CN110359677A - 建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及外墙保温技术领域，尤其是建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，包括以下步骤：基层处理，吊垂直、弹厚度控制线，喷刷聚氨酯防潮底，喷涂设备检查及开启，聚氨酯喷涂，聚氨酯表面界面处理，涂抹胶粉颗粒找平层，抗裂层施工，通过将硬泡聚氨酯泡沫体直接喷涂于墙体，有效缩短工期，通过喷枪形成混合物直接泡成型,现场发泡量得以控制，且与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用，提高了密实性，不存在空腔，不存在负风压问题，通过发泡时基层湿度、温度与外界环境温度的结合，保证发泡的均匀性，确保与基层粘结牢固，有效提高保温性能的同时，又能防火防水，避免后期的维修又能保证安全，降低了施工成本。

Description

建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺

技术领域

本发明涉及外墙保温技术领域，尤其是建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺。

背景技术

节约能源是当前全世界各国都在关注的大事,也是关系到国家国民经济可持续发展的重要组成部分，建筑节能是我国建筑行业的一项重要课题,而外墙保温正是这一课题的一个重要环节，目前我国的墙体保温节能系统主要有外墙内保温系统、墙体夹芯保温系统和外墙外保温系统，其中外墙外保温节能体系以期众多的优点，已成为墙体保温形式的主流，它的主要优点在于保护主体结构，延长建筑物寿命，基本消除“热桥”的现象，有利于室温稳定等。在外保温系统中，保温层所用的材料目前主要是聚苯板和挤塑板，起到热系数低，可以满足现行的节能50％的要求，但随着节能要求的进一步提高，从50％到65％，甚至以后可能到75％或更高，这样聚苯板和挤塑板很难达到节能指标，需要加快新型保温材料和和保温系统的开发，研究和实践证明，硬质聚氨酯泡沫外墙保温工艺已成为众多高品质建筑所采用的外墙保温技术，现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统是一种综合性能良好的外墙保温体系,具有优良的保温隔热性能,适用于工业与民用建筑墙体保温。同时,现场喷涂聚氨酯发泡与墙体紧密结合,能够保护结构主体、延长建筑物寿命,具有一定的防水功能,可以有效降低外墙墙体渗漏质量通病的发生，另外,由于外墙保温的聚氨酯是一种化学稳定性较高的材料,不会产生有害气体,对环境无危害。因此,掌握现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统施工技术要点对建筑节能技术及材料的推广和应用具有重要作用。

聚氨酯发泡的原理是依靠发泡剂受热汽化进入泡沫泡孔内产生泡孔内外压力差从而完成发泡过程，所以发泡剂的含量和有效利用程度也是发泡效率的关键。在施工前，发泡剂按一定的比例掺和在白料中。由于发泡剂是一种极易挥发的物质，施工过程中，如果容器受环境影响其内部温度过高，就会使容器内的发泡剂部分开始汽化，变成气体存在于容器上部中空的空间或通过容器上的孔洞挥发到环境大气中，造成材料中发泡剂的含量减少，或是低于预定的配比。此时泡沫发泡不充分，泡沫密度变大，从而同量的材料就不能产生预计体积的泡沫。

目前的硬质聚氨酯泡沫外墙保温工艺存在施工速度慢，延缓工期，施工成本高，以及聚氨酯发泡与基层粘结牢固度低，密实性差，存在空腔，不存在负风压问题，以及现场发泡量难以控制，制约着聚氨酯发泡保温施工行业的发展。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，提供了建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其硬泡聚氨酯泡沫体直接喷涂于墙体，施工速度高效快捷，有效缩短工期，反应物料受压力作用,通过喷枪形成混合物直接泡成型,现场发泡量得以控制，液体物料具有流动性、渗透性，可进入到墙面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用，提高了密实性，因此不存在空腔，不存在负风压问题。通过发泡时基层湿度、温度与外界环境温度的结合，保证发泡的均匀性，确保与基层粘结牢固。有效提高保温性能的同时，又能防火防水，避免后期的维修又能保证安全，且有效降低了施工成本，具有很好的经济效益和社会效益。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是，建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，包括以下步骤：

