CN105000854A

CN105000854A - 一种加气混凝土砌块生产工艺

Info

Publication number: CN105000854A
Application number: CN201510331253.1A
Authority: CN
Inventors: 李仁武; 李让全; 李稳
Original assignee: FENGYANG JIULONG NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Current assignee: FENGYANG JIULONG NEW BUILDING MATERIAL Co Ltd
Priority date: 2015-06-16
Filing date: 2015-06-16
Publication date: 2015-10-28

Abstract

本发明涉及建筑工程材料领域，尤其是一种加气混凝土砌块生产工艺。具体以粒径为小于0.125mm石英砂尾矿为主要原料，添加石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳泡剂、水等，并通过以下步骤：备料、配料、搅拌、浇注、热室初凝、坯体切割、热室静停、微波蒸压养护等制得干密度低、抗压强度高的高标准性能的加气混凝土砌块；其中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为350～500份、石灰粉用量为80～150份、石膏粉用量为20～30份、水泥用量为30～40份、发泡剂用量为0.3～0.5份、稳泡剂用量为0.04～0.06份、水用量为200～300份。本发明以粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉作为主要硅质原料，实现了废物利用，降低了加气混凝土砌块的成产成本。

Description

一种加气混凝土砌块生产工艺

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土砌块生产工艺，属于建筑工程材料领域。

技术背景

蒸压加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料，是现代建筑行业中最普遍使用的安全性能及相对经济的原料。蒸压加气混凝土砌块的生产原理是利用硅质材料，钙质材料，另外掺入适量调节材料和少量的发气材料这些原材料经过处理，配料搅拌，浇注到模具进行发气初凝；然后对其切割并放入蒸压釜养护直到出釜堆垛装车。

随着玻璃产业不断发展和光伏产业的兴起，对粒径小于0.125mm以下不被利用的石英砂细粉大部分就近排放。我国石英石尾砂年排放量巨大，仅华东地区最大的石英砂基地凤阳县积存的尾砂已达500多万吨，每年还新增石英石尾砂150万吨。大量石英尾砂淤塞河床和农业灌溉沟渠，扬尘重度污染大气，环境污染严重。石英砂尾矿也带来环境污染的问题。现有的加气混凝土砌块多采用多种硅质材料如矿渣、粉煤灰、石英砂、铁尾砂等进行组合利用，不仅对石英砂尾矿处理量不够大，而且增加了对其他硅质材料的采购、运输成本。此外现有的生产企业生产的加气混凝土砌块干密度较高、抗压强度低，干密度高不仅浪费了资源、能源，而且需要大量人工搬运；抗压强度低会危及建筑安全性。

发明内容

针对上述现有技术，本发明的目的在于克服现有技术中石英尾砂利用量不够，甚至作为一种倾倒的固体垃圾，不仅不便于处理，且对环境造成破坏的问题，从而提供一种以石英砂尾矿为主要原料，且制得的产品干密度低、抗压强度高等高标准性能的加气混凝土砌块生产工艺。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种加气混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：

（1）备料：将石英尾砂经过筛选出适合需要的石英尾砂细粉；生石灰块、石膏分别经破碎成石灰粉、石膏粉，再运输至仓库备用；水泥、发泡剂、稳定剂备好；

（2）配料、搅拌：将备料好的石英尾砂细粉与水混合、搅拌制成料浆A；将料浆A、石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳定剂进行混合，制得料浆B；

（3）浇注：将料浆B经蒸汽加热、搅拌后注入模具；

（4）热室初凝：将浇注好的模具运输至热室初凝养护室内，进行初凝；

（5）坯体切割：初凝完成后，再脱模切割，得到胚体和废料；

（6）热室静停：切割后的胚体运至热静停室进行预养；

（7）微波蒸压养护：预养后的胚体，在微波蒸压釜内进行微波蒸压养护；

（8）成品吊运：养护结束后，胚体经冷却、吊运形成了加气混凝土砌块成品；

其中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为350～500份、石灰粉用量为80～150份、石膏粉用量为20～30份、水泥用量为30～40份、发泡剂用量为0.3～0.5份、稳泡剂用量为0.04～0.06份、水用量为200～300份。

优选的，其中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为400～450份、石灰粉用量为110～130份、石膏粉用量为21～25份、水泥用量为35～38份、发泡剂用量为0.35～0.45份、稳泡剂用量为0.045～0.055份、水用量为230～270份。

