CN105170872A - 一种新型型砂 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型型砂，由如下重量份的物质制成：120~140份石英砂、25~30份膨润土、10~15份沸石粉、5~8份石膏粉、2~3份中药渣、1~2份碳素粉、3~4份改性淀粉、15~20份氧化铝、3~5份玻化微珠。本发明型砂具有良好的透气性、流动性、高温溃散性，砂型干强度高、湿粘结力强，具有优异的防粘砂能力，加工出来的铸件表面光滑亮泽，成品率高，此外本型砂可改善人员作业环境，对废物进行了再次利用，对环境有益。
Description
技术领域
本发明属于铸造领域，尤其涉及一种新型型砂。
背景技术
型砂是在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，铸造选用的型砂配方中型砂粒径太大或太小都不合适，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铸件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铸件有气孔产生。国内外广泛使用的煤粉粘土湿型砂，一般由原砂、粘结剂、煤粉添加物等与水混制而成，具有一定的防粘砂效果和材料成本低、生产效率高的优点，但其消耗量大、排放严重、在铸造过程煤粉燃烧分解产生有毒气体污染。且随着人们对铸件性能要求的提高，铸造工艺以及型砂的性能需进一步完善。
我国是中草药生产大国，中草药自古就被人们开发利用，现代社会对中草药的需求量也越来越大，而在草药生产和提取后会残留有大量的中药渣，对中药渣处理不当会对环境造成污染，目前人们将其用于饲料、肥料等的添加，均产生了不错的效果，可用于铸造中型砂的制作却甚是少见。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种新型型砂，本型砂采用了独特的原料，使其具有较好的性能，且很好的对废物进行了再次利用，改善了环境。
本发明通过以下技术方案来实现：
一种新型型砂，由如下重量份的物质制成：
120~140份石英砂、25~30份膨润土、10~15份沸石粉、5~8份石膏粉、2~3份中药渣、1~2份碳素粉、3~4份改性淀粉、15~20份氧化铝、3~5份玻化微珠。
进一步的，所述中药渣为纤维类中药残渣。
进一步的，所述改性淀粉为生物改性后而得的一种α-环状糊精。
一种新型型砂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将120~140份石英砂放于8~10%的乙酸溶液中浸泡5~8min后用去离子水洗涤，再将其置于8~10%的氢氧化钠溶液中浸泡5~8min后用去离子水洗涤至中性；
（2）将处理过的石英砂同25~30份膨润土混合粉碎过250目后，再同10~15份沸石粉、5~8份石膏粉混合放入煅烧炉中煅烧25~35min；
（3）将煅烧后的混合物粉碎后过200目得粉末颗粒备用；
（4）将2~3份中药渣粉碎后过100目，同1~2份碳素粉、3~4份改性淀粉、15~20份氧化铝、3~5份玻化微珠混合碾磨后得碾磨粉备用；
（5）将粉末颗粒先同2~3份水混合湿润后再加入碾磨粉搅拌，搅拌时加水调节湿度，保证成品水含量在3~6%即可。
进一步的，步骤（2）所述煅烧温度为650~750℃。
进一步的，步骤（3）所述粉末颗粒可100%过150目筛，90%以上过200目筛。
本发明具有如下有益效果：
（1）先对石英砂进行了表面处理，再将其同膨润土、沸石粉和石膏粉锻造，提高了型砂的透气性和粘度，其中沸石粉是一种多孔材料，具有较大的表面积，可降低型砂热爆裂的几率，提高了耐热性能。
