CN103100638B - 一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法 - Google Patents

一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:石英粉颗粒22-30份,普通型砂30-40份,改性树木灰颗粒10-15份,膨润土6-8?份,石膏2-5?份,羧甲基纤维素3-4份,碳酸氢钠1-3?份,水85-120?份,将上述称量好的原料除改性树木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145℃,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与改性树木灰颗粒混合,即制得;本发明有效利用石英粉,生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。

Description

一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造型砂制备方法,具体属于一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法。
背景技术
[0002] 在铸造中用来造型的材料。型砂一般由铸造用原砂、型砂粘结剂和辅加物等造型材料按一定的比例混合而成。型砂在铸造生产中的作用极为重要,因型砂的质量不好而造成的铸件废品约占铸件总废品的30〜50%。通常对型砂的要求是:1、具有较高的强度和热稳定性,以承受各种外力和高温的作用。2、良好的流动性,即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力。3、一定的可塑性,即型砂在外力作用下变形,当外力去除后能保持所给予的形状的能力。4、较好的透气性,即型砂孔隙透过气体的能力。5、高的溃散性,又称出砂性,即在铸件凝固后型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除的性能。
发明内容
[0003] 本发明的目的是提供一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法,有效利用石英粉,该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0004] 本发明的技术方案如下:
[0005] —种掺杂石英粉制铸造型砂的方法,由以下重量份计的下述组分组成:石英粉颗粒22-30份,普通型砂30-40份,改性树木灰颗粒10-15份,,膨润土 6_8份,石膏2_5份,羧甲基纤维素3-4份,粉煤灰3-5,粘土 2-3,碳酸氢钠1-3份,水85-120份,将上述称量好的原料除改性树木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与改性树木灰颗粒混合,即制得;所述的石英粉颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成粉末状,石英粉颗粒粒度控制为4-6mm ;所述的改性树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉楽糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
[0006] 所述石英粉颗粒粒度控制为4.5mm。
[0007] 本发明的制备方法具有如下有益效果:
[0008] 1、本发明的型砂性能好,有效利用石英粉,具体来说,在铸造过程中,采用该型砂生产的铸件发气量小、烘干时间短、透气性好、干拉强度高,并可改善砂型的脱模性,降低浇注时对水分的敏感性,同时对铸件的粘砂、夹砂、冲砂、气孔等缺陷有显著地改善,能使铸件进一步提高光洁度。
[0009] 2、所使用原料和配料无毒、无害、无污染,不采用煤粉,车间干净、污染少;采用石英粉粉料、改性淀粉等可再生原料,成本低,浇注时无刺鼻的气味,无粉状吸入物,属于新型环保铸造材料。
具体实施方式
[0010] —种掺杂石英粉制铸造型砂的方法,由以下重量份(公斤)计的下述组分组成:石英粉颗粒22,普通型砂30,改性树木灰颗粒10,,膨润土 6,石膏2,羧甲基纤维素3,粉煤灰3,粘土 2,碳酸氢钠1,水120,将上述称量好的原料除改性树木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145°C,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与改性树木灰颗粒混合,即制得;所述的石英粉颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3_4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成粉末状,石英粉颗粒粒度控制为5_ ;所述的改性树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量8%的淀粉浆糊、5%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。使用时混入3-5%水混合即得。
[0011] 利用本发明方法生产的铸造型砂的工艺检测性能为:
[0012]湿压强度(MPa):0.087-0.091
[0013] 透气性96
[0014]热湿拉强度(KPa):310-330
[0015]破碎指数(j):81-83%。

Claims (2)

1.一种掺杂石英粉制铸造型砂的方法,其特征在于,由以下重量份计的下述组分组成:石英粉颗粒22-30份,普通型砂30-40份,改性树木灰颗粒10-15份,膨润土 6_8份,石霄2-5份,羧甲基纤维素3-4份,粉煤灰3-5份,粘土 2-3份,碳酸氢钠1-3份,水85-120份,将上述称量好的原料除改性树木灰颗粒外,加入反应釜内搅拌混合,并加热至120-145Γ,持续时间为2-3小时,然后将反应釜内的混合材料倒出,晾干或烘干并加工成粉剂,再与改性树木灰颗粒混合,即制得;所述的石英粉颗粒是将树木灰用20-25%盐酸浸泡3-4小时,去离子水洗涤,再用15-17%三聚磷酸钠溶液浸泡3-4小时,再用去离子水洗涤至中性,经过粉碎机粉碎成粉末状,石英粉颗粒粒度控制为4-6mm ;所述的改性树木灰颗粒采用树木灰加入相当于其重量5-8%的淀粉浆糊、5-9%的三聚磷酸钠粉、适量水混合后造粒即得。
2.根据权利要求1所述的掺杂石英粉制铸造型砂的方法,其特征在于,所述石英粉颗粒粒度控制为4.5mm。
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