CN106088456B - 一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板及其生产工艺，本发明的泡沫凝土夹芯彩钢墙板包括相互平行布置的第一钢板层和第二钢板层、位于所述第一钢板层和所述第二钢板层之间的水泥浆层、填充在所述第一钢板层和所述水泥浆层之间的第一泡沫混凝土层、以及填充在所述第二钢板层和所述水泥浆层之间的第二泡沫混凝土层。本发明的生产工艺包括装模、浇筑、脱模、组合、成型等步骤。通过采用泡沫混凝土层作为夹芯材料，不易燃烧，与传统的夹芯材料相比，泡沫混凝土层相对较硬且不易老化，抗折性能相对较好且使用寿命相对较高。此外，采用泡沫混凝土层和水泥浆层作为夹芯材料，既保证夹芯彩钢墙板具有传统EPS符合墙板的强度，在高温下也不会有有毒气体散出。

Description

一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种建筑用预制板材及其生产工艺，特别是一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板及其生产工艺。

背景技术

夹芯彩钢墙板是一种集承重、保温、防水、装修于一体的新型围护结构板材，广泛应用于工业厂房、公共建筑、组合房屋、净化工程等多种建筑上。

传统的夹芯彩钢墙板通常以彩色涂层钢板为面材，自熄型聚苯乙烯、聚氨酯、玻璃棉或岩棉等为芯材，用热固化胶在连续成型机内经加压、加热固化、修边、开槽、落料等工序复合而成的超轻建筑板材，这些芯材材料中，只有岩棉和玻璃棉是不燃烧材料，其它夹芯材料在彩钢夹芯板中的使用极易导致火灾的发生，同时由于传统的夹芯彩钢墙板的钢板通常为平板状结构，夹芯材料通常为软质材料，抗折性能相对较差。

此外，传动的夹芯彩钢墙板的内外层是分开生产后，再结合成夹芯彩钢墙板，很多夹芯材料往往生产很长时间后才应用于夹芯彩钢墙板，内外层结合时还要进行特殊处理才能够保证结合的紧密性，而且夹芯材料如果生产时间过长，很容易老化，从而影响整个夹芯彩钢墙板的使用寿命。

有鉴于此，本发明人对夹芯彩钢墙板的结构及其生产工艺进行了深入的研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不易燃烧、抗折性能相对较好且使用寿命相对较高的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板及其生产工艺。

为了实现上述目的，本发明的泡沫凝土夹芯彩钢墙板采用如下技术方案：

一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板，包括相互平行布置的第一钢板层和第二钢板层、位于所述第一钢板层和所述第二钢板层之间的水泥浆层、填充在所述第一钢板层和所述水泥浆层之间的第一泡沫混凝土层、以及填充在所述第二钢板层和所述水泥浆层之间的第二泡沫混凝土层。

作为本发明的一种改进，所述第一钢板层上冲压形成有多个第一冲槽，所述第二钢板层上冲压形成有多个第二冲槽，所述第一冲槽和所述第二冲槽的开口方向相向且位置相互对应，或者所述第一冲槽和所述第二冲槽的开口方向相背且位置相互交错，或者所述第一冲槽和所述第二冲槽的开口方向相同且位置相互交错。

作为本发明的一种改进，所述第一钢板层的四个侧面分别设置有第一夹板，所述第二钢板层的四个侧面分别设置有第二夹板，位于同一侧的所述第一夹板和所述第二夹板位于同一平面上且两者相向一侧的距离略大于所述水泥浆层的厚度。

作为本发明的一种改进，该泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的厚度为20mm-315mm。

本发明的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺采用如下技术方案：

一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，包括以下步骤：

S1、装模，将预先成型的第一钢板层放入第一模具内，将预先成型的第二钢板层放入第二模具内；

S2、浇筑，分别往所述第一模具和所述第二模具内加入定量的发泡混凝土并进行发泡，发泡后所述第一模具内形成有粘结在所述第一钢板层上的第一泡沫混凝土层，所述第二模具内形成有粘结在所述第二钢板层上的第二泡沫混凝土层；

S3、脱模，将相互粘结的所述第一钢板层和所述第一泡沫混凝土层从所述第一模具中取出，并在所述第一泡沫混凝土层上涂抹水泥浆，同时将相互粘结的所述第二钢板层和所述第二泡沫混凝土层从所述第二模具中取出；

S4、组合，将相互粘结的所述第二钢板层和所述第二泡沫混凝土层倒扣在所述第一泡沫混凝土层上并进行挤压，使得所述水泥浆形成水泥浆层；

S5、成型，将从所述第一泡沫混凝土层和所述第二泡沫混凝土层之间溢流出来的所述水泥浆刮掉，所述水泥浆层凝固后，所述第一泡沫混凝土层和所述第二泡沫混凝土层连接在一起，完成泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产。

作为本发明的一种改进，所述第一模具和所述第二模具为同一模具，所述第一钢板层先放入所述模具，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作后，所述第二钢板层再放入所述模具中，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作。