（2）添加的中药渣不仅可以提高型砂的透气性和退让性，且在高温下散发出的中药气味可以改善作业环境，对人体有利，又解决了中草药渣废物处理的问题，而且可以增强模具制造时的可成型性，使模具容易成型，而且可以使模具在铸造过程中更容易脱模，成型效果好，减少铸件毛边的产生率。
（3）碳素粉和改性淀粉的添加提高了型砂的流动性和韧性，增强了其热湿拉强度和抗铁水冲蚀能力，减小了热压应力，并降低了铸件粘砂、砂眼、夹砂结疤、成型性不好等症状的出现。
（4）氧化铝和玻化微珠都提高了型砂的强度和耐火性，且玻化微珠有很好的吸附性能，与粘土结合效果良好，提高了型砂的稳定性。
（5）综上，本型砂具有良好的透气性、流动性、高温溃散性，砂型干强度高、湿粘结力强，具有优异的防粘砂能力，加工出来的铸件表面光滑亮泽，成品率高，此外本型砂可改善人员作业环境，对废物进行了再次利用，对环境有益。
具体实施方式
一种新型型砂，由如下重量份的物质制成：
130份石英砂、30份膨润土、10份沸石粉、5份石膏粉、2份中药渣、1份碳素粉、4份改性淀粉、15份氧化铝、5份玻化微珠。
进一步的，所述中药渣为纤维类中药残渣。
进一步的，所述改性淀粉为生物改性后而得的一种α-环状糊精。
一种新型型砂的制备方法，包括如下步骤：
（1）将130份石英砂放于10%的乙酸溶液中浸泡7min后用去离子水洗涤，再将其置于10%的氢氧化钠溶液中浸泡7min后用去离子水洗涤至中性；
（2）将处理过的石英砂同30份膨润土混合粉碎过250目后，再同10份沸石粉、5份石膏粉混合放入煅烧炉中煅烧29min；
（3）将煅烧后的混合物粉碎后过200目得粉末颗粒备用；
（4）将2份中药渣粉碎后过100目，同1份碳素粉、4份改性淀粉、15份氧化铝、5份玻化微珠混合碾磨后得碾磨粉备用；
（5）将粉末颗粒先同2份水混合湿润后再加入碾磨粉搅拌，搅拌时加水调节湿度，保证成品水含量在3~6%即可。
进一步的，步骤（2）所述煅烧温度为700~750℃。
进一步的，步骤（3）所述粉末颗粒可100%过150目，90%以上过200目。
测得本型砂的性能参数如下：
湿压强度：0.122Mpa，透气率：110%，热湿拉强度：400Kpa，破碎指数：85%，紧实率：39%。
Claims (6)
1.一种新型型砂，其特征在于，由如下重量份的物质制成：
120~140份石英砂、25~30份膨润土、10~15份沸石粉、5~8份石膏粉、2~3份中药渣、1~2份碳素粉、3~4份改性淀粉、15~20份氧化铝、3~5份玻化微珠。
2.根据权利要求1所述的一种新型型砂，其特征在于，所述中药渣为纤维类中药残渣。
3.根据权利要求1所述的一种新型型砂，其特征在于，所述改性淀粉为生物改性后而得的一种α-环状糊精。
4.一种新型型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）将120~140份石英砂放于8~10%的乙酸溶液中浸泡5~8min后用去离子水洗涤，再将其置于8~10%的氢氧化钠溶液中浸泡5~8min后用去离子水洗涤至中性；
（2）将处理过的石英砂同25~30份膨润土混合粉碎过250目后，再同10~15份沸石粉、5~8份石膏粉混合放入煅烧炉中煅烧25~35min；
（3）将煅烧后的混合物粉碎后过200目得粉末颗粒备用；
（4）将2~3份中药渣粉碎后过100目，同1~2份碳素粉、3~4份改性淀粉、15~20份氧化铝、3~5份玻化微珠混合碾磨后得碾磨粉备用；
（5）将粉末颗粒先同2~3份水混合湿润后再加入碾磨粉搅拌，搅拌时加水调节湿度，保证成品水含量在3~6%即可。
5.根据权利要求4所述的一种新型型砂的制备方法，其特征在于，步骤（2）所述煅烧温度为650~750℃。
6.根据权利要求4所述的一种新型型砂的制备方法，其特征在于，步骤（3）所述粉末颗粒可100%过150目筛，90%以上过200目筛。
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