泡胶包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为35g质量份；抗裂纤维为7g质量份；发泡阻燃乳液为18g质量份；氢氧化铝为15g 质量份；氢氧化镁为10g质量份；气化剂为4g质量份；发泡剂为2g质量份；偶联剂为3g质量份；多功能复合助剂3g质量份。
制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min；
c.待步骤b完成后，接着再将聚氨酯、抗裂纤维、自制改性粉饼、气化剂和发泡剂放入到混合器中进行混合，接着再将发泡阻燃乳液倒入到混合器中，最后再将多功能复合助剂倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为1500r/min，混合时温度为70℃，加热的时间为 10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的发泡胶进行降温，然后再倒入到玻璃罐中搅拌后静置密封发泡。
传统发泡胶数据参数表1如下：
本发明发泡胶数据参数表2如下：
综上述，参照表1和表2的数据对比得到，具有较高的机械强度、氧化稳定性、柔曲性和回弹性等优点，而且还具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐高温性和防火效果等特点，避免了发泡胶在发生火灾的环境下出现燃烧的现象，提高了发泡胶使用过程中的安全性。
以上描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：制备方法步骤如下：
a.首先将原料按照重量份数称取；
b.待步骤a完成后，再将称取好的氢氧化镁和氢氧化铝混合倒入带有去离子水的烧杯中，并将烧杯置于水浴锅中，混合搅拌，搅拌后再加入偶联剂，继续保温反应，最后放入烘箱中干燥，得到自制改性粉饼，搅拌温度为55～75℃，搅拌时间为16～20min，反应时间为45～60min，最后放入烘箱中，干燥温度为90～100℃，干燥时间为8～10min；
c.待步骤b完成后，接着再将聚氨酯、抗裂纤维、自制改性粉饼、气化剂和发泡剂放入到混合器中进行混合，接着再将发泡阻燃乳液倒入到混合器中，最后再将多功能复合助剂倒入到混合器中混合，混合器混合时电机的转速为1500r/min，混合时温度为70℃，加热的时间为10min；
d.待步骤c完成后，再将混合好的发泡胶进行降温，然后再倒入到玻璃罐中搅拌后静置密封发泡。
2.根据权利要求1所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为20—100g质量份；抗裂纤维为2—7g质量份；发泡阻燃乳液为15—25g质量份；氢氧化铝为10—20g质量份；氢氧化镁为10—20g质量份；气化剂为3—5g质量份；发泡剂为2—4g质量份；偶联剂为3—6g质量份；多功能复合助剂1—3g质量份。
3.根据权利要求2所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述步骤a中原料包括以下原料及其重量分数：聚氨酯为35g质量份；抗裂纤维为7g质量份；发泡阻燃乳液为18g质量份；氢氧化铝为15g质量份；氢氧化镁为10g质量份；气化剂为4g质量份；发泡剂为2g质量份；偶联剂为3g质量份；多功能复合助剂3g质量份。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述聚氨酯主要原料是有机多元异氰酸酯和端羟基化合物。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述多功能复合助剂是由有机硅润湿剂、分散剂、附着力促进剂和纳米耐盐雾剂中的任一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述抗裂纤维是由聚丙烯抗裂短纤维、聚酯抗裂短纤维和聚丙烯晴抗裂短纤维中的任一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐高温型防火发泡胶的制备方法，其特征在于：所述发泡阻燃乳液是由以下原料：丙烯酸酯乳液、氨水、聚乙二醇、碳酸钙、十溴二苯醚和聚磷酸铵混合而成，在混合的过程中氨水要沿着混合器的内壁缓慢的倒入到混合器的内部。
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