CN105921683A - 一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法 - Google Patents

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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
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Abstract

本发明公开了一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂75‑85份，新砂4‑6份，河底泥陶粒砂2‑3份，明矾石4‑5份，冰晶石1‑2份，添加料1‑2份，水4‑6份。本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中型砂减少了粘合剂的使用量，降低了对铸件的腐蚀，同时通过粒度较小的原料进行预混，避免了在整体混合时原料无法混拌均匀，在使用时，所产镁合金铸件发气量小，烘干时间短，透气性好，达到35以上，湿压强度达到55KPa以上，保证铸件的成品率，同时控制了型砂的制备成本。

Description

一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法
技术领域
本发明属于铸造行业中型砂领域，具体涉及一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法。
背景技术
镁合金阻尼性能好，适合用于制备抗震零部件，同时，随着科技的发展，镁合金广泛的应用在汽车、电子、电器、交通等领域，具有重要的应用价值和广阔的前景，镁合金具有优良的铸造性能，因此铸件型砂的品质影响着镁合金铸件精度和成品率，根据镁合金抗腐蚀能力、抗蠕变性能较差，影响了镁合金的制备和使用，因此镁合金所用型砂应该具有较高的透气性和适当的湿压强度即可，同时在不影响铸件质量的同时应当适当降低型砂成本。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种用于镁合金铸件的型砂及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种用于镁合金铸件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明矾石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：无烟煤35-45份，锯末细干粉25-35份，粘土10-15份，聚醋酸乙烯脂5-6份，硫磺6-8份，喷雾炭黑3-6份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150℃的条件下恒温干燥2-3小时，得到干燥物备用；
（3）将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。
一种用于镁合金铸件的型砂的制备方法，包括如下步骤：将旧砂、河底泥陶粒砂和冰晶石混拌均匀后，放入350-400℃的煅烧炉中煅烧2-3小时，取出后，研粉过180-200目筛；然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过120-150目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为28-32℃。
本发明中添加剂在添加前将各原料充分反应和煅烧，呈弱酸性，具有高度膨胀性能，在受潮后可形成薄膜，能增强型砂表面的致密度，耐火度高达1600℃以上。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中型砂减少了粘合剂的使用量，降低了对铸件的腐蚀，同时通过粒度较小的原料进行预混，避免了在整体混合时原料无法混拌均匀，在使用时，所产镁合金铸件发气量小，烘干时间短，透气性好，达到35以上，湿压强度达到55KPa以上，保证铸件的成品率，同时控制了型砂的制备成本。
具体实施方式
实施例
一种用于镁合金铸件的型砂，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂80份，新砂5份，河底泥陶粒砂3份，明矾石5份，冰晶石1份，添加料2份，水4份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：无烟煤40份，锯末细干粉28份，粘土13份，聚醋酸乙烯脂6份，硫磺8份，喷雾炭黑5份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150℃的条件下恒温干燥2-3小时，得到干燥物备用；
（3）将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。
一种用于镁合金铸件的型砂的制备方法，包括如下步骤：将旧砂、河底泥陶粒砂和冰晶石混拌均匀后，放入350-400℃的煅烧炉中煅烧2-3小时，取出后，研粉过180-200目筛；然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过120-150目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为28-32℃。
采用本发明中所制备的型砂生产铸件，对其工艺进行检测，得到以下数据：
项目 湿压强度（KPa） 透气性 热湿拉强度（KPa） 破碎指数（%） 紧实率（%）
数据 62 43 368 87 46
表1。

Claims (2)

1. 一种用于镁合金铸件的型砂，其特征在于，它是由下述重量份的原料制成的：旧砂75-85份，新砂4-6份，河底泥陶粒砂2-3份，明矾石4-5份，冰晶石1-2份，添加料1-2份，水4-6份；
所述添加料由以下重量份的原料组成：无烟煤35-45份，锯末细干粉25-35份，粘土10-15份，聚醋酸乙烯脂5-6份，硫磺6-8份，喷雾炭黑3-6份；
所述添加料的制备方法包括以下步骤：
（1）将无烟煤、硫磺和喷雾炭黑混合研碎，过200-220目筛，将粉末加入相当于其重量份3-5倍，质量浓度为3.5%的盐酸溶液中，混合搅拌，待反应完全后继续放置10-20分钟；
（2）将上述反应后的产物取出后，放入恒温干燥箱中，在120-150℃的条件下恒温干燥2-3小时，得到干燥物备用；
（3）将锯末细干粉、粘土、聚醋酸乙烯脂混合后，在450-500℃的条件下煅烧20-30分钟，取出后研粉，过250-280目筛，得到混合粉备用；
（4）将混合粉和干燥物混合均匀，即得添加料。
2. 一种如权利要求1所述用于镁合金铸件的型砂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将旧砂、河底泥陶粒砂和冰晶石混拌均匀后，放入350-400℃的煅烧炉中煅烧2-3小时，取出后，研粉过180-200目筛；然后加入新砂、明矾石和1-2份的水，搅拌均匀后放入700-750℃的煅烧炉中煅烧3-4小时，然后取出，研粉过120-150目筛；再加入添加剂和剩余量的水，搅拌15-20分钟即得，混合温度为28-32℃。
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