进一步的，所述石英尾砂细粉粒径为小于0.125mm。

进一步的，所述坯体切割得到的废料，经回收、加工成废料浆后，注入料浆A中。

进一步的，所述浇注工序中，模具都经过脱模剂的处理，脱模剂的用量为0.25～0.35份。

进一步的，所述一次性加入的石英尾砂细粉、石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳泡剂和水的总量为一模具的容量。

本发明的有益效果在于：本发明的加气混凝土砌块以通过筛选出粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉作为主要硅质原料，添加水泥等，无需其他硅质材料（如矿渣、粉煤灰、铁尾砂等），减少了原材料的采购、运输成本；本发明制成的加气混凝土砌块重量轻、抗压轻度大、成本低，并且具有良好的保温、隔热、隔音、防震、抗渗等性能。

具体实施方式

对本发明的具体实施方式作如下说明：

一种加气混凝土砌块生产工艺，包括以下步骤：

（1）备料：将石英尾砂经筛选后取粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉通过斗式提升机送至石英砂粉料仓；将块状生石灰、石膏分别用铲车送入受料斗，经皮带输送机送入破碎机中破碎，再经斗式提升机至石灰料仓、石膏料仓待用。散装水泥采用水泥散装罐车运入，由车上自备气力输送系统将其送入水泥仓库备用。发泡剂、稳定剂用小车推至配料楼，运至搅拌机旁备用。

（2）配料、搅拌：将备料好的石英尾砂细粉根据需要将其定量送入砂浆泵池内，按规定配合比加水一起搅拌制成料浆A，料浆A经泵作用输进料浆B搅拌机；将石灰粉、石膏粉各自从石灰料仓、石膏取出后，分别经给料机均匀给料至皮带电子秤和螺旋电子秤，然后按一定配比计量的原材料送至球磨机中磨细，配入料浆B搅拌机中；水泥经电子秤称量，按比例配入料浆B搅拌机中；发泡剂、稳定剂按一定配比计量经搅拌后直接输入料浆B搅拌机中。各原料在料浆B搅拌机中进行搅拌制得料浆B。

（3）浇注：将料浆B在料浆B搅拌机搅拌的同时，送入蒸汽以提高料温，搅拌好的料浆随后注入模具，模具都经过0.25～0.35质量份数的脱模剂的处理。

（4）热室初凝：将浇注好的模具经电动摆渡车顶推至热室初凝养护室内，料浆的初凝过程在初凝养护室内完成。

（5）坯体切割：初凝完成后，达到切割强度的坯体连同模框，由行车采用负压吊具，吊到已装好蒸压底板的切割机上，吊具升起的同时即卸去模框，然后切割机即按预先设定的尺寸规格进行坯体的纵、横、水平方向的切割。坯体切割完毕后，切割下来的废料，经加工成废料浆，由泵送至配料楼顶层的废浆贮罐中储存，在下次配料过程中直接注入砂浆泵池内混合制成料浆A。

（6）热室静停：切割后的坯体经吊车吊至蒸养小车，叠放坯体的小车过渡至养护区，由卷扬机拉至热静停室，进行编组预养。

预养后，带坯体的蒸养小车由卷扬机一次拉入微波蒸压釜内，釜内已养护好的上一批次制品同时被拉出；然后关闭釜门，抽真空后送入蒸汽，在一定温度压力下进行蒸压养护。

（8）成品吊运：蒸压养护结束后，带制品的小车由卷扬机拉出，并在成品吊运车间中停放一定时间进行冷却后，由普通吊具将成品吊至平板托车上，由电瓶车拖至成品堆场，经人工分等级检验堆放，底板经人工清理涂油后，连同蒸养小车运至回车道，再返回至切割车间备用。

其中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为350～500份、石灰粉用量为80～150份、石膏粉用量为20～30份、水泥用量为30～40份、发泡剂用量为0.3～0.5份、稳泡剂用量为0.04～0.06份、水用量为200～300份，所述一次性加入的石英尾砂细粉、石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳泡剂和水的总量为一模具的容量。

本发明通过以粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉为主要原料，同时通过添加其他原料，并通过合理的添加顺序及添加方式，制得加气混凝土砌块的胚料，并将该胚料通过合理的养护步骤，进而制得干密度低于B04级别，抗压强度A2.0以上，干燥收缩值≤0.5mm/m，冻后强度≥1.6MPa，且具有良好的保温、隔热、隔音、防震、抗渗等性能的加气混凝土砌块，从而实现废物利用的效果。

为了使制得的加气混凝土砌块具有更好的理化性能，在本发明的一种优选的实施方式中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为400～450份、石灰粉用量为110～130份、石膏粉用量为21～25份、水泥用量为35～38份、发泡剂用量为0.35～0.45份、稳泡剂用量为0.045～0.055份、水用量为230～270份，所述一次性加入的石英尾砂细粉、石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳泡剂和水的总量为一模具的容量。

