CN104148614A - 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 - Google Patents
一种金属陶瓷网格复合增强衬板 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104148614A CN104148614A CN201410420170.5A CN201410420170A CN104148614A CN 104148614 A CN104148614 A CN 104148614A CN 201410420170 A CN201410420170 A CN 201410420170A CN 104148614 A CN104148614 A CN 104148614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- grid
- cermet
- metal ceramic
- lining board
- grinding discs
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title abstract description 24
- 239000002184 metal Substances 0.000 title abstract description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 31
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 11
- 235000015895 biscuits Nutrition 0.000 claims abstract description 7
- 239000011195 cermet Substances 0.000 claims description 31
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 claims description 17
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 12
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 5
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910000617 Mangalloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 2
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000011224 oxide ceramic Substances 0.000 claims description 2
- 229910052574 oxide ceramic Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims description 2
- 235000019795 sodium metasilicate Nutrition 0.000 claims description 2
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 5
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 abstract 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000000788 chromium alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：将金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物；将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，将网格预制件素坯放入真空炉下烧结保温后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；进行喷砂处理、预热，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。本发明用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，可以制成各种所需形状的预制件，适用不同型号的磨盘衬板；金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种金属陶瓷网格复合增强衬板，特别适用于电力、水泥、冶金、矿山等行业各种立磨的磨盘衬板。
背景技术
在电力、水泥、冶金、矿山等行业，制粉系统使用大量的磨盘衬板，它作为磨粉机的，其质量的优劣，特别是耐磨性能直接影响到制粉的作业率、煤粉质量和生产成本。目前火力发电厂所用的磨盘衬板主要为整体铸造的高铬铸铁，但整体铸造铸出的毛坯，对后续的机械加工造成困难，另外，煤质较差时磨损后容易出现断裂。堆焊能提高使用寿命，但堆焊设备昂贵，堆焊一次，其寿命增加不大，同时电厂频繁的停机检修磨盘衬板造成了极大的经济损失。近年来，复合耐磨衬板成为新的研究方向，主要有陶瓷复合衬板和金属陶瓷复合衬板两种。陶瓷复合衬板是将陶瓷块复合在衬板表面，但陶瓷块与衬板基体仍属机械结合，难免有间隙存在，冲击磨损过程中会发生断裂现象，同时磨粉效率比较低。金属陶瓷复合衬板是将金属陶瓷棒嵌入衬板基体孔中，制成复合耐磨衬板，但该衬板耐磨骨架仍是衬板基体，在磨粉过程中，衬板基体骨架首先被磨损，金属陶瓷棒就会凸出表面，在受煤矸石、铁矿石等冲击性强的煤质时，容易断裂，起不到耐磨效果。
发明内容
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗冲击性强、磨粉效率高、耐磨性能好的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
技术方案：一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，包括如下步骤：
（1）将粒径为60~200目的金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，金属陶瓷材料各成分质量含量为，陶瓷：40-60份，锰：5-7份，镍：1-2份，钼：0.6-1.5份，铬：2-4份，粘结剂：1-6份，余量为铁粉；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃-1450℃、真空度为0.2~0.4Pa下烧结保温120-180分钟后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠等。
所述的陶瓷为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷等。
所述预热的温度范围为500-900℃。
所述预制件的形状为多孔形。
所述耐磨合金材料为高铬铸铁、高锰合金钢、铁基自熔性合金等。
有益效果：本发明与现有技术相比具有以下优点：
第一，采用压机压制的预制件致密度高，浇注时不容易冲散，且可以制成各种所需形状的预制件，可适用不同型号的磨盘衬板；
第二，金属陶瓷网格与衬板基体呈冶金结合，抗冲击性更强；
第三，金属陶瓷网格起耐磨骨架的作用，磨粉效率更高，磨机单耗更低，节约磨粉用电；
第四，磨盘衬板表面同时具有耐磨网格和耐磨合金，耐磨性能更好，寿命更长；
第五，TiC基硬质合金层磨损以后，磨盘基体材料可以循环使用，再制备成复合磨盘衬板，实现了循环再利用，节约了大量的材料，降低了成本。
