CN111502200A - 一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，包括以下步骤：步骤一：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等,吊垂直，弹厚度控制线,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙体浇筑的过程中，需要墙体表面预留凹槽；步骤二：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷在墙面的凹槽处，无透底现象,开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面凹槽内。本发明通过通过在墙面上预设置凹槽，可以在墙面上形成凹槽，能够直接在凹槽内涂抹聚氨酯防潮底漆和喷涂硬泡聚氨酯，在喷涂完成后，省去了采用粘、铆、托的形式把聚氨酯发泡颗粒保温材料固定在墙体上，而是直接将保温材料固定在墙体内部，利用墙体对保温材料进行固定度。
Description
技术领域
本发明涉及公共建筑、民用建筑、改建、扩建工程的墙体保温系统技术领域，具体为一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法。
背景技术
硬质聚氨酯泡沫目前仍然是固体材料中隔热性能最好的保温材料之一。其泡孔结构由无数个微小的闭孔所组成，这些微孔互不相通，因此该材料不吸水、不透水，带表皮的硬质聚氨酯泡沫的吸水率为零。该材料既保温又防水，是保温防水双全材料，广泛应用于屋顶和墙体保温，可代替传统的防水层和保温层，具有一材双用之功效，喷涂硬泡聚氨酯外墙外保温系统由聚氨酯防潮底漆层、现场喷涂成型的硬泡聚氨酯保温层、聚氨酯界面砂浆层、胶粉聚苯颗粒防火透汽过渡层、抗裂防护层及饰面层构成。
现有保温系统都以粘、铆、托的形式把聚氨酯发泡颗粒保温材料固定在墙体上，保温系统存在易燃烧、易开裂、易渗水、易发霉、易脱落、有空腔、结构牢固性差，使用寿命短等痛点问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，包括以下步骤：
步骤一：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等,吊垂直，弹厚度控制线,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙体浇筑的过程中，需要墙体表面预留凹槽；
步骤二：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷在墙面的凹槽处，无透底现象,开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面凹槽内，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度；
步骤三：喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面；
步骤四：吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋，抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上，抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准，找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。
作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤二中的聚氨酯防潮底漆，内部混合有水性涂料阻燃剂。
作为本发明的一种优选实施方式，硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯54-64份、阻燃聚醚多元醇10-15份、聚醚多元醇13-18份、发泡剂4-7份、催化剂0.8-1份、阻燃剂5-8.5份、匀泡剂0.7-1份、阻燃纤维10-15份、纳米防水剂2-5份。
作为本发明的一种优选实施方式，多异氰酸酯54份、阻燃聚醚多元醇10份、聚醚多元醇13份、发泡剂4份、催化剂0.8份、阻燃剂5份、匀泡剂0.7份、阻燃纤维10份、纳米防水剂2份。
作为本发明的一种优选实施方式，多异氰酸酯59份、阻燃聚醚多元醇13份、聚醚多元醇15份、发泡剂5份、催化剂0.9份、阻燃剂7份、匀泡剂0.9份、阻燃纤维13份、纳米防水剂3份。
作为本发明的一种优选实施方式，多异氰酸酯64份、阻燃聚醚多元醇15份、聚醚多元醇18份、发泡剂7份、催化剂1份、阻燃剂8.5份、匀泡剂1份、阻燃纤维15份、纳米防水剂5份。
作为本发明的一种优选实施方式，纳米防水剂由改性有机硅树脂、纳米二氧化硅、聚丙烯、氯化钠、石蜡和氢氧化钠构成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
通过在墙面上预设置凹槽，可以在墙面上形成凹槽，能够直接在凹槽内涂抹聚氨酯防潮底漆和喷涂硬泡聚氨酯，在喷涂完成后，省去了采用粘、铆、托的形式把聚氨酯发泡颗粒保温材料固定在墙体上，而是直接将保温材料固定在墙体内部，利用墙体对保温材料进行固定；通过在硬泡聚氨酯内加入阻燃纤维和纳米防水剂，不但可以利用阻燃纤维增加硬泡聚氨酯的阻燃性能，而且还增加了硬泡聚氨酯的强度，不仅如此加入纳米防水剂，能够增加硬泡聚氨酯的防水性能；通过在聚氨酯防潮底漆内加入水性涂料阻燃剂，能够进一步增加硬泡聚氨酯的阻燃性能，提升了使用硬泡聚氨酯的安全性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法的工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，包括以下步骤：
步骤一：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等,吊垂直，弹厚度控制线,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙体浇筑的过程中，需要墙体表面预留凹槽；
步骤二：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷在墙面的凹槽处，无透底现象,开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面凹槽内，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度；
步骤三：喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面；
步骤四：吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋，抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上，抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准，找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。
进一步的，所述步骤二中的聚氨酯防潮底漆，内部混合有水性涂料阻燃剂。
