CN104831863B - 一种集装箱活动房墙体一体板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集装箱活动房墙体一体板，由外至内依次包括竖直的钢板、前端发泡胶、夹芯层、后端发泡胶以及内饰层，所述夹芯层为水平或竖直放置的至少10个夹芯板，所述夹芯板宽度相同，所述夹芯层上下两端设有渗透性防水剂，本发明所述的集装箱活动房墙体一体板，将夹芯板切割以后堆叠而成，用切割面来控制夹芯层的厚度，减少应力，保证夹芯层厚度一致，与钢板、内饰板粘贴牢固，不会变形、开裂、产品质量好，防火，隔音、隔热、保温、防潮，使用寿命长。

Description

一种集装箱活动房墙体一体板

技术领域

本发明属于集装箱活动房材料领域，具体涉及一种集装箱活动房墙体一体板。

背景技术

随着中国不断发展，大量的劳动人员涌入城市，这些劳动人员的流动性较强，收入较低，为了解决住宿问题，价格低廉的集装箱房屋成为首选，现有的集装箱活动房有两种结构，第一种是全钢制集装箱，强度高、抗变形能力和抗震性强、结构牢固、水密性好，但是其热传导性较强，不隔热，夏天无法入住，第二种采用阻燃材料的夹芯板，防火，隔热，以高强度钢板作为外墙壁 ，坚固耐用，但是由于热胀冷缩、应力等原因，夹芯板厚度不一致，表面平面度达不到要求，高强度钢板贴在外面，两者之间容易分开，夹芯板容易开裂、变形，使用寿命短。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了一种集装箱活动房墙体一体板，防火，隔音、隔热、保温、防潮，内部结构厚度一致，与钢板粘贴牢固，产品质量好，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种集装箱活动房墙体一体板，由外至内依次包括竖直的钢板、前端发泡胶、夹芯层、后端发泡胶以及内饰层，所述夹芯层为水平或竖直放置的至少10个夹芯板，所述夹芯板宽度相同，所述夹芯层上下两端设有渗透性防水剂。

本发明所述的一种集装箱活动房墙体一体板具体制造步骤为：

（1）加工夹芯板：

在平放的基层模具中注入面浆层原料，固化形成下面浆层，所述基层模具的内尺寸：长度2.5-3.1m，宽度1-1.5m；

在下面浆层的上表面铺设与下面浆层同等大小的玻纤，用滚筒挤压；

在中料层模具中加入中料层原料，固化形成中料层；中料层与玻纤同等大小，将中料层放在玻纤的上方，并用滚筒挤压；

在中料层的上表面铺设同等大小的网格布，作为网格层，并用滚筒挤压，网格层为10目；

在网格层的上表面注入上述面浆层原料，固化形成上面浆层，并用滚筒挤压平整，取出，所述夹芯板的尺寸为：长度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为4.5-11cm；

（2）将夹芯板横向切割成长条状，横向切割后的夹芯板的尺寸为：长度2.5-3.1m，宽度5-10cm，厚度为4.5-11cm，或者将夹芯板纵向切割成长条状，纵向切割后的夹芯板的尺寸为：长度1-1.5m，宽度5-10cm，厚度为4.5-11cm；

（3）将横向切割后的夹芯板重叠竖直放置形成夹芯层一，横向切割后的夹芯板数量至少10个，所述夹芯层一厚度一致，排列整齐，夹芯层一总尺寸为：高度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为5-10cm；或者将纵向切割后的夹芯板重叠水平放置形成夹芯层二，纵向切割后的夹芯板数量至少23个，所述夹芯层二厚度一致，排列整齐，夹芯层二总尺寸为：高度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为5-10cm；

（4）在夹芯层一或二的前端涂前端发泡胶，覆上钢板；在夹芯层的一或二后端涂后端发泡胶，覆上内饰层；

（5）在夹芯层一或二上下两端使用渗透性防水剂涂覆，形成防水密封层。

本发明所述的一种集装箱活动房墙体一体板，最终成品尺寸与夹芯板的尺寸相同，搭建时与普通的墙板无异，但是内部由于将夹芯板切割以后堆叠而成，夹芯板切割条宽度变厚度，用切割面来控制夹芯层的厚度，内部的板面积小，既减少应力，又能够保证夹芯层厚度一致，与钢板、内饰板粘贴牢固，不会变形、开裂、产品质量好，使用寿命长。

