CN1313686C - 外墙复合保温板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种贴面于建筑外墙用的保温装饰材料。其特征在于：该板材主要以面层、控制变形加强钢丝网和保温加强层三层结构，通过保温加强层粘贴复合在一起。工艺为：首先将玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层预先放置于成型模具内定位，再将控制变形加强钢丝网放置于成型模具内定位，将无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料按重量比混合后喷射或浇注入模具内，材料本身的粘结性使三层结构良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的复合保温板。本发明的目的在于解决现场人工操作质量差、易出现裂纹、裂缝，贴面砖脱落等存在的问题。
Description
一、技术领域：本发明涉及一种贴面于建筑外墙用的保温装饰材料。
二、背景技术：现有的外墙保温体系中主要是以聚苯颗粒浆料，粘贴聚苯板，现浇聚苯板，岩棉板，泡沫玻璃及聚氨酯泡沫塑料等隔热材料为主的保温系统。因其隔热材料的性能，这些墙体的保温性能，施工性能，安全稳定性能各异。但普遍存在两个问题：1，均为现场人工操作，饰面层通过人工找平，其平整度难以保证，饰面质量差；2，装饰面层多采用涂料，贴面砖等施工，在受环境荷载后，经常出现裂纹、裂缝，贴面砖脱落等问题。
三、发明内容：
1、发明目的：本发明提供一种外墙复合保温板及其生产方法，其目的在于解决现场人工操作质量差、易出现裂纹、裂缝，贴面砖脱落等存在的问题。
2、技术方案：本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
一种外墙复合保温板，用于建筑外墙的保温装饰材料，其特征在于：该板材主要以面层、控制变形加强层和保温加强层三层结构，其中面层在外层，保温加强层在内层，控制变形加强层设置在面层与保温加强层之间，控制变形加强层包容在保温加强层内，三层材料通过保温加强层粘贴复合在一起；在面层外喷涂溶剂型氟碳树脂涂料或聚四氟乙烯涂层。
面层采用阻燃型玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的材料层，保温加强层为无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料形成的保温材料层，控制变形加强层为控制变形加强钢丝网构成；
面层的厚度为1～4mm，保温加强层的厚度为25-120mm，其容重为30-100kg/m3。
一种外墙复合保温板的生产方法，其特征在于：将玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层预先放置于成型模具内定位，再将控制变形加强钢丝网放置于成型模具内定位，准备好的无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料充分混合后喷射或浇注入模具内；混合料在模具内充分反应，无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料本身的粘结性使之与玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层、控制变形加强钢丝网良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的复合保温板。
将混合的原料喷射到模具内，通过多于正常添满模具空间所需原料重量5％-15％的量进行投料使模具内产生高压，模具内温度应在120℃-150℃，压力应在20-30Mpa，在温度和压力的作用下，无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料本身的粘结性使之与玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层和控制变形加强钢丝网良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的外墙复合聚氨酯保温板。
3、优点及效果：通过本发明技术方案的实施，能够很好地解决本发明的目的，而且由于采用阻燃型玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的材料层作面层，环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料和聚异氰脲酸酯泡沫塑料混合形成的材料层作保温加强层，这样的结构形状不稳定，容易产生翘曲。本发明其特征在于采用控制变形加强钢丝网控制复合板材的形状，使得平板形状稳定，不产生翘曲。在施工过程中，复合板材的机械固定件可通过板与板之间的缝隙连接钢丝网将复合板直接固定在墙体上，表面不外露连接件，施工方便可靠。复合保温板材具有光洁平整的表面，可直接作为饰面，也可喷涂稳定性很好的常温溶剂型氟碳树脂涂料或聚四氟乙烯涂层，可使板材具有更加优良的抗紫外线及抗老化性能。
本发明的优良性能还具有：
1、具有优良的保温性能，同样容重为60kg/m3各种材料的导热系数：本发明的保温板≤0.017W/(m·K)；挤塑板(聚苯乙烯)XPS≤0.028W/(m·K)；聚苯颗粒板≤0.035W/(m·K)。
2、属于轻质板材，平均每平米重量不超过6kg。这样，施工的安全性，可靠性得到保障。
3、具有良好的装饰性能，工厂内机械加工的平整度，不会产生裂纹、裂缝，大大提高了外墙保温的饰面质量。
4、具有优良的板面强度和刚度。
5、生产工艺相对简便，可实现批量生产，安装施工方便。
6、成本适中。
7、阻燃性能B1级，可以达到建筑外墙防火要求。
四、具体实施方式：
本发明公开了一种外墙复合保温板及其生产工艺，它主要包括面层、保温加强层及设置在这两层中间的控制变形加强钢丝网，控制变形加强钢丝网包容在保温加强层内，三层材料通过保温加强层粘贴复合在一起。
