CN102728781B - 一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法，其主要是将组成原料回用砂80-90、石膏3-8、铬铁矿砂20-30、锯末80-90、凹凸棒土2-5、面粉2-4、水泥5-10和水适量，先干混，再加水混合，混好后放砂、造型、浇铸和冷却分离得到成品。本发明制作方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，采用石膏、水泥作为粘结剂，增加了湿压强度，而且透气性也很好。

Description

一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法，属于铸造工业领域。
背景技术
型砂是在砂型铸造中用来造型的材料，型砂一般由铸造砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成，也可用天然含粘土的硅砂，通常的铸铁用的型砂配方中型砂粒径太大或太小，型砂料径太大，虽然透气性较好，但是铝砂件表面比较粗糙，光洁度不好，型砂料径太小，导致砂型透气性不好，铝铸件有气孔好产生。型砂按所用粘结剂不同，可分为粘土砂、水玻璃砂、水泥砂、树脂砂等，以粘土砂、水玻璃砂及树脂砂用的最多。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种以水泥为粘结剂的型砂及其制作方法。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
以水泥为粘结剂的型砂，其组成原料的重量份为：回用砂80-90、石膏3-8、铬铁矿砂20-30、锯末80-90、凹凸棒土2-5、面粉2-4、水泥5-10和水适量。
以水泥为粘结剂的型砂，其组成原料的重量份为：回用砂85、石膏5、铬铁矿砂25、锯末85、凹凸棒土3、面粉3、水泥8和水适量。
以水泥为粘结剂的型砂的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合回用砂、石膏、铬铁矿砂、锯末、凹凸棒土、面粉和水泥，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
本发明的有益效果：
本发明制作方法简单，配方合理、成本低廉、生产效率高，采用石膏、水泥作为粘结剂，增加了湿压强度，而且透气性也很好。
具体实施方式
实施例1：以水泥为粘结剂的型砂，其组成原料的重量份为：回用砂80、石膏3、铬铁矿砂20、锯末80、凹凸棒土2、面粉2、水泥5和水适量。
以水泥为粘结剂的型砂的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合回用砂、石膏、铬铁矿砂、锯末、凹凸棒土、面粉和水泥，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
实施例2：以水泥为粘结剂的型砂，其组成原料的重量份为：回用砂85、石膏5、铬铁矿砂25、锯末85、凹凸棒土3、面粉3、水泥8和水适量。
以水泥为粘结剂的型砂的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合回用砂、石膏、铬铁矿砂、锯末、凹凸棒土、面粉和水泥，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
实施例3：以水泥为粘结剂的型砂，其组成原料的重量份为：回用砂90、石膏8、铬铁矿砂30、锯末90、凹凸棒土5、面粉4、水泥10和水适量。
以水泥为粘结剂的型砂的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合回用砂、石膏、铬铁矿砂、锯末、凹凸棒土、面粉和水泥，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型，分离得到成品。
本发明制得的型砂的工艺性能：
湿压强度：0.091Mpa，透气率：90%，热湿拉强度：325Kpa，破碎指数：82%。

Claims (2)

1.一种以水泥为粘结剂的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回用砂80-90、石膏3-8、铬铁矿砂20-30、锯末80-90、凹凸棒土2-5、面粉2-4、水泥5-10和水适量；
所述的以水泥为粘结剂的型砂的制作方法，包括以下步骤：
（1）按组成原料的重量份混合回用砂、石膏、铬铁矿砂、锯末、凹凸棒土、面粉和水泥，先干混10-20秒，再加水混合10-20分钟；
（2）将步骤（1）得到的混合物放入储砂斗中，造型、分离得到成品。
2.根据权利要求1所述的以水泥为粘结剂的型砂，其特征在于其组成原料的重量份为：回用砂85、石膏5、铬铁矿砂25、锯末85、凹凸棒土3、面粉3、水泥8和水适量。
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