作为本发明的一种改进，面浆层原料按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：40-45%、偶氮二异丁腈：2-6%、乙醚：3-8%，石英粉：10-15%、氧化铁红：1-3%、氯化镁：30-40%、水：1-3%。

本发明中的面浆层由氧化镁、偶氮二异丁腈、乙醚、石英粉、氧化铁红、氯化镁组成；氧化镁具有碱性氧化物的通性，具有胶凝效果，有耐火绝缘性能；偶氮二异丁腈属于油溶性偶氮引发剂，反应稳定，没副反应，比较容易控制，易与乙醚融合；乙醚能够改善各材料的融合性，石英粉的化学性质不活波，耐火性以及抗酸性好，熔点高；氧化铁红用于染色；氯化镁中含有大量镁离子，使得面浆层偏向于镁质材料，更为环保。

作为本发明的一种改进，中料层按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：50-55%、胶粉：6-10%、木屑：5-15%、氯化镁：35-40%、氧化铁红：0.2-0.5%。

本发明中的中料层由木屑、胶粉、氧化镁、氯化镁以及氧化铁红组成；木屑作为主要的填充料，减少生产成本；并且再加入氧化镁与氯化镁，利于将混合物胶凝在一起；氧化铁红用于染色。

考虑本发明的生产成本以及使用效果，选用波镁度为20-25的氯化镁溶液为宜。

作为本发明的一种改进，内饰层为ABS内饰板，韧性好，可以调节夹芯层的变形量，光洁度高，耐火、耐老化，使用寿命长。

本发明的制造步骤（3）与（4）之间可以增加砂磨工序，使用砂布将切割面打磨一下，保证切割面厚度一致，排列整齐。

本发明在夹芯板制作过程中加入网格布，网格布为10目或8目，覆盖在中料层上方，可以消除中料层在发泡时的气泡，提高夹芯板表面平整度，保证产品质量。

作为本发明的一种改进，渗透性防水剂为有机硅防水剂。

有机硅防水剂是一种无污染、无刺激性气味的新型高效防水材料，涂覆于夹芯层上下两端，能够形成肉眼察觉不到的一层无色透明的透气薄膜，当遇上由集装箱侧壁流下的雨水或者处于潮湿的空气环境中时，能够阻止水分侵入，同时还可以将本发明侧面累计的尘土冲刷干净，起到了内部防潮防霉、外部清洁、防止风化的作用。

本发明的有益效果是：

本发明所述的一种集装箱活动房墙体一体板，将夹芯板切割以后堆叠而成，用切割面来控制夹芯层的厚度，保证夹芯层厚度一致，减少应力，与钢板、内饰板粘贴牢固，不会变形、开裂、产品质量好，防火，隔音、隔热、保温、防潮，使用寿命长。

附图说明

图1为本发明的一种实施方式过程图。

图2为本发明的另一种实施方式过程图。

图3为本发明所述的夹芯板示意图。

附图标记列表：

1、夹芯板，2、纵向切割后的夹芯板，3、切割面，4、横向切割后的夹芯板，5、夹芯层二，6、夹芯层一，7、钢板，8、前端发泡胶，9、后端发泡胶，10、内饰层，11、下面浆层，12、玻纤，13、中料层，14、网格层，15、渗透性防水剂，16、上面浆层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例1

如图1所示，本实施例所述的一种集装箱活动房墙体一体板，由外至内依次包括竖直的钢板7、前端发泡胶8、夹芯层二5、后端发泡胶9以及内饰层10，所述夹芯层二5为水平放置的至少10个夹芯板2，所述夹芯板2宽度相同，所述夹芯层二5上下两端设有渗透性防水剂15，所述渗透性防水剂15为有机硅防水剂。

