CN1061912C - 铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 - Google Patents

铝合金铸造用保温冒口套的制备方法 Download PDF

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本发明涉及一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，是将水加入到含CaO的物质中，搅拌过滤，然后加入到粒度大于150目的含有SiO2的物质中，在反应釜中反应，压力≥1.5兆帕，温度≥200℃，加纤维打浆，压制加工而成。上述CaO∶SiO2＝0.8-1.2，水与干物质的比为1∶10-60，纤维加入量为干物质的0.1-10%。本发明的特点是：①导热系数低低，≤0.1W/m·k，冒口小，铸件出品率高；②使用寿命长；③成本低，性能价格比高；④使用中无掉渣现象；⑤应用范围广。

Description

铝合金铸造用保温冒口套的制备方法
本发明涉及铸造造型冒口技术领域。
目前，我国市场上有种澳大利亚进口的铝合金铸造用保温冒口套，其导热系数较高，故冒口较大，铸件出品率较低，且使用寿命短，仅为250次/只。还有种国内产品，导热系数也较高，为0.19-0.26W／mk(75°±5℃)，使用次数≯250次/只，且使用过程中有掉渣现象，可切削性较差。
本发明的目的是提供一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其成本较低，且导热系数较低，冒口体积较小，铸件出品率较高，冒口使用寿命长，使用中无掉渣现象，切削性较好。
本发明的目的是这样实现的：一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO60％以上(最佳为75-99％)的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO285％以上(最佳为95-99.9％的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力＞1.5兆帕，最佳为1.5-3兆帕，蒸气温度≥200℃，最佳为200-300℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/m3，最后机械加工成成品，上述CaO∶SiO2=0.8-1.2，最佳为0.95-1.1，水与干物质(即上述二种物料和)的比为1∶10-60，最佳为1∶15-30，纤维加入量为上述干物质的0.1-10％，碳纤维加入量最佳为0.5-0.8％，纤维可以是玻璃纤维、石棉、海泡石或碳纤维等中的一种或几种。从而保证形成硬质硅酸钙或耐高温的硅酸钙，分子式为6CaO·6SiO2·H2O，其晶粒细小。
为了使反应进行顺利，提高性能，最好在反应釜中加入碱性物质如NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠的水溶液，加入量为干物质的0.5-5％。
为了增加压制前的滤水性，最好在反应完后打浆时加水泥熟料，加入量为干物质的1-10％。
本发明的特点是：成本低，可保证容重为400-650kg/m3，而且导热系数较低，为≤0.1W/m·k(75℃±5℃)，故可使冒口体积减小，提高铸件出品率，冒口使用寿命较长，可达800次/以上，使用中无掉渣现象，切削加工性好，应用范围广。除用于铝合金铸造用外，还可用于熔点在1200℃以下的金属或合金的铸造用保温冒口套。
以下结合一实施例作详述，但不作为对本发明的限定。
实施例：配制方法同上述，配方及参数见下表。
测得导热系数均≤0.1W/m·k(75±5℃)以下。切削性好，易加工，使用中无掉渣现象，使用次数≥800次/只，冒口体积小20％，使铸件出品率达到80％-94％，大大减少了铝合金溶化量。如某内配厂一年可减少铝水溶化量1200-3600吨，效益显著。

Claims (10)

1、一种铝合金铸造用保温冒口套的制备方法，其特征在于将水加入到含CaO60％以上的物质中，搅拌过滤，然后加入到含SiO85％以上的物质中，其粒度为150目以上，混合均匀，在反应釜中进行反应，压力≥1.5兆帕，蒸气温度≥200℃，反应时间≥4小时，然后将纤维原料混合打浆，压制成型，烘干，容重为400-650kg/cm3，最后机械加工成成品，上述CaO/SiO2=0.8-1.2，水与干物质的比为1∶10-60，纤维加入量为干物质的0.1-10％。
2、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于纤维为碳纤维、玻璃纤维、石棉或海泡石纤维中的一种或几种。
3、根据权利要求2所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于碳纤维加入量为干物质的0.5-0.8％。
4、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于CaO/SiO=0.95-1.1。
5、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于水与干物质的比为1∶15-30。
6、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于反釜反应条件为：压力为1.5-3兆帕，蒸气温度为200-250℃。
7、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于含CaO的物质CaO含量为75-99％。
8、根据权利要求1所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于含有SiO2物质含SiO295-99.9％。
9、根据权利要求1、2、3、4、5、6、7或8所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应釜中加入NaHCO3、Na2CO3、水玻璃或醋酸钠碱性物质，加入量为干物质的0.5-5％。
10、根据权利要求9所述的保温冒口套的制备方法，其特征在于在反应完后打浆时加入水泥熟料，加入量为干物质的1％-10％。
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