进一步的，硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯54-64份、阻燃聚醚多元醇10-15份、聚醚多元醇13-18份、发泡剂4-7份、催化剂0.8-1份、阻燃剂5-8.5份、匀泡剂0.7-1份、阻燃纤维10-15份、纳米防水剂2-5份。
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进一步的，纳米防水剂由改性有机硅树脂、纳米二氧化硅、聚丙烯、氯化钠、石蜡和氢氧化钠构成。
实施例一
所述的硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯54份、阻燃聚醚多元醇10份、聚醚多元醇13份、发泡剂4份、催化剂0.8份、阻燃剂5份、匀泡剂0.7份、阻燃纤维10份、纳米防水剂2份。
实施例二
所述的硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯59份、阻燃聚醚多元醇13份、聚醚多元醇15份、发泡剂5份、催化剂0.9份、阻燃剂7份、匀泡剂0.9份、阻燃纤维13份、纳米防水剂3份。
实施例三
所述的硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯64份、阻燃聚醚多元醇15份、聚醚多元醇18份、发泡剂7份、催化剂1份、阻燃剂8.5份、匀泡剂1份、阻燃纤维15份、纳米防水剂5份。
传统硬泡聚氨酯数据参数表1如下：
| 测试项目 | 阻燃性能 | 保温材料强度 | 防水性能 |
| 参数指标 | 一般 | 差 | 一般 |
实施例一硬泡聚氨酯数据参数表2如下：
| 测试项目 | 阻燃性能 | 保温材料强度 | 防水性能 |
| 参数指标 | 良好 | 一般 | 良好 |
实施例二硬泡聚氨酯数据参数表3如下：
| 测试项目 | 阻燃性能 | 保温材料强度 | 防水性能 |
| 参数指标 | 优 | 良好 | 优 |
实施例三硬泡聚氨酯数据参数表4如下：
| 测试项目 | 阻燃性能 | 保温材料强度 | 防水性能 |
| 参数指标 | 极优 | 优 | 极优 |
综上述，参照表1、表2、表3和表4的数据对比得到，墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等,吊垂直，弹厚度控制线,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙体浇筑的过程中，需要墙体表面预留凹槽；用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷在墙面的凹槽处，无透底现象,开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面凹槽内，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度；喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面；吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋，抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上，抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm。抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准，找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工，通过在墙面上预设置凹槽，可以在墙面上形成凹槽，能够直接在凹槽内涂抹聚氨酯防潮底漆和喷涂硬泡聚氨酯，在喷涂完成后，省去了采用粘、铆、托的形式把聚氨酯发泡颗粒保温材料固定在墙体上，而是直接将保温材料固定在墙体内部，利用墙体对保温材料进行固定；通过在硬泡聚氨酯内加入阻燃纤维和纳米防水剂，不但可以利用阻燃纤维增加硬泡聚氨酯的阻燃性能，而且还增加了硬泡聚氨酯的强度，不仅如此加入纳米防水剂，能够增加硬泡聚氨酯的防水性能；通过在聚氨酯防潮底漆内加入水性涂料阻燃剂，能够进一步增加硬泡聚氨酯的阻燃性能，提升了使用硬泡聚氨酯的安全性。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等,吊垂直，弹厚度控制线,在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线，在墙体浇筑的过程中，需要墙体表面预留凹槽；
步骤二：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷在墙面的凹槽处，无透底现象,开启聚氨酯喷涂机将硬泡聚氨酯均匀地喷涂于墙面凹槽内，施工喷涂可多遍完成，每次厚度宜控制在10mm以内，喷涂过程中时，用探针或按300mm间距、每平米梅花状分布插9～10支厚度标杆检测喷涂厚度；
步骤三：喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分,聚氨酯保温层修整完毕并且在喷涂4h之后，用喷斗或滚刷均匀地将聚氨酯界面砂浆喷刷于硬泡聚氨酯保温层表面；
步骤四：吊胶粉聚苯颗粒找平层垂直厚度控制线，用胶粉聚苯颗粒找平浆料做标准厚度冲筋，抹胶粉聚苯颗粒浆料进行找平，应分两遍施工，每遍间隔在24h以上，抹头遍浆料应压实，厚度不宜超过10mm，抹第二遍浆料应达到平整度要求，用托线尺检验是否达到验收标准，找平层施工完成3～7d且保温层施工质量验收合格以后，即可进行抗裂砂浆层施工。
2.根据权利要求1所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：所述步骤二中的聚氨酯防潮底漆，内部混合有水性涂料阻燃剂。
3.根据权利要求1所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：硬泡聚氨酯以重量份为单位，包括以下原料：多异氰酸酯54-64份、阻燃聚醚多元醇10-15份、聚醚多元醇13-18份、发泡剂4-7份、催化剂0.8-1份、阻燃剂5-8.5份、匀泡剂0.7-1份、阻燃纤维10-15份、纳米防水剂2-5份。
4.根据权利要求3所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：多异氰酸酯54份、阻燃聚醚多元醇10份、聚醚多元醇13份、发泡剂4份、催化剂0.8份、阻燃剂5份、匀泡剂0.7份、阻燃纤维10份、纳米防水剂2份。
5.根据权利要求3所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：多异氰酸酯59份、阻燃聚醚多元醇13份、聚醚多元醇15份、发泡剂5份、催化剂0.9份、阻燃剂7份、匀泡剂0.9份、阻燃纤维13份、纳米防水剂3份。
6.根据权利要求3所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：多异氰酸酯64份、阻燃聚醚多元醇15份、聚醚多元醇18份、发泡剂7份、催化剂1份、阻燃剂8.5份、匀泡剂1份、阻燃纤维15份、纳米防水剂5份。
7.根据权利要求3所述的一种模板浇筑聚氨酯发泡颗粒保温材料方法，其特征在于：纳米防水剂由改性有机硅树脂、纳米二氧化硅、聚丙烯、氯化钠、石蜡和氢氧化钠构成。
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