实施例1：

将粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉400kg加水230kg一起搅拌制成料浆A，并经泵作用输进料浆B搅拌机；再将石灰粉110kg、石膏粉21kg经球磨机中磨细，混合水泥35kg、发泡剂0.35kg、稳定剂0.045kg配入料浆B搅拌机中；各原料在料浆B搅拌机中进行搅拌，送入蒸汽以提高料温，搅拌好的料浆随后注入经过0.25kg脱模剂处理的模具；经热室初凝、坯体切割、热室静停后，置于微波蒸压釜内抽真空至压强为0.08MPa后，保持1.5h；匀速升压2.2h至压强为1.5MPa后，恒压保持11h；匀速降压2.5h至0.1MPa 后，得到加气混凝土砌块E1。同等条件下重复两次试验分别得加气混凝土砌块E2、E3。

实施例2：

将粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉450kg加水270kg一起搅拌制成料浆A，并经泵作用输进料浆B搅拌机；再将石灰粉130kg、石膏粉25kg经球磨机中磨细，混合水泥38kg、发泡剂0.45kg、稳定剂0.055kg配入料浆B搅拌机中；各原料在料浆B搅拌机中进行搅拌，送入蒸汽以提高料温，搅拌好的料浆随后注入经过0.35kg脱模剂处理的模具；经热室初凝、坯体切割、热室静停后，置于微波蒸压釜内抽真空至压强为0.08MPa后，保持1.5h；匀速升压2.2h至压强为1.5MPa后，恒压保持11h；匀速降压2.5h至0.1MPa 后，得到加气混凝土砌块F1。同等条件下重复两次试验分别得加气混凝土砌块F2、F3。

实施例3：

将粒径小于0.125mm的石英尾砂细粉425kg加水250kg一起搅拌制成料浆A，并经泵作用输进料浆B搅拌机；再将石灰粉120kg、石膏粉23kg经球磨机中磨细，混合水泥36.5kg、发泡剂0.4kg、稳定剂0.05kg配入料浆B搅拌机中；各原料在料浆B搅拌机中进行搅拌，送入蒸汽以提高料温，搅拌好的料浆随后注入经过0.3kg脱模剂处理的模具；经热室初凝、坯体切割、热室静停后，置于微波蒸压釜内抽真空至压强为0.08MPa后，保持1.5h；匀速升压2.2h至压强为1.5MPa后，恒压保持11h；匀速降压2.5h至0.1MPa 后，得到加气混凝土砌块G1。同等条件下重复两次试验分别得加气混凝土砌块G2、G3。

将上述制得的加气混凝土砌块E1-E3、F1-F3、G1-G3、以及市场上购入的不同厂家产品H1、H2、H3，按参照标准《GB /T 11969-2008蒸压加气混凝土性能试验方法》测定制品的干密度和抗压强度，按参照GB T11972-1997(快速法)检测干燥收缩值，用YES-300型数显液压压力试验机测定抗压强度，得到的检测结果如表1 所示。

表1

通过表1 可以看出，通过本发明制得的加气混凝土砌块其各项指标为：干密度低于B04标准（优等品≤400 kg/m³，合格品≤425 kg/m³），抗压强度A2.0（2.0 MPa）以上，干燥收缩值≤0.5mm/m，冻后强度≥1.6MPa。但是在市场上购入的加气混凝土砌块产品则与本发明产品质量差异大，而且不能达到国家标准。

上述对发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（3）浇注：将料浆B经蒸汽加热、搅拌后注入模具；

（6）热室静停：切割后的胚体运至热静停室进行预养；

2.根据权利要求1所述一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述石英尾砂细粉粒径为小于0.125mm。

3.根据权利要求1所述一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述其中，按质量份数计算，石英尾砂细粉用量为400～450份、石灰粉用量为110～130份、石膏粉用量为21～25份、水泥用量为35～38份、发泡剂用量为0.35～0.45份、稳泡剂用量为0.045～0.055份、水用量为230～270份。

4.根据权利要求1所述一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述坯体切割得到的废料，经回收、加工成废料浆后，注入料浆A中。

5.根据权利要求1所述一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述浇注工序中，模具都经过脱模剂的处理，脱模剂的用量为0.25～0.35份。

6.根据权利要求1所述一种加气混凝土砌块生产工艺，其特征在于：所述一次性加入的石英尾砂细粉、石灰粉、石膏粉、水泥、发泡剂、稳泡剂和水的总量为一模具的容量。