作为本发明的一种改进，在步骤S3中，涂抹的所述水泥浆的厚度为5mm-15mm。

作为本发明的一种改进，在步骤S4中，挤压时，所述水泥浆所受到的压强小于0.5Mpa。

作为本发明的一种改进，所述第一钢板层的两侧分别设置有第一夹板，且所述第一钢板层上冲压形成有多个第一冲槽，所述第二钢板层的两侧分别设置有第二夹板，且所述第二钢板层上冲压形成有多个第二冲槽。

作为本发明的一种改进，在步骤S2中，加入的发泡混凝土采用化学发泡或者物理发泡。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

1、通过采用泡沫混凝土层作为夹芯材料，不易燃烧，与传统的夹芯材料相比，泡沫混凝土层相对较硬且不易老化，抗折性能相对较好且使用寿命相对较高。此外，采用泡沫混凝土层和水泥浆层作为夹芯材料，既保证了夹芯彩钢墙板具有传统EPS符合墙板的强度，在高温下也不会有有毒气体散出。

2、由于泡沫混凝土层直接浇筑在对应的钢板层上，无需进行拼接，连接较为牢固，同时通过水泥浆层将两层泡沫混凝土层连接在一起，简化生产工艺，提高了生产效率。

3、采用本发明的生产工艺生产的夹芯彩钢墙板尺寸规格不受生产设备的限制，可根据实际需要生产特定规格的夹芯彩钢墙板，使用时无需对夹芯彩钢墙板进行拼接，有效提高了夹芯彩钢墙板的强度和施工效率。

4、通过在钢板层上设置冲槽，有利于提高夹芯彩钢墙板的整体抗折性，同时也能正经墙板的观赏性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的第一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二种泡沫混凝土夹芯彩钢的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第三种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板结构示意图；

图4为本发明实施例泡沫混凝土夹芯彩钢墙板浇注步骤示意图；

图5为本发明实施例泡沫混凝土夹芯彩钢墙板脱模步骤示意图；

图6为本发明实施例泡沫混凝土夹芯彩钢墙板组合步骤示意图。

图中各标示对应如下：

10-第一钢板层； 11-第一夹板；

12-第一冲槽； 20-第二钢板层；

21-第二夹板； 22-第二冲槽；

30-水泥浆层； 31-水泥浆；

40-第一泡沫混凝土层； 50-第二泡沫混凝土层；

60-第一模具。

具体实施方式

下面结合符合和具体实施例对本发明做进一步的说明。

如图1-图3所示，本实施例提供的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板包括相互平行布置的第一钢板层10和第二钢板层20、位于第一钢板层10和第二钢板层20之间的水泥浆层30、填充在第一钢板层10和水泥浆层30之间的第一泡沫混凝土层40、以及填充在第二钢板层20和水泥浆层30之间的第二泡沫混凝土层50。

第一钢板层10呈方形，其四个侧面分别设置有第一夹板11，第二钢板层20也呈方形，且其长宽都与第一钢板层10相同，第二钢板层20的四个侧面也分别设置有第二夹板21，位于同一侧的第一夹板11和第二夹板21位于同一平面上且两者相向一侧的距离略大于水泥浆层30的厚度，这样可确保第一钢板层10和第二钢板层20完全嵌入对应的泡沫混凝土层中，连接更为牢固。

第一钢板层10上冲压形成有多个第一冲槽12，第二钢板层20上冲压形成有多个第二冲槽22，第一冲槽12和第二冲槽22的具体形状可以根据实际需要设置。第一冲槽12和第二冲槽22的设置有利于增加泡沫混凝土层和钢板层之间的结合力，提高整体抗折性能。

在本实施例中提供了三种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板，这三种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的区别仅在于第一钢板层10或第二钢板层20的结构不同。具体的，如图1所示，第一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的第一冲槽12和第二冲槽22的开口方向相向且位置相互对应，这样泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的两侧在与第一冲槽12或第二冲槽22对应的位置处可自然形成凸起，提高泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的美感；如图2所示，第二种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的第一冲槽12和第二冲槽22的开口方向相背且位置相互交错，这样可在提高泡沫混凝土夹芯彩钢墙板美感的同时，避免部分截面面积较小而影响整体性能；如图3所示，第三种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的第一冲槽12和第二冲槽22的开口方向相同且位置相互交错，这样消费者可以根据实际需要选择具有凹槽或者具有凸起的一侧作为装饰面。

优选的，本实施例提供的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的厚度为20mm-315mm，需要说明的是，该厚度指的是厚度方向的最大轮廓尺寸。

本实施例还提供了用于生产上述泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，该工艺包括以下步骤：

S1、装模，将预先成型的第一钢板层放入第一模具内，将预先成型的第二钢板层放入第二模具内；其中，如图1-图3所示，第一钢板层10的两侧分别设置有第一夹板11，且第一钢板层10上冲压形成有多个第一冲槽12，第二钢板层20的两侧分别设置有第二夹板21，且第二钢板层20上冲压形成有多个第二冲槽22。