本实施例所述的一种集装箱活动房墙体一体板具体制造步骤为：

（1）加工夹芯板：

在平放的基层模具中注入面浆层原料，固化形成下面浆层11，所述基层模具的内尺寸：长度3.1m，宽度1.3m，所述面浆层原料按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：43%、偶氮二异丁腈：5%、乙醚：4%，石英粉：10%、氧化铁红：1%、氯化镁：34%、水：3%，氯化镁的波镁度为25；

在下面浆层11的上表面铺设与下面浆层同等大小的玻纤12，用滚筒挤压；

在中料层模具中加入中料层原料，固化形成中料层13；中料层按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：50%、胶粉：7.5%、木屑：7%、氯化镁：35%、氧化铁红：0.5%，氯化镁的波镁度为25，中料层13与玻纤12同等大小，将中料层13放在玻纤12的上方，并用滚筒挤压；

在中料层12的上表面铺设同等大小的网格布，作为网格层14，并用滚筒挤压，网格层14为10目；

在网格层14的上表面注入上述面浆层原料，固化形成上面浆层16，上面浆层16的成分与下面浆层11的成分相同，上面浆层16用滚筒挤压平整，如图3所示，取出，所述夹芯板1的尺寸为：长度3.1m，宽度1.3m，厚度为10cm,；

（2）将夹芯板纵向切割成长条状，纵向切割后的夹芯板2的尺寸为：长度1.3m，宽度8cm，厚度为10cm；

（3）将纵向切割后的夹芯板2重叠水平放置形成夹芯层二5，纵向切割后的夹芯板2数量为31个，使用砂布将切割面3打磨一下，使夹芯层二5厚度一致，排列整齐，夹芯层二5总尺寸为：高度3.1m，宽度1.3m，厚度为8cm；

（4）在夹芯层二5的前端涂前端发泡胶8，覆上钢板7；钢板7厚度为1.2mm，在夹芯层的二5后端涂后端发泡胶9，覆上ABS内饰板；

（5）在夹芯层二5上下两端使用渗透性防水剂15涂覆，形成防水密封层。

通过上述方法制造，本实施例所述的的一种集装箱活动房墙体一体板，将夹芯板切割以后水平堆叠而成，用切割面来控制夹芯层的厚度，减少应力，保证夹芯层厚度一致，平面度不超过0.2mm，与钢板、内饰板粘贴牢固，不会变形、开裂、产品质量好，使用寿命延长2倍，防火性能提升30%，防水性能提升24%。

实施例2

如图2所示，本实施例所述的一种集装箱活动房墙体一体板，由外至内依次包括竖直的钢板7、前端发泡胶8、夹芯层一6、后端发泡胶9以及内饰层10，所述夹芯层一6为竖直放置的至少10个夹芯板4，所述夹芯板4宽度相同，所述夹芯层一6上下两端设有渗透性防水剂15。

本实施例所述的一种集装箱活动房墙体一体板具体制造步骤为：

（1）加工夹芯板：

在平放的基层模具中注入面浆层原料，固化形成下面浆层11，所述基层模具的内尺寸：长度2.5m，宽度1.05m，面浆层原料按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：42%、偶氮二异丁腈：3%、乙醚：4%，石英粉：11%、氧化铁红：2%、氯化镁：36%、水：2%；氯化镁的波镁度为25；

在下面浆层11的上表面铺设与下面浆层11同等大小的玻纤12，用滚筒挤压；

在中料层模具中加入中料层原料，固化形成中料层13；中料层13按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：51%、胶粉：6.5%、木屑：6%、氯化镁：36%、氧化铁红：0.5%，中料层13与玻纤12同等大小，将中料层13放在玻纤12的上方，并用滚筒挤压；

在中料层13的上表面铺设同等大小的网格布，作为网格层14，并用滚筒挤压，网格层14为8目；

在网格层14的上表面注入上述面浆层原料，固化形成上面浆层16，并用滚筒挤压平整，取出，所述夹芯板1的尺寸为：长度2.5m，宽度1.05m，厚度为8cm，氯化镁的波镁度为25；