附图说明
图1是HP型金属陶瓷网格预制件示意图；
图2是ZGM型金属陶瓷网格预制件示意图；
图3是HP型金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板示意图；
图4是ZGM型金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
（1）将粒径为60目的TiC基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其中，TiC基金属陶瓷各成分质量含量为，TiC：40份，锰：5份，镍：1份，钼：0.6份，铬：2份，余量为铁粉，粘结剂：1份；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃、真空度为0.2Pa下烧结保温120分钟后，冷却出炉得TiC基金属陶瓷网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬铸铁熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由TiC基金属陶瓷网格与高铬铸铁交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
实施例2：
（1）将粒径为200目的Al2O3基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其中，Al2O3基金属陶瓷各成分质量含量为，Al2O3：60份，锰：7份，镍：2份，钼：1.5份，铬：4份，余量为铁粉，粘结剂：6份；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1450℃、真空度为0.4Pa下烧结保温180分钟后，冷却出炉得Al2O3基金属陶瓷网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬合金钢熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由Al2O3基金属陶瓷网格与高锰合金钢交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
实施例3：
（1）将粒径为100目的Si3N4基金属陶瓷与粘结剂混合均匀得混合物，其中，Si3N4基金属陶瓷各成分质量含量为，Si3N4：50份，锰：6份，镍：1.5份，钼：1份，铬：3份，余量为铁粉，粘结剂：4份；
（2）将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为60MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1350℃、真空度为0.3Pa下烧结保温150分钟后，冷却出炉得Si3N4基金属陶瓷网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将高铬合金钢熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由Si3N4基金属陶瓷网格与高锰合金钢交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
Claims (6)
1.一种金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：包括如下步骤：
将粒径为60~200目的金属陶瓷材料与粘结剂混合均匀得混合物，其中，金属陶瓷材料各成分质量含量为，陶瓷：40-60份，锰：5-7份，镍：1-2份，钼：0.6-1.5份，铬：2-4份，粘结剂：1-6份，余量为铁粉；
将上述混合物填充于压机网格模具型腔内，混合物所受压机压强为50-70MPa，成型脱模，然后将网格预制件素坯放入真空炉温度为1150℃-1450℃、真空度为0.2~0.4Pa下烧结保温120-180分钟后，冷却出炉得金属陶瓷网格预制件；
（3）将上述预制件进行喷砂处理、预热后，固定在磨盘衬板铸型型腔的表面，合模后，将耐磨合金材料熔液浇注到铸型型腔中，冷却后得到一种表面由金属陶瓷网格与耐磨合金材料交错分布的、呈冶金结合的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板。
2.根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：所述的粘结剂为环氧树脂、乙醇、聚乙烯醇、硅酸钠。
3.根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：所述的陶瓷为氧化物陶瓷、碳化物陶瓷、氮化物陶瓷。
4.根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：所述预热的温度范围为500-900℃。
5.根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：所述预制件的形状为多孔形。
6.根据权利要求1所述的金属陶瓷网格复合增强磨盘衬板，其特征在于：所述耐磨合金材料为高铬铸铁、高锰合金钢、铁基自熔性合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420170.5A CN104148614A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410420170.5A CN104148614A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104148614A true CN104148614A (zh) | 2014-11-19 |
Family
ID=51874345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410420170.5A Pending CN104148614A (zh) | 2014-08-25 | 2014-08-25 | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104148614A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105081331A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-11-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种cpu风扇用复合陶瓷轴承的制备 |
| CN105499554A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-20 | 宁波市群星粉末冶金有限公司 | 一种轻量化耐磨汽车齿轮及其制备方法 |
| CN105709881A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 河北泰铭投资集团有限公司 | 多层复合超高耐磨磨盘瓦及其制作方法 |
| WO2017035920A1 (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 |
| WO2017035921A1 (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 |
