CN101733364B - 一种可弯曲的铸造用保温板及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可弯曲的铸造用保温板及其制备方法。该保温板采用以下结构：在保温板的一个主侧面设有互相间隔的若干凹槽，在保温板的凹槽底部、两个主侧面之间设有起加强作用的网状连接物。本发明还公开了该可弯曲的铸造用保温板的制备方法。本发明的可弯曲的铸造用保温板适用范围广，使用时可以根据需要将保温板弯曲成不同曲度，形成多种形状的冒口套，适应不同铸件的补缩要求，空间利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铸造时使用的部件及其制备方法，具体地说，是一种可弯曲的铸造用保温板及其制备方法。
背景技术
在铸造生产中，为了最有效地实现冒口对铸件的补缩作用，提高铸件品质，同时显著减少铸造时金属液需用量，提高工艺出品率，必须合理设计冒口尺寸，对不同的铸件匹配不同规格型号的保温冒口套或者发热保温冒口套。一般来说，保温冒口套的制备方法是将保温材料、骨料、粘结剂等混匀一起制成浆料，再利用模具制备成一定规格型号的成品。因此，生产各种不同规格型号的冒口套显然增加了冒口套的生产成本；尤其是对于大尺寸保温冒口套来说，制备所需的模具尺寸相对较大，对设备要求也更高，无疑更提高了制作难度和生产成本。而且尺寸很大的保温冒口套所占空间也更大，其包装和运输成本也更高。因而，需要开发一种能够弯曲成多种尺寸及形状的冒口套的保温板。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述已有生产工艺的缺点与不足，提出了一种可弯曲的铸造用保温板。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：
一种可弯曲的铸造用保温板，在保温板的一个主侧面设有互相间隔的若干凹槽，在保温板的凹槽底部、两个主侧面之间设有起加强作用的网状连接物。
本发明是为了克服保温冒口套在结构及使用上的局限性，设计一种具有上述结构的保温板，这种结构的保温板能够弯曲成一定曲度从而围成一封闭空间，可以通过调节弯曲度来满足所需冒口套的形状、尺寸，还可以根据所需冒口套的尺寸及形状要求对保温板剪裁、拼接。这种保温板的结构在于板的一侧设计有凹槽，这些凹槽间隔设置，其形状呈内窄外宽，这种凹槽结构可以使保温板塑性弯曲成多种尺寸及形状的冒口套。为增强保温板的强度，通常在靠近保温板另一侧部位放置网状连接物，确保保温板在弯曲时不易折断，同时起到很好的连接作用。该网状连接物一般采用易于弯曲且具有一定强度材料制成，最常用的是铁丝网或钢丝网。
上述的板主体可以是保温板。本保温板可以适用于各种保温材质，其保温材料可以为纤维材料、漂珠、膨胀珍珠岩等及各种耐火骨料及粘结剂等。
上述的板主体还可以是发热保温板。发热保温板是在上述的保温板的结构基础上，还包括加入发热材料制备成的发热保温板。所述的发热材料可以是铝粉、镁粉、氧化铁、硅铁或供氧剂等发热材料。
保温板的一侧设置有一定斜度的凹槽，凹槽的形状最好为V型凹槽。该斜度凹槽确保平板状结构能够弯曲成一定弧度，这样就可以在使用时将保温板组合成不同曲度的冒口套形状，如果所需尺寸较大，还可以多件保温板拼接起来。
本发明可以通过以下方法来制备：根据保温板规格型号制备出相应模具，将事先混制好的材料放置进模具里，使用真空吸滤成型和/或压滤成型。为增强保温板的强度，在模具里放置具有一定强度和韧性的与铸件材质类似的材料，比如网状铁丝网和长条状铁丝，使之贯穿在保温板，并确保保温板在弯曲时不易折断。
由于采用了上述技术方案，使本发明与现有技术相比具有如下优点及效果：
其一、适用范围广，使用时可以根据需要将保温板弯曲成不同曲度，还可以若干保温板组合使用，适应不同铸件补缩要求。
其二、便于制备，平板状结构比其他形状便于制备。
