CN1126231A - 糊化聚乙烯醇缩醛复合粘合剂及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明在化学技术领域里公开了糊化聚乙烯醇缩醛复合粘合剂及其生产工艺，它以聚乙烯醇、甲醛、聚丙烯酰胺及盐酸为主要原料，通过加热加水溶解，反应，加氢氧化钠调节pH＝7，最后加淀粉浆料糊化、冷却而成。用本发明制得的铸造粘合剂的3.0～5.5％的量加入到砂中，可提高芯砂的干拉强度和湿压强度，易于清砂，且无污染，可以替代合脂油普遍使用。
Description
本发明属于化学技术领域，更进一步涉及一种粘合芯砂的粘合剂及其生产工艺。
目前，在中小型铁件铸造厂家中，制造芯子使用粘合剂较为普遍的为合脂油，但合脂油砂发气量大，芯子脱模后在移动和烘烤过程中容易蠕化变形，芯子的成品率低，在烘烤及浇注过程中产生黑烟，气味难闻，严重污染环境，危害工人健康，对于薄壁多孔道铸件清砂困难。针对这些问题，近年来对无污染型铸造粘合剂研究较多，例如中国发明专利申请公开说明书87106061A所发明的聚乙烯醇缩醛铸造粘合剂，但使用这种粘合剂制得的芯子，存在干拉强度低，吸湿性大，存放时间短等问题。
本发明的目的是提供一种干拉强度高、芯子吸湿性小，易于清砂的无污染型铸造粘合剂。
本发明的组份如下：聚乙烯醇10～14％，甲醛2～4％，聚丙烯酰胺0.5～1.0％，淀粉14～18％，盐酸0.5～1.0％，水65～70％。
对于聚丙烯酰胺，加料前用适量的热水溶解，淀粉用适量的冷水调成浆料，加料在搅拌状态下进行。
以下为生产1000Kg产品的实施例配方：
实施例配方1：聚乙烯醇100kg；盐酸10kg；甲醛20kg；聚丙烯酰胺10kg；淀粉180kg；余量为水。
实施例配方2：聚乙烯醇140kg；盐酸8kg；甲醛30kg；聚丙烯酰胺5kg；淀粉140kg ；余量为水。
实施例配方3：聚乙烯醇120kg；盐酸5kg；甲醛40kg；聚丙烯酰胺7kg；淀粉150kg；余量为水。
以上所有实施例配方都按如下工艺进行生产(以生产一吨产品为例)：
在1000L反应釜中，先加入配方中三分之二的水，当温度升高至65℃后，加入聚乙烯醇，继续升温至90℃，保温1小时直至聚乙烯醇完全溶解，然后降温至85℃；加入盐酸，半小时后再加入甲醛，在85℃反应一小时，然后冷却至70℃，用15％的氢氧化钠水熔液调节PH＝7，再加入10％聚丙烯酰胺水溶液，在70℃反应半小时，用余量的水把淀粉调成浆料，在搅拌状态下加入淀粉浆料，加热至80℃进行糊化，在80℃保温半小时，完成糊化后冷却至40℃以下即可出料。
用本发明制得的铸造粘合剂，加入到砂中的用量可以在3.0～5.5％之间任意选择，其芯砂可以达到的主要工艺性能如下：温压强度：0.06～0.12kg/cm2，干拉强度：12～20kg/cm2湿透气性＞140；发气量9ml/g。
本发明的铸造粘合剂，在实际应用过程中，湿芯砂脱模后，在烘干和移动过程中，几何形状不发生变化，芯子成品率高；芯子在烘干和浇注过程中无烟、无味、无毒，有利于改善工人的工作环境；芯子烘干温度低(150℃)，烘烤时间短(1～3hr)，有利于节省能源；浇注后溃散性好，极易清砂；干拉强度高，可以替代合脂油普遍使用。
Claims (2)
1、糊化聚乙烯醇缩醛复合粘合剂，其特征在于：它由10％～14％的聚乙烯醇、2％～4％的甲醛、0.5％～1.0％的聚丙烯酰胺、14％～18％的淀粉、0.5％～1.0％的盐酸及65％～75％的水组成。
2、如权利要求1所述的糊化聚乙烯醇缩醛复合粘合剂的生产工艺，其特征在于它的工艺过程是：水 加聚乙烯醇 保温1小时，直至聚乙烯醇完全溶解→降温 加入盐酸，半小时后再加入甲醛 反应1小时→降温 加15％的氢氧化钠 加入10％的聚丙烯酰胺 溶解，反应半小时 加入淀粉浆料 糊化，保温半小时→冷却 出料。
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1995
- 1995-09-01 CN CN95109369A patent/CN1053688C/zh not_active Expired - Fee Related
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