CN1748905A - 纤维复合型保温冒口套 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及铸钢、铸铁、有色金铸造业专用的纤维复合型保温冒口套，用6号石英砂700－860公斤为主料，加入硅酸铝纤维棉碎料50－90公斤，矿棉碎料30－60公斤，纸张碎料30－60公斤，以食用淀粉30－90公斤作为粘结剂，将上述原料按比例称量倒入搅拌桶内搅拌并加入适量的水打成浆料，然后用真空吸滤成型，用窑炉余热在300℃以下烘干，成为内在颗粒均匀有立体网状结构，具有质量轻、耐高温、保温性能强的纤维复合型保温冒口套。

Description

纤维复合型保温冒口套
所属技术领域
本发明涉及铸钢、铸铁、有色金铸造业专用的纤维复合型保温冒口套，尤其是采用食用淀粉作粘结剂，用真空吸滤成型，以窑炉余热在300℃以下烘干等新工艺生产的具在质量轻、耐高温、保温性能强的纤维复合型保温冒口套。
技术背景
保温冒口套应用于铸钢、铸铁及在色金属铸造具有很大的节能效果，在铸钢方面，每使用一吨冒口套，可节约钢水17吨以上，从而可节电1.3万余度，使用厂家可降低生产成本万元，社会效果显著。但目前，保温冒口套的生产工艺大都采用以酚醛树脂作为粘结剂，这种粘结剂所产生的苯酚和甲醛易对环境造成污染，有的冒口套产品是在窑炉内烧结而成的，有的则是在电热鼓风干燥箱内进行烘干固化，每吨需耗电1000余度，这种工艺方法和所采用的粘结剂，既增加了能源消耗，又造成了环境污染。
发明内容
为了解决保温冒口套生产工艺中使用以酚醛树脂为粘结剂的有害环境的难题，有效克服保温冒口套需经窑炉烧结成型或在电热鼓风箱内干燥固化成型的高能耗工艺过程，本发明采用以食用淀粉作为粘结剂，用真空吸滤成型为半成品，以窑炉余热来烘干产品的既节能又环保的生产工艺过程，这种工艺过程所生产的纤维复合型保温冒口套具有质量轻、耐高温、保温性能强的优点，
本发明解决其技术问题的技术方案是：将石英砂、硅酸铝纤维棉、矿棉、纸张碎料作原料，以食用淀粉代替酚醛树脂作粘结剂，将各种原辅材料和粘结剂倒入搅拌桶内加入适量的水打成浆料后，用各种定型模具经真空吸滤成为半成品，再经窑炉余热300℃以下烘干，而形成为内在颗粒均匀有立体网状结构，外形有半园柱形和腰形且顶部开有气孔的纤维复合型保温冒口套。采用此技术方案生产的纤维复合型保温冒口套，经试验测定：容重在750---950kg/M3，常温抗压强度大于0.8Mpa，耐火度大于1550℃，保温性能达到：保温冒口的钢水凝固时间不小于相同模数砂型普通冒口的钢水凝固时间的2倍，冒口扩大系数大于1.3。
具体实施方式
用6号石英砂700-860公斤为主料，加入硅酸铝纤维棉碎料50-90公斤，矿棉粉碎料30-60公斤，纸张碎料30-60公斤，以食用淀粉30-90公斤作粘结剂，将上述原料按比例称量倒入搅拌桶内并加入适量的水打成浆料，然后把浆料放入盛料桶内待用，将定型模具安装在真空泵吸滤棒上，并把装有定型模具的真空吸滤头浸入盛料桶内，开启真空吸滤棒上的开关，立即从盛料桶内取出真空吸滤头，关闭真空吸滤棒上的开关，卸下已经吸滤成型的纤维复合型保温冒口套模型，即完成一只纤维复合型保温冒口套的半成品，最后将纤维复合型保温冒口套的半成品，装入由窑炉内引出的高温气体650--1100℃经冷风调节至300℃以下的烘箱内烘干，而形成为内在颗粒均匀有立体网状结构的纤维复合型保温冒口套。

Claims (3)

1.一种用于铸钢、铸铁、有色属铸造行业使用的纤维复合型保温冒口套，其特征是：由石英粉、硅酸铝纤维棉、矿棉、纸张碎料作原料，以食用淀粉代替传统的酚醛树脂作为粘结剂，将各种原辅材料和粘结剂倒入搅拌桶内加适量的水搅拌打成浆料后，用各种定型模具经真空吸滤成型为半成品，再经窑炉余热300℃以下烘干，而形成为内在颗粒均匀有立体网状结构，外形有半园柱形和腰形且顶部开有气孔的纤维复合型保温冒口套。
2.根据权利要求1所述的纤维复合型保温冒口套，其特征是：由6号石英砂700-860公斤为主料，加入硅酸铝纤维棉碎料50-90公斤，矿棉粉碎料30-60公斤，纸张碎料30-60公斤，以食用淀粉30-90公斤作为粘结剂，将上述原料按比例称量倒入搅拌桶内并加入适量的水打成浆料，然后把浆料放入盛料桶内待用，将定型模具安装在真空泵吸滤棒上，并把装有定型模具的真空吸滤头浸入盛料桶内，开启真空吸滤棒上的开关，立即从盛料桶内取出真空吸滤头，关闭真空吸滤棒上的开关，卸下已经吸滤成型的纤维复合型保温冒口套模型，即完成一只纤维复合型保温冒口套的半成品，
3.根据权利要求1所述的纤维复合型保温冒口套，其特征是：将保温冒口套的半成品，装入由窑炉内引出的高温气体650--1100℃经冷风调节至300℃以下的烘箱内烘干，而形成为内在颗粒均匀有立体网状结构的纤维复合型保温冒口套。
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