面层选用阻燃型玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂。厚度为1～4mm。当面层选用玻璃纤维增强不饱和树脂，为两层以上玻璃纤维布加强的具有光洁平整表面的树脂面层。保温加强层为环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料和聚异氰脲酸酯泡沫塑料混合形成的材料层，根据不同建筑物的热工要求，厚度为25-120mm，一般为30～60mm左右，其容重为30-100kg/m3，一般为50～70kg/m3。控制变形加强钢丝网可根据复合板材的厚度，容重来确定。
复合保温板材具有光洁平整的表面，可直接作为饰面，也可喷涂稳定性很好的常温溶剂型氟碳树脂涂料或聚四氟乙烯涂层(俗称特氟龙)，可使板材具有更加优良的抗紫外线及抗老化性能。
本发明的生产工艺是：将玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂薄板预先放置于成型模具内定位，再将控制变形加强钢丝网放置于成型模具内定位。准备好制备环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料(原料由生产厂家提供，两种原料为异氰酸酯和多元醇，在不同的反应条件下能够生成环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫的两种材料层)，充分混合原料用高压喷射设备喷射或浇注入模具内，控制好环境温度(一般为25℃-40℃)，环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料混合料在模具内充分反应。通过多于正常添满模具空间所需原料量5％-15％的量进行投料使模具内产生高压，此时模具内温度应保持120℃-150℃，压力应保持20-30Mpa，在温度和压力的作用下，环保型无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料本身的粘结性使之与玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂薄板、控制变形加强钢丝网良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的复合保温板。
经过大量的抗雨水、抗渗透和抗冲击实验，阻燃型玻璃纤维增强不饱和树脂与增强型聚氨酯硬泡塑料层在抗老化性能方面具有意想不到的效果，材料性能在18年以上保持不变。若采用聚四氟乙烯涂层，可保持30年以上如新。
Claims (5)
1、一种外墙复合保温板，用于建筑外墙的保温装饰材料，其特征在于：该板材主要以面层、控制变形加强层和保温加强层三层结构，其中面层在外层，保温加强层在内层，控制变形加强层设置在面层与保温加强层之间，控制变形加强层包容在保温加强层内，三层材料通过保温加强层粘贴复合在一起；在面层外喷涂溶剂型氟碳树脂涂料或聚四氟乙烯涂层。
2、根据权利要求1所述的外墙复合保温板，其特征在于：面层采用阻燃型玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的材料层，保温加强层为无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料形成的保温材料层，控制变形加强层为控制变形加强钢丝网构成。
3、根据权利要求1所述的外墙复合保温板，其特征在于：面层的厚度为1～4mm，保温加强层的厚度为25-120mm，其容重为30-100kg/m3。
4、一种外墙复合保温板的生产方法，其特征在于：将玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层预先放置于成型模具内定位，再将控制变形加强钢丝网放置于成型模具内定位，准备好的无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料的原料充分混合后喷射或浇注入模具内；混合料在模具内充分反应，无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料本身的粘结性使之与玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层、控制变形加强钢丝网良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的复合保温板。
5、根据权利要求4所述的外墙复合保温板的生产方法，其特征在于：将混合的原料喷射到模具内，通过多于正常添满模具空间所需原料重量5％-15％的量进行投料使模具内产生高压，模具内温度应在120℃-150℃，压力应在20-30Mpa，在温度和压力的作用下，无溶剂聚氨酯硬泡塑料或聚异氰脲酸酯泡沫塑料本身的粘结性使之与玻璃纤维增强不饱和树脂或碳纤维加强树脂形成的面层和控制变形加强钢丝网良好地形成统一的整体，生成具有很好的强度和刚度的外墙复合聚氨酯保温板。
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Effective date of registration: 20170613 Address after: Yingkou, Liaoning province free trade test zone, Yingkou City, West District, Zhi FA street, No. 86 Patentee after: Liaoning Jinyu building insulation wall decoration Co. Ltd. Address before: 110002, Miyoshi street, Liaoning, Shenyang 84-8 Patentee before: Yingkou Wofes Engergy-Saving Technology Co., Ltd. |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
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Granted publication date: 20070502 Termination date: 20170716 |
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