CN106836529A - 一种应用于外墙保温的施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种应用于外墙保温的施工工艺。包括步骤1.施工准备1.1基层处理：1.1.1清理基层墙体；1.1.2清除所述基层墙体中松动或风化的部分；1.2粘结剂配制；步骤2.泡沫玻璃保温板安装2.1所述基层墙体表面弹线；2.2采用粘贴和机械固定的方式粘贴泡沫玻璃保温板；步骤3.护面层施工3.1检查粘贴的所述泡沫玻璃保温层；3.2涂抹专用抹面胶浆；3.3铺设耐碱玻璃纤维网布；步骤5饰面层施工5.1配制防水腻子；5.2根据设计要求涂刷饰面层涂料。本发明的有益效果为：环保、安全、舒适、节约的性质；提高了防火性能和保温性能，节约了大量的能源，减少能源的浪费，减少了环境的污染，缓解电网超负荷运转，供电紧张的局面。具有较好的社会效益。
Description
技术领域
本发明属于建筑施工技术领域，涉及一种应用于外墙保温的施工工艺。
背景技术
外墙外保温系统起源于上世界四十年代的瑞典和德国，至今已有70多年的历史。中国从20世纪80年代中期开始外墙外保温技术的试用，并将该技术广泛用于建筑领域。但目前中国的建筑节能水平还远低于发达国家，建筑单位面积能耗仍是气候相近发达国家的3-5倍。近年来，国外的一些节能、环保并适应中国国情的外墙外保温系统已开始引进生产并成功应用。经过多年的实际应用和在全球不同气候条件下时间的考验，证明采用该类保温系统的建筑，从建筑物外装饰效果和居住的舒适程度都给人们提供了优良的居住条件，是中国的一项值得在全球范围内推广应用的节能新技术。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种应用于外墙保温的施工工艺。通过市场调研、性能价格比对、施工方案优化和论证、材料配件采购、加固体系确定、现场局部试验、工艺实用性分析等过程，确定外保温施工过程中的质量控制要点，制定有效的预防控制措施，对一些外墙保温施工中的质量通病进行研究分析，制定相应的改进措施，保证外保温施工质量。
本发明解决问题的技术方案是：一种应用于外墙保温的施工工艺，包括
步骤1.施工准备，包括墙体基层处理和配置粘结剂，
1.1基层处理，泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整：
1.1.1清理基层墙体，剔除所述墙体表面的凸出物，清除所述墙体表面污染物，使得所述墙体表面清洁平整；
1.1.2清除所述基层墙体中松动或风化的部分，用砂浆填充后用抹子找平；
1.2粘结剂配制，在容器中先加入预定容量清水，再按预定比例慢慢加入粘结剂干粉料，同时搅拌均匀后静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可使用；
步骤2.泡沫玻璃保温板安装，
2.1保温板粘贴前先根据施工图在处理过的所述基层墙体表面弹线；
2.2采用粘贴和机械固定的方式粘贴泡沫玻璃保温板，将搅拌好的粘结剂在基层墙面上均匀地批抹一层薄底，然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批或成条纹状，每次涂抹1～2㎡，在20～30分钟内，粘贴所述保温板，并调整平整度至误差范围在4mm以内；
步骤3.护面层施工，包括涂抹抹面胶浆和网布铺设，
3.1检查粘贴的所述泡沫玻璃保温层，对平整度超过2mm的进行磨平，对板块间缝隙不饱满的进行修补；
3.2涂抹专用抹面胶浆，采用两道抹灰施工法将专用抹面胶浆均匀地涂抹在所述泡沫玻璃保温层上，其中第一层厚2mm；待第一层抹面胶浆凝固后再抹第二层，第二层厚度1～2mm，总厚度控制在3～4mm；
3.3铺设耐碱玻璃纤维网布，批刮第一层所述抹面胶浆后应立即铺贴所述网布，用抹子将所述网布压入所述抹面胶浆中，所述网布的水平搭接宽度一般为50～100mm，上下搭接宽度为50～80mm，保证所述网布平整；
门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向所述网布进行加强，或预留100mm宽作包边处理，并将铺设的所述网布沿门窗的转角拐进由粉刷基面粘贴；
在墙体拐角处、阴阳角处，所述网布从每边双向包转或相互搭接宽度至少为200mm；
第二层所述抹面胶浆待第一层胶浆干硬后进行施工，并完全覆盖所述网布；
步骤4饰面层施工，包括防水腻子施工和涂刷饰面层涂料，