(1)，基层处理：墙面清理干净、清洗油渍、清扫浮灰；

(2)，吊垂直、弹厚度控制线：在建筑外墙大角处挂垂直基准钢线；

(3)，喷刷聚氨酯防潮底：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象；

(4)，喷涂设备检查及开启：空气压缩机和双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机的检查及开启步骤为：

a，检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、邻苯二甲酸二辛酯；

b，检查油雾器内是否有充足的润滑油；

c，检查气水分离器内的水是否放掉；

d，检查所有接头是否连接牢固；

e，调整密封黑料和白料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧，当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封；

f，启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧；

g，将黑、白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物；

h，将黑、白两种材料分别放置在黑、白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流；

i，同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统，夏季黑料温度45℃，白料温度为35℃，春秋季黑料温度65℃，白料温度45℃，当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热，待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成；

j，先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作，试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa；

k，开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右；

(5)，聚氨酯喷涂：施工喷涂按从上到下，从左(右)到右(左)顺序，第一枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45°-60°左右，喷枪头距作业面的距离不大于500mm，喷枪移动的速度应均匀，喷涂时气温不宜低于15℃，风力不大于4级，雨天不能施工；

(6)，聚氨酯表面界面处理，聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上；

(7)，涂抹胶粉颗粒找平层，用搅拌好的胶粉聚苯颗粒涂抹在泡沫表面上，每遍厚度不得超过10mm，每次涂抹当此层基本干燥后再涂抹下一遍；

(8)，抗裂层施工，在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平，玻璃纤维网格布应充分地为抗裂砂浆所包裹，一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，在步骤(3)之前，聚氨酯预制件粘结完成后喷施聚氨酯硬泡体之前,应充分做好遮挡工作，门窗口用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡,对于架子管、铁艺不规则施工工具需防护的部位采用塑料薄膜进行缠绕防护。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，经仪器测量基层含水率过大后，清理干净后对于个别部位如填充墙体或是墙面出现潮湿的部位进行均匀涂刷聚氨酯底漆。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，所述步骤(4)中，空气压缩机的检查及开启步骤为：

a，开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机，润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替；

b，检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5％的要求；

c，开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水；

d，开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，所述步骤(5)中，施工厚度按合同规定施工至要求厚度大墙面5cm屋面6-6.5cm，不允许有负误差，喷涂作业应控制在2-3层成型，第一层施工应沿墙面结构层的纵向或横向薄薄喷一层，厚度约2-3mm，作为保温层与墙面结构层的温差接应，同时给第二层保温层提供相融性的基层，以保证第二层保温层发泡均匀，下一层施工应在前一层保温层即将固化时进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层保温层的砂眼。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，所述步骤(5)中，喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬泡体上严禁挤压，喷涂20min后用裁纸刀、手锯工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，所述步骤(7)中，根据灰饼外表面尺寸挂通线抹胶粉聚苯颗粒找平层，找平层表面用搓板搓平，其平整度小于3mm，施工中应做好防雨措施，施工中严禁人工拌灰，严禁用铁抹子拍打，找平层充分固化后方可进行下道工序施工。

上述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，所述步骤(8)中，玻璃纤维网格布之间应搭接，绝对不得对接，搭接宽度为10cm，在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抗裂砂浆，以使此处不至于过厚，施工时应边涂抹抗裂砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平，抗裂砂浆施工完后严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线，应随时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补，抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，必须先上砂浆再埋网，严禁边铺网边上砂浆，因聚氨酯喷涂的不规则性，窗洞口及转角处受撞击、负风压较大，应该进行网格布加强，在首层容易受到撞击的部位，可通过埋置双层玻璃纤维网格布，或附加一层加强玻璃纤维网格布，附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接，从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应平缓。

本发明建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺的有益效果是，硬泡聚氨酯泡沫体直接喷涂于墙体，反应物料受压力作用，通过喷枪形成混合物直接泡成型，液体物料具有流动性、渗透性，可进入到墙面基层空隙中发泡，与基层牢固地粘合并起到密封空隙的作用，因此不存在空腔，不存在负风压问题。聚氨酯的导热系数为0.024，因其良好的保温性能，被广泛用于冰箱、太阳能等领域，而且整个系统连续性好，不存在接缝，因此不存在冷桥现象。硬泡聚氨酯吸水率低，泡沫孔呈独立状态，互不连通，闭孔率达90％以上，是结构致密的微孔泡沫材料，与空气接触的表面更加致密，不易透水，连续无接缝特性和无粘结剂工序保证了无空腔墙体更优秀的抗风性能，阻断了毛细管导致的墙体反碱途径，因此防水效果好，且不会因吸潮而增大导热系数，防水性能可靠。聚氨酯为热固性保温材料，达到一定防火等级的聚氨酯在燃烧时表面产生碳化，具有良好的防火性能。