其三、便于包装和运输，由于平板状结构空间利用率高，节省了包装和运输成本。
附图说明
图1为本发明实施例1的结构示意图。
图2为本发明实施例1弯曲时的俯视结构示意图。
图3为本发明实施例1弯曲时的侧视结构示意图。
附图标记说明：1.凹槽；2.板主体；3.网状连接物。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，一种可弯曲的铸造用保温板，在保温板的主侧面一侧设有互相间隔的V型凹槽1，在板主体2主侧面一侧的相背侧面设有起加强作用的网状连接物3。在本实施例中，网状连接物3为钢丝网。
在本实施例中，板主体2采用保温板。
如图2和图3所示，本发明的保温板能够弯曲成一定曲度从而围成一封闭空间，可以通过调节弯曲度来满足所需冒口套的尺寸，还可以根据所需冒口套的尺寸及形状要求对保温板剪裁、拼接。
实施例2
在本实施例中，板主体2采用发热保温板。其它结构与实施例1完全相同。
与实施例1同样地，该发热保温板也能够弯曲成一定曲度从而围成一封闭空间，可以通过调节弯曲度来满足所需冒口套的尺寸。
实施例3
步骤1.根据需要的规格制作相应规格真空吸滤保温板模具。
步骤2.在模具内“V”形槽成型台上铺上至少一层连接网。
步骤3.向模具内放置混制好的保温板用散料。
步骤4.启动真空吸滤，使保温板用散料吸滤形成所需密度、所需形状、所需厚度的保温板。
步骤5.脱模成型出半成品。
步骤6.加温固化形成所需强度的保温板成品。
实施例4
步骤1.根据需要的规格制作相应规格压滤成型保温板模具。
步骤2.在模具内“V”形槽成型台上铺上至少一层连接网。
步骤3.向模具内放置混制好的保温板用散料。
步骤4.启动压滤机，使保温板用散料压滤形成所需密度、所需形状、所需厚度的保温板。
步骤5.脱模成型出半成品。
步骤6.加温固化形成所需强度的保温板成品。
实施例5
步骤1.根据需要的规格制作相应规格真空吸、压滤成型保温板模具。
步骤2.在模具内“V”形槽成型台上铺上至少一层连接网。
步骤3.向模具内放置混制好的保温板用散料。
步骤4.启动压滤机、真空使保温板用散料压滤、吸滤形成所需密度、所需形状、所需厚度的保温板。
步骤5.脱模成型出半成品。
步骤6.加温固化形成所需强度的保温板成品。
以上对本发明所提供的可弯曲的铸造用保温板及其制备方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (3)
1.一种可弯曲的铸造用保温板的制备方法，其特征在于：采用以下步骤：
A.根据需要的规格制作相应规格的模具；
B.在模具内铺上至少一层连接网；
C.向模具内放置混制好的保温板用散料；
D.使保温板用散料吸滤形成所需密度、所需形状及所需厚度的保温板；
E.脱模成型出半成品；
F.加温固化形成所需强度的保温板成品；
在保温板的一个主侧面设有互相间隔的若干凹槽，在保温板的凹槽底部、两个主侧面之间设有起加强作用的网状连接物；所述的凹槽呈内窄外宽的V型凹槽、U型凹槽或倒梯形凹槽；所述的网状连接物是铁丝网或钢丝网；所述的保温板为由保温材料和发热材料复合而成的发热保温板，其中所述保温材料为纤维材料、漂珠和膨胀珍珠岩中的一种或多种；所述发热材料为铝粉、镁粉、氧化铁、硅铁或供氧剂。
2.根据权利要求1所述的可弯曲的铸造用保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤D具体为：启动真空吸滤，使保温板用散料吸滤形成所需密度、所需形状及所需厚度的保温板。
3.根据权利要求1所述的可弯曲的铸造用保温板的制备方法，其特征在于，所述步骤D具体为：启动压滤机构、真空使保温板用散料压滤、吸滤形成所需密度、所需形状及所需厚度的保温板。
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