4.1所述护面层凝固牢固后，将所述防水腻子搅拌成浆料状，分2次将所述防水腻子均匀刮涂在所述保温层表面，第一层所述防水腻子凝固后刮涂第二层所述防水腻子，每层所述防水腻子的厚度为1～2mm，总厚度为2～3mm；
4.2根据设计要求涂刷饰面层涂料。
进一步的，步骤1.2中，通过电动搅拌机低速搅拌所述粘结剂。
进一步的，步骤1.2中，配制好所述粘结剂后2小时内用完，已凝固的所述粘结剂禁止重新兑水搅拌使用。
进一步的，步骤2.2中，粘贴时所述粘结剂的涂覆面积至少为保温板面积的50％，对于高度在40m以上的外墙阳角满粘1.8m高度范围，满粘凸窗底板及面积在200mm×200mm以下的单块泡沫板。
进一步的，步骤2.2中，所述保温板按工字型粘贴。
进一步的，步骤2.2中，采用橡皮锤调整所述平整度。
进一步的，所述保温板的粘贴要求：
(1)从下至上竖向铺贴，沿水平方向横向铺贴；
(2)所述保温板错缝排列，所述错缝长度为1/2标准板长，并且长度至少为100mm。相邻板材之间应相互靠近对齐，高度差在2mm以下，墙角处应交错互锁；
(3)所述粘结剂分别涂抹于所述保温板背面、侧面和墙面，挤出部分及时清除；
(4)粘贴窗或门四角的所述保温板时，采用整块所述保温板切割成形，块体最小边长至少为150mm，禁止有水平通缝和垂直通缝和将非标准板粘贴在窗四角处；
(5)所述保温板粘贴时，将保温板压实，调整板面高度、平整度和位置，保证粘结砂浆、界面剂与保温板表面、基层表面接触，用靠尺压平，保证所述保温板与墙面的垂直度以及平整度；
(6)所述保温板粘结层厚度为3～4mm；
(7)所述保温板铺贴24小时后，采用专用搓板打磨找平铺贴后的保温板；
(8)墙面高度超过4m的不分格的剪力墙和楼层超过20m以上的高层建筑，增加固定卡钉，所述卡钉间距1.2m，固定点在泡沫玻璃块体交角处，进入墙体锚固深度为30mm。
进一步的，步骤3中，所述护面层在所述保温板粘贴48小时后施工。
进一步的，步骤4.1中，通过电动搅拌器搅拌所述防水腻子。
本发明的有益效果为：
泡沫玻璃是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合，再经过高温熔化发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料。泡沫玻璃保温板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料，泡沫玻璃保温板以碎玻璃为材料，经过高温融熔通过离心加工成无机纤维，泡沫玻璃外墙保温是一项新型节能技术，拥有着环保、安全、舒适、节约的性质。泡沫玻璃外墙外保温技术构造系统由泡沫玻璃粘结层、泡沫玻璃保温层、抗裂砂浆找平层，耐碱玻璃纤维网格布以及饰面层组成，泡沫玻璃保温板通过粘贴+机械固定的方式安装于外墙上，采用专用粘结剂，面层使用抗裂砂浆进行找平，饰面层采用涂料或面砖等形式进行装饰，从而整体提高了建筑外围护结构的防火性能和保温性能，能够节约大量的能源，减少能源的浪费，同时大大降低了冬季采暖燃煤所带来的三废的排放，减少了环境的污染，缓解电网超负荷运转，供电紧张的局面。特别是对于防火等级要求高的高层住宅建筑和公共建筑，更加证明了它的实际应用意义，因此，具有较好的社会效益。
附图说明
图1为所述外墙保温的施工工艺流程图。
图2为所述泡沫玻璃外墙外保温系统结构图。
图3为门窗洞口所述网布铺设示意图。
图中：1-基层，2-界面层，3-粘结层，4-泡沫玻璃保温层，5-护面层，6-饰面层，7-网布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，对本发明作进一步的说明。
实施例一
所述施工工艺，如图1所示，包括
步骤1.施工准备，包括墙体基层处理和配置粘结剂，
1.1基层处理，泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整：
1.1.1清理基层墙体，剔除所述墙体表面的凸出物，清除所述墙体表面污染物，使得所述墙体表面清洁平整，晾干所述墙体表面；
所述表面污染物包括油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土以及其它妨碍粘结的物质。
1.1.2清除所述基层墙体中松动或风化的部分，用砂浆填充后找平；