经仪器测量基层含水率过大后，清理干净后对于个别部位如填充墙体或是墙面出现潮湿的部位进行均匀涂刷聚氨酯底漆，不得有露刷之处，以此达到聚氨酯材料对于基层含水率的要求。第一层施工应沿墙面结构层的纵向(或横向)薄薄喷一层，厚度约2-3mm，作为保温层与墙面结构层的温差接应，同时给第二层保温层提供相融性的基层，以保证第二层保温层发泡均匀。通过发泡时基层湿度、温度与外界环境温度的结合，确保与基层粘结牢固。

本工法有效缩减工期，在环保如此看重的当前社会，聚氨酯发泡缩短工期提高保温性能又能防火防水，避免后期的维修又能保证安全，具有很好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明做详细说明。

如图所示，

施工准备:

基层处理。墙面应清理干净、清洗油渍、清扫浮灰等。

吊垂直、弹厚度控制线。在建筑外墙大角及其他必要处挂垂直基准钢线。

门窗口等部位的遮挡。聚氨酯预制件粘结完成后喷施聚氨酯硬泡体之前,应充分做好遮挡工作。门窗口等一般用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡,对于架子管、铁艺等不规则需防护的部位应采用塑料薄膜进行缠绕防护。

喷刷聚氨酯防潮底漆。用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷,无透底现象。

聚氨酯底漆施工

经仪器测量基层含水率过大后，清理干净后对于个别部位如填充墙体或是墙面出现潮湿的部位进行均匀涂刷聚氨酯底漆，不得有露刷之处，以此达到聚氨酯材料对于基层含水率的要求。

喷涂聚氨酯保温材料

喷涂设备检查及开启

空气压缩机:型号W-1.0/7，排气量1.0m3/min，额定排气压力0.7MPa，配用电机功率7.5KW。空气压缩机使用安装时应注意以下几点:

a开机前必须首先检查油标,油标指示不足必须将润滑油加足方可开机。润滑油夏季用19号,冬季用13号，不允许用其他机油代替。

b检查配电设施与电机的匹配,使用时电源电压应满足±5％的要求，如不能满足要求电机易烧损。

c开机前应打开排污阀,排尽压缩机内污水。

d开机后应空转10-20分钟,无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机:

a检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、DOP(邻苯二甲酸二辛酯)。

b检查油雾器内是否有充足的润滑油。

c检查气水分离器内的水是否放掉。

d检查所有接头是否连接牢固。

e调整密封A料和B料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧。当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封。

f启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧。

g将黑/白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物。

h将黑/白两种材料分别放置在黑/白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流。

i同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统。夏季黑料温度45℃,白料温度为35℃春秋季黑料温度65℃,白料温度45℃。当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热。待料温稳定后,关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，注意：由于组合多元醇加热时会膨胀，所以与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成。

j先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作。试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5MPa。

k开枪试喷要求物料雾化均匀,发泡速度一致,白化时间5s左右,失粘时间20s左右。

·聚氨酯喷涂

施工喷涂按从上到下，从左(右)到右(左)顺序，第一枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45°-60°左右，喷枪头距作业面的距离不宜大于500mm，喷枪移动的速度应均匀。喷涂时气温不宜低于15℃，风力不大于4级，雨天不能施工。

施工厚度按合同规定施工至要求厚度大墙面5cm屋面6-6.5cm，不允许有负误差，喷涂作业应控制在2-3层成型。

第一层施工应沿墙面结构层的纵向(或横向)薄薄喷一层，厚度约2-3mm，作为保温层与墙面结构层的温差接应，同时给第二层保温层提供相融性的基层，以保证第二层保温层发泡均匀。

下一层施工应在前一层保温层即将固化时(表面不粘手为准)进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层保温层的“砂眼”。

喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬泡体上严禁挤压。

修整聚氨酯硬泡体保温层。喷涂20min后用裁纸刀、手锯等工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

聚氨酯表面界面处理

聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上。也可以使用喷斗作业施工.