装模完成后，第一夹板11和第一钢板层10之间、以及第二夹板12和第二钢板层20之间分别共同围成填充空间，也即是有两个填充空间。

S2、浇筑，分别往第一模具和第二模具内加入定量的发泡混凝土并进行发泡，发泡混凝土的添加量需要根据具体的发泡方式来确定，加入的发泡混凝土可以采用化学发泡或者物理发泡，这两种发泡方式都为常规的发泡方式，此处不再详述。

当采用化学发泡时，加入的发泡混凝土量小于对应的填充空间的容量，并确保其发泡后的容积大于对应的填充空间的容量，以确保泡沫混凝土能够填充满该填充空间并从该填充空间中溢出，达到所需要的泡沫混凝土层厚度。优选的，采用化学发泡的发泡混凝土包括重量百分比为100：90:0.5:10:2.3的轻烧粉、卤水、PP纤维、硬脂酸锌，其中卤水的水温为30-35℃。当采用物理发泡时，加入的发泡混凝土量可直接添加至所需要的泡沫混凝土层厚度。

如图4所示，发泡后第一模具60内形成有粘结在第一钢板层10上的第一泡沫混凝土层40，同样的，第二模具内形成有粘结在第二钢板层20上的第二泡沫混凝土层50。

S3、脱模，如图5所示，将相互粘结的第一钢板层20和第一泡沫混凝土层40从第一模具中取出，并水平放置在工作台上，同时确保第一泡沫混凝土层20位于第一钢板层10的上方，然后在第一泡沫混凝土层40上涂抹水泥浆31，水泥浆31可以为常规的建筑用水泥浆，涂抹的水泥浆的厚度为5mm-15mm。

同时将相互粘结的第二钢板层20和第二泡沫混凝土层50从第二模具中取出。

需要说明的是，当生产如图1和图2所示的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板时，第一模具和第二模具可以为同一模具或者为结构相同的两个模具，当第一模具和第二模具为同一模具时，第一钢板层10(或第二钢板层20)先放入模具中，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作后，第二钢板层20(或第一钢板层10)再放入模具中，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作。

S4、组合，如图6所示，以生产如图1所示的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板为例，将相互粘结的第二钢板层20和第二泡沫混凝土层50倒扣在第一泡沫混凝土层40上并进行挤压，挤压时，水泥浆31所受到的压强小于0.5Mpa，同时应确保第一钢板层10和第二钢板层20之间的最大轮廓间距为20mm-315mm，确保成型后的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的厚度符合要求。挤压后水泥浆31形成水泥浆层30。

S5、成型，将从第一泡沫混凝土层40和第二泡沫混凝土层50之间溢流出来的水泥浆31刮掉，待水泥浆层30凝固后，第一泡沫混凝土层40和第二泡沫混凝土层50被水泥浆层30连接在一起，完成泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产。

上面结合符合具体实施例对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如采用其他类型的混凝土代替上述实施例中的泡沫混凝土等，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、装模，将预先成型的第一钢板层放入第一模具内，将预先成型的第二钢板层放入第二模具内；

S2、浇筑，分别往所述第一模具和所述第二模具内加入定量的发泡混凝土并进行发泡，发泡后所述第一模具内形成有粘结在所述第一钢板层上的第一泡沫混凝土层，所述第二模具内形成有粘结在所述第二钢板层上的第二泡沫混凝土层；

S3、脱模，将相互粘结的所述第一钢板层和所述第一泡沫混凝土层从所述第一模具中取出，并在所述第一泡沫混凝土层上涂抹水泥浆，同时将相互粘结的所述第二钢板层和所述第二泡沫混凝土层从所述第二模具中取出；

S4、组合，将相互粘结的所述第二钢板层和所述第二泡沫混凝土层倒扣在所述第一泡沫混凝土层上并进行挤压，使得所述水泥浆形成水泥浆层；

S5、成型，将从所述第一泡沫混凝土层和所述第二泡沫混凝土层之间溢流出来的所述水泥浆刮掉，所述水泥浆层凝固后，所述第一泡沫混凝土层和所述第二泡沫混凝土层连接在一起，完成泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产。

2.如权利要求1所述的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，所述第一模具和所述第二模具为同一模具，所述第一钢板层先放入所述模具，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作后，所述第二钢板层再放入所述模具中，并依次完成步骤S2和步骤S3的对应动作。

3.如权利要求1所述的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，在步骤S3中，涂抹的所述水泥浆的厚度为5mm-15mm。

4.如权利要求1所述的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，在步骤S4中，挤压时，所述水泥浆所受到的压强小于0.5Mpa。

5.如权利要求1-4中任一权利要求所述的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，所述第一钢板层的两侧分别设置有第一夹板，且所述第一钢板层上冲压形成有多个第一冲槽，所述第二钢板层的两侧分别设置有第二夹板，且所述第二钢板层上冲压形成有多个第二冲槽。

6.如权利要求1-4中任一权利要求所述的泡沫混凝土夹芯彩钢墙板的生产工艺，其特征在于，在步骤S2中，加入的发泡混凝土采用化学发泡或者物理发泡。