1.2粘结剂配制，在容器中先加入预定容量清水，再按预定比例慢慢加入粘结剂干粉料，同时搅拌均匀后静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟后使用；
步骤2.泡沫玻璃保温板安装，
2.1保温板粘贴前先根据施工图在处理过的所述基层墙体表面弹线；
2.2采用粘贴和机械固定的方式粘贴泡沫玻璃保温板，将搅拌好的粘结剂在基层墙面上均匀地批抹一层薄底，然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批或成条纹状，每次涂抹1～2㎡，在20～30分钟内，粘贴所述保温板，并调整平整度至误差范围在4mm以内；
步骤3.护面层施工，包括涂抹抹面胶浆和网布铺设，
3.1检查粘贴的所述泡沫玻璃保温层，对平整度超过2mm的进行磨平，对板块间缝隙不饱满的进行修补；
3.2涂抹专用抹面胶浆，采用两道抹灰施工法将专用抹面胶浆均匀地涂抹在所述泡沫玻璃保温层上，其中第一层厚2mm；待第一层抹面胶浆凝固后再抹第二层，第二层厚度1～2mm，总厚度控制在3～4mm；
3.3铺设耐碱玻璃纤维网布，批刮第一层所述抹面胶浆后应立即铺贴所述网布，用抹子将所述网布压入所述抹面胶浆中，所述网布的水平搭接宽度为50～100mm，上下搭接宽度为50～80mm，保证所述网布平整；
如图3所示，门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的45°斜向所述网布进行加强，或预留100mm宽作包边处理，并将铺设的所述网布沿门窗的转角拐进由粉刷基面粘贴；
在墙体拐角处、阴阳角处，所述网布从每边双向包转或相互搭接宽度至少为200mm；
第二层所述抹面胶浆待第一层胶浆干硬后进行施工，并完全覆盖所述网布；
步骤4饰面层施工，包括防水腻子施工和涂刷饰面层涂料
4.1所述护面层凝固牢固后，将所述防水腻子搅拌成浆料状，分2次将所述防水腻子均匀刮涂在所述保温层表面，第一层所述防水腻子凝固后刮涂第二层所述防水腻子，每层所述防水腻子的厚度为1～2mm，总厚度为2～3mm；
4.2根据设计要求涂刷饰面层涂料。
经上述施工步骤完成整体所述泡沫玻璃外墙外保温的施工，最后形成的结构如图2所示。
进一步的，步骤1.2中，通过电动搅拌机低速搅拌所述粘结剂。
进一步的，步骤1.2中，配制好所述粘结剂后2小时内用完，已凝固的所述粘结剂禁止重新兑水搅拌使用。
进一步的，步骤2.2中，粘贴时所述粘结剂的涂覆面积至少为保温板面积的50％，对于高度在40m以上的外墙阳角满粘1.8m宽度范围，满粘凸窗底板及面积在200mm×200mm以下的单块泡沫板。
进一步的，步骤2.2中，所述保温板按工字型粘贴。
进一步的，步骤2.2中，采用橡皮锤调整所述平整度。
进一步的，所述保温板的粘贴要求：
(1)从下至上竖向铺贴，沿水平方向横向铺贴；
(2)所述保温板应错缝排列，所述错缝长度为1/2标准板长，并且长度至少为100mm。相邻板材之间应相互靠近对齐，高度差应不大于在2mm以下，墙角处应交错互锁；
(3)所述粘结剂分别涂抹于所述保温板背面、侧面和墙面，挤出部分及时清除；
(4)粘贴窗或门四角的所述保温板时，采用整块所述保温板切割成形，块体最小边长至少为150mm；
(5)所述保温板粘贴时，将保温板压实，调整板面高度、平整度和位置，实现粘结砂浆、界面剂与保温板表面、基层表面接触，用靠尺压平；
(6)所述保温板粘结层厚度为3～4mm；
(7)所述保温板铺贴24小时后，采用专用搓板打磨找平；
(8)墙面高度超过4m的不分格的剪力墙和楼层超过20m以上的高层建筑，增加固定卡钉，所述卡钉间距约1.2m，固定点在泡沫玻璃块体交角处，进入墙体锚固深度为30mm。
进一步的，步骤3中，所述护面层在所述保温板粘贴48小时后施工。
进一步的，步骤4.1中，通过电动搅拌器搅拌所述防水腻子。
本发明并不限于上述实施方式，在不背离本发明实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种应用于外墙保温的施工工艺，其特征在于，包括
步骤1.施工准备，包括墙体基层处理和配置粘结剂，
1.1基层处理，泡沫玻璃保温板附着的基层应干燥、平整：
1.1.1清理基层墙体，剔除所述墙体表面的凸出物，清除所述墙体表面污染物，使得所述墙体表面清洁平整；
1.1.2清除所述基层墙体中松动或风化的部分，用砂浆填充后用抹子找平；
1.2粘结剂配制，在容器中先加入预定容量清水，再按预定比例慢慢加入粘结剂干粉料，同时搅拌均匀后静置3～5分钟，再搅拌1～2分钟即可使用；
