CN1008889B - 高强度保温冒口套 - Google Patents
高强度保温冒口套Info
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Abstract
一种可用于黑色金属和有色金属浇铸时用的高强度保温冒口套，它是由耐火骨料和结合剂经烧成制备，它具有强度高、成本低、耐火度高、保温性能好、容重轻、使用方便和对环境无污染等优点。使用该高强度保温套可以提高产品出品率15%，冒口重量减轻50%，从而生产一千吨钢件可节约钢水350吨左右，可节电三十万度。
Description
本发明属于金属铸造材料的改进。
在本发明以前，金属铸造行业常用的是纤维型保温冒口套，这种保温冒口套虽然也能够较好地完成保温冒口套的功能，但是仍然存在着某些不足之处：一是抗压强度低，一般只达到6～9kg/cm2不适应长途运输，只能区域性应用。二是成本高，原材料来源不广泛，因而限制了其发展。
本发明的目的在于避免上述现有技术的不足之处，提供一种高强度保温冒口套产品，使之具有高的抗压强度，低的成本，并且具有容重轻、耐火度高、保温性能好、使用方便，对环境无污染等特点。
本发明的目的可以通过以下措施来达到，因而火骨料和结合剂混合配料组成，经成型和烧成制备。
本发明的特点是：1.耐火骨料是由膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土组成，其膨胀后的珍珠岩粒度在50目至100目之间，其红土的粒度在30目至70目之间。2.结合剂采用普通的水。3.耐火骨料和结合剂的混合配料配比为：膨胀后的珍珠岩55～70%，膨润土10～20%，红土10～25%，水20～30%。4.高强度保温冒口套的成型方式是机械旋转成型法或手工成型法，或者是半机械半手工成型方式，其形状可以制备成圆柱形、球形或腰形，其规格型号可以制备成明冒口套或暗冒口套两种，其尺寸从φ60mm至φ1200mm均可制备。5.烧成制备温度在400℃至1000℃范围内可以大大增加其抗压抗拉强度。
下面结合附图进一步说明，附图是高强度暗冒口套剖视示意图，图中各部位的名称为：1.出气孔。2.膨胀后的珍珠岩。3.膨润土。4.红土。5.内壁。6.外壁。7.型腔。8.底边。铸造金属液体在型腔7内，通过2、3、4即膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土形成的保温层对金属液体进行保温，使之达到对铸件进行补缩的目的。
本发明的另一个方案是：采用150目膨胀后的珍珠岩50%，膨润土20%，红土18%，同时加入搅拌机搅拌2分钟后加水12%，然后再搅拌5分钟出罐，进入成型机成型后在50℃烘干，接着进入焙烧窑，在800℃温度下烧成3小时，制备成的高强度灰口铸铁暗冒口套如附图一所示，其直径为320mm，高为420mm。
本发明与现有技术相比有如下优点：1.抗压强度大于65kg/cm2，优于纤维型冒口套;2.成本低，原材料来源丰富，比纤维型冒口套每吨成本降低3.5倍。3.冒口补缩率为25%，工艺成品率可提高15%。4.使用方便，便于运输，不易损坏，并且无污染。5.容重轻，假比重为0.5～0.6，纤维型冒口为0.7～0.8。6.其耐火度可以达1650℃～1700℃。
本发明可以广泛地应用于黑色金属和有色金属的铸造，可直接置于砂型内冒口的部位，造型完毕不用起出，这样既简化了造型工艺又提高了生产效率。
Claims (3)
1、一种高强度保温冒口套的制造工艺，其特征是由耐火骨料和结合剂配料组成，经成型和烧成制备，其耐火骨料是由膨胀后的珍珠岩、膨润土和红土组成；其膨胀后的珍珠岩粒度在50～100目之间，其红土的粒度要在30～70目之间；其结合剂是普通的水，混合配料的组成配比是：膨胀后的珍珠岩55～70%，膨润土10～20%，红土10～25%，水20～30%，成型后在400℃～1000℃温度下烧成。
2、一种高强度保温冒口套的制造工艺，其特征是用150目膨胀后的珍珠岩50%，膨润土20%，红土18%，水12%混合配料，成型后在800℃温度下烧成。
3、根据权利要求1所述的保温冒口套制造工艺，其特征在于所说的成型，其成型方式是机械旋转成型或手工方式成型，其形状是圆柱形、球形或腰形。
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1987
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