| CN107586535A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-16 | 北京金科复合材料有限责任公司 | 一种微孔黑色金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113441702A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-28 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929358A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bremsscheiben aus Keramikteilen mit Metallnaben |
| CN101899585A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-01 | 西安交通大学 | 复合耐磨件的预制体及用该预制体制造耐磨件的方法 |
| CN102211196A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法 |
| CN102230119A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-02 | 株洲硬质合金集团有限公司 | TiC系钢结硬质合金及其制备方法 |
| CN103131969A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法 |
| CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
-
2014
- 2014-08-25 CN CN201410420170.5A patent/CN104148614A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19929358A1 (de) * | 1999-06-25 | 2000-12-28 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Bremsscheiben aus Keramikteilen mit Metallnaben |
| CN101899585A (zh) * | 2010-07-23 | 2010-12-01 | 西安交通大学 | 复合耐磨件的预制体及用该预制体制造耐磨件的方法 |
| CN102211196A (zh) * | 2011-06-07 | 2011-10-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷增强金属基耐磨复合材料及制备方法 |
| CN102230119A (zh) * | 2011-06-23 | 2011-11-02 | 株洲硬质合金集团有限公司 | TiC系钢结硬质合金及其制备方法 |
| CN103131969A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-05 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 陶瓷网格增强金属基复合预制体及其制备方法 |
| CN103143699A (zh) * | 2013-03-07 | 2013-06-12 | 南通高欣金属陶瓷复合材料有限公司 | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105709881A (zh) * | 2014-12-02 | 2016-06-29 | 河北泰铭投资集团有限公司 | 多层复合超高耐磨磨盘瓦及其制作方法 |
| CN105081331A (zh) * | 2015-05-12 | 2015-11-25 | 哈尔滨理工大学 | 一种cpu风扇用复合陶瓷轴承的制备 |
| WO2017035920A1 (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 |
| WO2017035921A1 (zh) * | 2015-08-28 | 2017-03-09 | 南通高欣耐磨科技股份有限公司 | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 |
| CN105499554A (zh) * | 2015-11-27 | 2016-04-20 | 宁波市群星粉末冶金有限公司 | 一种轻量化耐磨汽车齿轮及其制备方法 |
| CN107586535A (zh) * | 2017-08-03 | 2018-01-16 | 北京金科复合材料有限责任公司 | 一种微孔黑色金属陶瓷材料及其制备方法 |
| CN113441702A (zh) * | 2021-05-27 | 2021-09-28 | 中国科学院工程热物理研究所 | 一种具备强耐磨特性的双合金贯穿结构及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103143699B (zh) | 金属-陶瓷预制件复合增强耐磨件及其制备方法 | |
| CN104148614A (zh) | 一种金属陶瓷网格复合增强衬板 | |
| CN103143708B (zh) | 一种硬质合金预制体的制备方法及采用该硬质合金预制体制备复合耐磨件的方法 | |
| CN101912804B (zh) | 水泥工业管磨机用新型衬板结构及其制作方法 | |
| CN104152777A (zh) | 一种TiC基钢结硬质合金复合耐磨增强体的制备方法 | |
| CN104707972B (zh) | 一种复合耐磨件的制备方法 | |
| CN105126959A (zh) | 一种可拆卸式陶瓷合金复合磨辊的制造方法 | |
| CN103769563B (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合磨辊及磨盘的制备方法 | |
| CN104148651B (zh) | 一种TiC硬质合金复合磨辊的制备方法 | |
| CN101585081B (zh) | 一种复合材料磨辊与磨盘及其负压铸造方法 | |
| CN105149875A (zh) | 一种低成本、高耐磨陶瓷合金复合衬板的制造方法 | |
| CN106513107A (zh) | 一种复合挤压辊及其制备方法 | |
| CN104148618B (zh) | 一种TiC基硬质合金网格复合增强磨辊 | |
| CN104139185A (zh) | 一种金属陶瓷耐磨复合材料的制备方法 | |
| CN103769562A (zh) | 一种活性元素烧结zta颗粒增强钢铁基复合锤头的制备方法 | |
| CN103331429B (zh) | 陶瓷金属复合预制体的制备方法 | |
| CN101817069A (zh) | 耐磨机件表面复合高铬合金陶瓷颗粒复合物的生产工艺 | |
| CN106111946A (zh) | 一种复合陶瓷金属耐磨坯件制备方法及其制品 | |
| CN101905185A (zh) | 一种破碎机用原位陶瓷局部增强复合材料锤头及制备方法 | |
| CN104907134A (zh) | 一种可调节安装位置的耐磨破碎机锤头及其制作方法 | |
| CN106119660A (zh) | 一种陶瓷金属材料 | |
| CN109851333B (zh) | 高炉主铁沟用纳米溶胶结合耐磨板及其制备方法与应用 | |
| CN103008615B (zh) | 合金钢镶铸锆刚玉陶瓷复合材料的制造方法 | |
| CN114939646A (zh) | 一种TiC金属陶瓷颗粒增强复合耐磨磨辊及其制备工艺 | |
| CN103736549B (zh) | 一种立磨机金属基陶瓷复合材料磨辊的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20141119 |