步骤2.泡沫玻璃保温板安装，
2.1保温板粘贴前先根据施工图在处理过的所述基层墙体表面弹线；
2.2采用粘贴和机械固定的方式粘贴泡沫玻璃保温板，将搅拌好的粘结剂在基层墙面上均匀地批抹一层薄底，然后用齿形刮刀将粘结剂均匀满批或成条纹状，每次涂抹1～2㎡，在20～30分钟内，粘贴所述保温板，并调整平整度至误差范围在4mm以内；
步骤3.护面层施工，包括涂抹抹面胶浆和网布铺设，
3.1检查粘贴的所述泡沫玻璃保温层，对平整度超过2mm的进行磨平，对板块间缝隙不饱满的进行修补；
3.2涂抹专用抹面胶浆，采用两道抹灰施工法将专用抹面胶浆均匀地涂抹在所述泡沫玻璃保温层上，其中第一层厚2mm；待第一层抹面胶浆凝固后再抹第二层，第二层厚度1～2mm，总厚度控制在3～4mm；
3.3铺设耐碱玻璃纤维网布，批刮第一层所述抹面胶浆后应立即铺贴所述网布，用抹子将所述网布压入所述抹面胶浆中，所述网布的水平搭接宽度一般为50～100mm，上下搭接宽度为50～80mm，保证所述网布平整；
门窗洞口外侧周边各加一层300mm×200mm的450斜向所述网布进行加强，或预留100mm宽作包边处理，并将铺设的所述网布沿门窗的转角拐进由粉刷基面粘贴；
在墙体拐角处、阴阳角处，所述网布从每边双向包转或相互搭接宽度至少为200mm；
第二层所述抹面胶浆待第一层胶浆干硬后进行施工，并完全覆盖所述网布；
步骤4饰面层施工，包括防水腻子施工和涂刷饰面层涂料，
4.1所述护面层凝固牢固后，将所述防水腻子搅拌成浆料状，分2次将所述防水腻子均匀刮涂在所述保温层表面，第一层所述防水腻子凝固后刮涂第二层所述防水腻子，每层所述防水腻子的厚度为1～2mm，总厚度为2～3mm；
4.2根据设计要求涂刷饰面层涂料。
2.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤1.2中，通过电动搅拌机低速搅拌所述粘结剂。
3.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤1.2中，配制好所述粘结剂后2小时内用完，已凝固的所述粘结剂禁止重新兑水搅拌使用。
4.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤2.2中，粘贴时所述粘结剂的涂覆面积至少为保温板面积的50％，对于高度在40m以上的外墙阳角满粘1.8m高度范围，满粘凸窗底板及面积在200mm×200mm以下的单块泡沫板。
5.根据权利要求4所述的施工工艺，其特征在于，步骤2.2中，所述保温板按工字型粘贴。
6.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤2.2中，采用橡皮锤调整所述平整度。
7.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤2中，所述保温板的粘贴要求：
(1)从下至上竖向铺贴，沿水平方向横向铺贴；
(2)所述保温板错缝排列，所述错缝长度为1/2标准板长，并且长度至少为100mm。相邻板材之间应相互靠近对齐，高度差在2mm以下，墙角处应交错互锁；
(3)所述粘结剂分别涂抹于所述保温板背面、侧面和墙面，挤出部分及时清除；
(4)粘贴窗或门四角的所述保温板时，采用整块所述保温板切割成形，块体最小边长至少为150mm，禁止有水平通缝和垂直通缝和将非标准板粘贴在窗四角处；
(5)所述保温板粘贴时，将保温板压实，调整板面高度、平整度和位置，保证粘结砂浆、界面剂与保温板表面、基层表面接触，用靠尺压平，保证所述保温板与墙面的垂直度以及平整度；
(6)所述保温板粘结层厚度为3～4mm；
(7)所述保温板铺贴24小时后，采用专用搓板打磨找平铺贴后的保温板；
(8)墙面高度超过4m的不分格的剪力墙和楼层超过20m以上的高层建筑，增加固定卡钉，所述卡钉间距1.2m，固定点在泡沫玻璃块体交角处，进入墙体锚固深度为30mm。
8.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤3中，所述护面层在所述保温板粘贴48小时后施工。
9.根据权利要求1所述的施工工艺，其特征在于，步骤4.1中，通过电动搅拌器搅拌所述防水腻子。
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