（2）将夹芯板横向切割成长条状，横向切割后的夹芯板4的尺寸为：长度2.5m，宽度10cm，厚度为8cm；

（3）将横向切割后的夹芯板4重叠竖直放置形成夹芯层一6，横向切割后的夹芯板4数量为13个，所述夹芯层一6厚度一致，排列整齐，夹芯层一6总尺寸为：高度2.5m，宽度1.04m，厚度为10cm；

（4）在夹芯层一6的前端涂前端发泡胶8，覆上钢板7；钢板7厚度为1mm，在夹芯层的一6后端涂后端发泡胶9，覆上ABS内饰板；

（5）在夹芯层一6上下两端使用渗透性防水剂15涂覆，形成防水密封层。

通过上述方法制造，本实施例所述的的一种集装箱活动房墙体一体板，将夹芯板切割以后竖直堆叠而成，用切割面来控制夹芯层的厚度，减少应力，保证夹芯层厚度一致，平面度不超过0.2mm，与钢板、内饰板粘贴牢固，不会变形、开裂、产品质量好，使用寿命延长2.5倍，防火性能提升30%，防水性能提升20%。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims (8)

1.一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：由外至内依次包括竖直的钢板、前端发泡胶、夹芯层、后端发泡胶以及内饰层，所述夹芯层为水平或竖直放置的至少10个夹芯板，所述夹芯板宽度相同，所述夹芯层上下两端设有渗透性防水剂，所述集装箱活动房墙体一体板的制造方法，具体制造步骤为：

（1）加工夹芯板：

在平放的基层模具中注入面浆层原料，固化形成下面浆层，所述基层模具的内尺寸：长度2.5-3.1m，宽度1-1.5m；

在下面浆层的上表面铺设与下面浆层同等大小的玻纤，用滚筒挤压；

在中料层模具中加入中料层原料，固化形成中料层；中料层与玻纤同等大小，将中料层放在玻纤的上方，并用滚筒挤压；

在中料层的上表面铺设同等大小的网格布，作为网格层，并用滚筒挤压，网格层为10目；

在网格层的上表面注入上述面浆层原料，固化形成上面浆层，并用滚筒挤压平整，取出，所述夹芯板的尺寸为：长度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为4.5-11cm；

（2）将夹芯板横向切割成长条状，横向切割后的夹芯板的尺寸为：长度2.5-3.1m，宽度5-10cm，厚度为4.5-11cm，或者将夹芯板纵向切割成长条状，纵向切割后的夹芯板的尺寸为：长度1-1.5m，宽度5-10cm，厚度为4.5-11cm；

（3）将横向切割后的夹芯板重叠竖直放置形成夹芯层一，横向切割后的夹芯板数量至少10个，所述夹芯层一厚度一致，排列整齐，夹芯层一总尺寸为：高度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为5-10cm；或者将纵向切割后的夹芯板重叠水平放置形成夹芯层二，纵向切割后的夹芯板数量至少23个，所述夹芯层二厚度一致，排列整齐，夹芯层二总尺寸为：高度2.5-3.1m，宽度1-1.5m，厚度为5-10cm；

（4）在夹芯层一或二的前端涂前端发泡胶，覆上钢板；在夹芯层一或二的后端涂后端发泡胶，覆上内饰层；

（5）在夹芯层一或二上下两端使用渗透性防水剂涂覆，形成防水密封层。

2.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述内饰层为ABS内饰板。

3.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述渗透性防水剂为有机硅防水剂。

4.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述面浆层原料按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：40-45%、偶氮二异丁腈：2-6%、乙醚：3-8%，石英粉：10-15%、氧化铁红：1-3%、氯化镁：30-40%、水：1-3%。

5.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述中料层按照质量百分比由以下成分组成：氧化镁：50-55%、胶粉：6-10%、木屑：5-15%、氯化镁：35-40%、氧化铁红：0.2-0.5%。

6.根据权利要求4或5所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述氯化镁的波镁度为20-25。

7.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：在制造步骤（3）与（4）之间增加砂磨工序。

8.根据权利要求1所述的一种集装箱活动房墙体一体板，其特征在于：所述网格布为10目或8目，覆盖在中料层上方。