涂抹胶粉颗粒找平层

用搅拌好的胶粉聚苯颗粒涂抹在泡沫表面上，要求每遍厚度不得超过10mm，每次涂抹当此层基本干燥后再涂抹下一遍。

根据灰饼外表面尺寸挂通线抹胶粉聚苯颗粒找平层。找平层主要目的是将硬泡凹处补抹找平。找平层表面用搓板搓平，其平整度应小于3mm。施工中应做好防雨措施。施工中严禁人工拌灰。严禁用铁抹子拍打。找平层充分固化后方可进行下道工序施工。

抗裂层施工

在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平。玻璃纤维网格布应充分地为抗裂砂浆所包裹。一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。

玻璃纤维网格布之间应搭接，绝对不得对接，搭接宽度为10cm。在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抗裂砂浆，以使此处不至于过厚。

施工时应边涂抹抗裂砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平。

抗裂砂浆施工完后严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。应随时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补。

抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌。

必须先上砂浆再埋网，严禁边铺网边上砂浆。

因聚氨酯喷涂的不规则性，窗洞口及转角处受撞击、负风压较大，应该进行网格布加强。在首层容易受到撞击的部位，可通过埋置双层玻璃纤维网格布，或附加一层加强玻璃纤维网格布，来提高体系的抗冲击荷载能力。附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接。从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应尽量平缓。

在2015年青岛网点集团天福山庄项目应用本工法，施工成本节约15％，节约工期15天，同时达到质量标准，达到防水防火要求，同时大大提高保温性能，减少了维修，为提高建筑的节能功能提供了有力保证。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也并不局限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)，基层处理：墙面清理干净、清洗油渍、清扫浮灰；

(2)，吊垂直、弹厚度控制线：在建筑外墙大角处挂垂直基准钢线；

(3)，喷刷聚氨酯防潮底：用喷枪或滚刷将聚氨酯防潮底漆均匀喷刷，无透底现象；

(4)，喷涂设备检查及开启：空气压缩机和双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机，双组分硬泡聚氨酯高压无气喷涂机的检查及开启步骤为：

a，检查各泵体油杯中是否有2/3杯的润滑油、邻苯二甲酸二辛酯；

b，检查油雾器内是否有充足的润滑油；

c，检查气水分离器内的水是否放掉；

d，检查所有接头是否连接牢固；

e，调整密封黑料和白料泵上的密封，锁紧螺母到可调状态，并需要周期性拧紧，当需要经常更换润滑油时应该拧紧泵密封；

f，启动空压机，待压力稳定后缓慢增加压力，并检查所有气压接头是否有泄漏，按需拧紧；

g，将黑、白原料注入系统，调节压力，排除输料管路中的残留物；

h，将黑、白两种材料分别放置在黑、白料桶口处，同时缓慢打开两种材料的供料阀将黑白料分别打回流；

i，同时开启加热器开关，设定加热温度及保温系统，夏季黑料温度45℃，白料温度为35℃，春秋季黑料温度65℃，白料温度45℃，当环境温度低于10℃时，应用汽油喷灯对黑白料桶进行补充加热，待料温稳定后，关闭输料块供料阀，将输料块与枪体连接牢固，与枪体应快速连接，时间应在3分钟之内完成；

j，先打开枪体上进气开关，再打开输料块供料阀，开启枪机进行试枪喷涂工作，试枪时同时缩小两出料管流量，调整进料两压力表指针平衡升至5Mpa；

k，开枪试喷要求物料雾化均匀，发泡速度一致，白化时间5s左右，失粘时间20s左右；

(5)，聚氨酯喷涂：施工喷涂按从上到下，从左(右)到右(左)顺序，第一枪应从女儿墙转角处始喷，喷枪倾斜角度应保持在45°-60°左右，喷枪头距作业面的距离不大于500mm，喷枪移动的速度应均匀，喷涂时气温不宜低于15℃，风力不大于4级，雨天不能施工；

