CN204018651U - 铸造用型、芯的一体成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铸造用型、芯的一体成型设备，该成型设备包括模具平台(1)，模具平台(1)上可放置型、芯一体模具(2)，模具平台(1)的上方设置有用于将冷型混砂注入到型、芯一体模具(2)中的冷型混砂注入装置(3)，以及用于硬化注入到型、芯一体模具(2)中的冷型混砂的型、芯固化装置(4)，冷型混砂注入装置(3)和型、芯固化装置(4)可在模具平台(1)的上方移动，以分别正对于模具平台(1)上的型、芯一体模具(2)。本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备使型、芯一体成型，简化了铸造工序，大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种型、芯的制作设备，尤其涉及一种铸造用型、芯的一体成型设备。
背景技术
铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法。被铸物质多是原为固态但加热至液态的金属(例：铜、铁、铝、锡、铅等)，而铸模的材料可以是砂、金属甚至陶瓷。
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
砂型铸造的核心工艺在于制作浇注用的型、芯。目前铸造用型、芯的制作通常采用的是热型法，且型、芯为分开制作，其中，热型法采用的原材料通常是由原砂、粘土、煤粉、水及其他辅料混合而成。
现有的型、芯制作工艺普遍存在以下问题：1)由于原料中混合有粘土、煤粉等材料，导致工作环境差，污染严重；2)混合后的原材料在放置过程中水分容易挥发，时间较长便会产生干浮沙，从而导致成品率低下；3)采用热型法制作时温度较高，原材料存在一定的变形量，从而导致成品冷却后存在瑕疵；4)型、芯分开制作，而后需要人工组合在一起，但由于热型法制作出来的型、芯重量较大，导致工人的劳动强度增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种能够简化铸造工序、净化工作环境、降低劳动强度的铸造用型、芯的一体成型设备。
为实现上述目的，本实用新型的一种铸造用型、芯的一体成型设备的具体技术方案为：
一种铸造用型、芯的一体成型设备，包括模具平台，模具平台上可放置型、芯一体模具，模具平台的上方设置有用于将冷型混砂注入到型、芯一体模具中的冷型混砂注入装置，以及用于硬化注入到型、芯一体模具中的冷型混砂的型、芯固化装置，冷型混砂注入装置和型、芯固化装置可在模具平台的上方移动，以分别正对于模具平台上的型、芯一体模具。
进一步，冷型混砂注入装置与用于制备冷型混砂的混砂装置相连通。
进一步，型、芯固化装置为喷气固化，与输气装置相连通。
进一步，型、芯一体模具中并排设置有型模和芯模，放置型、芯一体模具的模具平台可以移动。
与现有型、芯制作方式相比，本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备具有以下优点：
1)本实用新型中型、芯一体成型，简化了铸造工序，大大提高了生产效率；
2)本实用新型中采用冷型法制作型、芯，克服了使用热型法的原材料带来的工作环境差、成品率低等问题；
3)本实用新型中采用冷型法制作的型、芯重量较轻，减小了工人的劳动强度，使得对工人的性别、年龄等需求降低，大大节省了企业的劳动力成本。
附图说明
图1为本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备的结构示意图；
图2为本实用新型中的型、芯一体模具的结构示意图。
具体实施方式
为了更好的了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的一种铸造用型、芯的一体成型设备做进一步详细的描述。
如图1所示，本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备包括可移动的模具平台1，模具平台1上可放置型、芯一体模具2。具体来说，如图1所示，本实施例中模具平台1可在滑轮、液压缸的驱动下前后移动，以便根据需要将型、芯一体模具2放置在模具平台1上，或将型、芯一体模具2从模具平台1上取下。
进一步，模具平台1的上方设置有可移动的冷型混砂注入装置3和型、芯固化装置4。其中，冷型混砂注入装置3用于将冷型混砂注入到模具平台1上的型、芯一体模具2中，以成型铸造用的型和芯；型、芯固化装置4用于固化注入型、芯一体模具2中的冷型混砂，以硬化铸造用的型和芯。具体来说，如图1所示，本实施例中冷型混砂注入装置3和型、芯固化装置4可在液压缸的带动下相对于模具平台1左右移动，以便分别正对于模具平台1上的型、芯一体模具2，完成型、芯的制作。
进一步，如图1所示，本实施例中的冷型混砂注入装置3可与混砂装置5相连通，混砂装置5用于制备注入到型、芯一体模具2中形成型、芯的冷型混砂。其中，本实用新型中的混砂装置5制备的冷型混砂可仅包括树脂和原砂，由此，便可解决现有技术中因采用热型法原材料而导致的工作环境差、次品率高的问题。
进一步，如图1所示，本实施例中的型、芯固化装置4采用喷气固化，并与输气装置6相连通。由此，在冷型混砂注入装置3将冷型混砂注入型、芯一体模具2中使型、芯成型后，便可通过型、芯固化装置4朝向型、芯一体模具2中喷吹气体完成型、芯的硬化，不仅操作方便，而且成品率大大提高。
进一步，如图2所示，本实用新型中的型、芯一体模具2中并排设置有型模21和芯模22，由此，便可一体成型铸造用的型和芯，且制作后的型、芯重量较轻，使得工人的劳动强度大大减小。
本实用新型的铸造用型、芯的一体成型设备保证了型、芯的质量和成品率，且制作出的型、芯合在一起可长时间储存，便利了生产安排。此外，使用的原材料中不掺入造成粉尘的材料，环境条件得以改善。
以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。
Claims (4)
1.一种铸造用型、芯的一体成型设备，其特征在于，包括模具平台(1)，模具平台(1)上可放置型、芯一体模具(2)，模具平台(1)的上方设置有用于将冷型混砂注入到型、芯一体模具(2)中的冷型混砂注入装置(3)，以及用于硬化注入到型、芯一体模具(2)中的冷型混砂的型、芯固化装置(4)，冷型混砂注入装置(3)和型、芯固化装置(4)可在模具平台(1)的上方移动，以分别正对于模具平台(1)上的型、芯一体模具(2)。
2.根据权利要求1所述的铸造用型、芯的一体成型设备，其特征在于，冷型混砂注入装置(3)与用于制备冷型混砂的混砂装置(5)相连通。
3.根据权利要求1所述的铸造用型、芯的一体成型设备，其特征在于，型、芯固化装置(4)为喷气固化，与输气装置(6)相连通。
4.根据权利要求1所述的铸造用型、芯的一体成型设备，其特征在于，型、芯一体模具(2)中并排设置有型模(21)和芯模(22)，放置型、芯一体模具(2)的模具平台(1)可以移动。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN109365757A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-02-22 | 江苏锐美汽车零部件有限公司 | 一种新能源汽车电机机壳大直径砂芯铸造制作工艺 |
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