(6)，聚氨酯表面界面处理，聚氨酯基层喷涂4小时之后可做聚氨酯界面砂浆处理，聚氨酯界面砂浆可用滚子均匀地涂于PU保温基层上；

(7)，涂抹胶粉颗粒找平层，用搅拌好的胶粉聚苯颗粒涂抹在泡沫表面上，每遍厚度不得超过10mm，每次涂抹当此层基本干燥后再涂抹下一遍；

(8)，抗裂层施工，在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻纤网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平，玻璃纤维网格布应充分地为抗裂砂浆所包裹，一方面玻璃纤维网格布应尽量靠近纤维增强层的表面，另一方面，玻璃纤维网格布不得裸露于纤维增强层的表面，以能看到网格布的格子而看不到网格布的颜色为准。

2.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，在步骤(3)之前，聚氨酯预制件粘结完成后喷施聚氨酯硬泡体之前,应充分做好遮挡工作，门窗口用塑料布裁成与门窗口面积相当的布块进行遮挡,对于架子管、铁艺不规则施工工具需防护的部位采用塑料薄膜进行缠绕防护。

3.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，经仪器测量基层含水率过大后，清理干净后对于个别部位如填充墙体或是墙面出现潮湿的部位进行均匀涂刷聚氨酯底漆。

4.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，所述步骤(4)中，空气压缩机的检查及开启步骤为：

a，开机前必须首先检查油标，油标指示不足必须将润滑油加足方可开机，润滑油夏季用19号，冬季用13号，不允许用其他机油代替；

b，检查配电设施与电机的匹配，使用时电源电压应满足±5％的要求；

c，开机前应打开排污阀，排尽压缩机内污水；

d，开机后应空转10-20分钟，无异常现象再逐渐升高到额定工作压力下运转。

5.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，施工厚度按合同规定施工至要求厚度大墙面5cm屋面6-6.5cm，不允许有负误差，喷涂作业应控制在2-3层成型，第一层施工应沿墙面结构层的纵向或横向薄薄喷一层，厚度约2-3mm，作为保温层与墙面结构层的温差接应，同时给第二层保温层提供相融性的基层，以保证第二层保温层发泡均匀，下一层施工应在前一层保温层即将固化时进行，喷涂施工方向与第一层相互垂直，同时填补第一层保温层的砂眼。

6.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，所述步骤(5)中，喷涂作业完成后的30分钟内，聚氨酯硬泡体上严禁挤压，喷涂20min后用裁纸刀、手锯工具清理、修整遮挡部位以及超过保温层总厚度的突出部分。

7.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，所述步骤(7)中，根据灰饼外表面尺寸挂通线抹胶粉聚苯颗粒找平层，找平层表面用搓板搓平，其平整度小于3mm，施工中应做好防雨措施，施工中严禁人工拌灰，严禁用铁抹子拍打，找平层充分固化后方可进行下道工序施工。

8.根据权利要求1所述的建筑外墙现场喷涂聚氨酯发泡保温施工工艺，其特征是，所述步骤(8)中，玻璃纤维网格布之间应搭接，绝对不得对接，搭接宽度为10cm，在玻璃纤维网格布搭接的部位应刮掉一些抗裂砂浆，以使此处不至于过厚，施工时应边涂抹抗裂砂浆，边埋置玻璃纤维网格布，以保证在抗裂砂浆尚具有良好的工作性的时间范围内，及时地将玻璃纤维网格布压入抗裂砂浆中，并将从网格中挤出的抗裂砂浆抹平，抗裂砂浆施工完后严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线，应随时检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应进行修补，抗裂砂浆用砂浆机搅拌均匀，禁止用人工搅拌，必须先上砂浆再埋网，严禁边铺网边上砂浆，因聚氨酯喷涂的不规则性，窗洞口及转角处受撞击、负风压较大，应该进行网格布加强，在首层容易受到撞击的部位，可通过埋置双层玻璃纤维网格布，或附加一层加强玻璃纤维网格布，附加的玻璃纤维网格布必须在标准玻璃纤维网格布之前埋设，且只能对接，绝对不得搭接，从有附加玻璃纤维网格布的部位到正常部位的过渡应平缓。