CN113526938A - 一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺，工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；将生石灰磨成细粉后，浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，形成坯体；对坯体切割后蒸养；产生的水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。

Description

一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰建材领域，尤其是一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺。
背景技术
目前，传统结构的墙体多为砖混结构或商砼结构，由于砌体强度较低，因而组件的截面尺寸较大，这就造成了材料用量大，自重太大，因为传统的墙体基本都是人工手动方式为主，施工劳动量大。传统墙体结构的抗拉和抗剪强度都很低，因而抗震性较差，在使用上受到一定的限值，其抗压强度也较差。因此，怎样提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度，成为长期以来难以解决的技术难题。
鉴于上述原因，现研发出一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺，尾矿石英砂蒸压加气混凝土砌块中的主要原材料尾矿石英砂，一般要求石英砂中SiO2含量大于90％，尾矿石英砂中主要提供SiO2，SiO2在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺，工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；
制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；尾矿石英砂和石膏的重量百分比为：尾矿石英砂：96～98％，石膏：1.1～4.7％，尾矿石英砂和石膏的组配重量之和为100％；尾矿石英砂和石膏的混合物与水的比例为：1:0.6～0.75；尾矿石英砂中的二氧化硅含量达到90％以上；
粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；
浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.15～0.25：0.09～0.11，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.006～0.009，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；
切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；
蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有尾矿石英砂的蒸压加气混凝土砌块。
本发明的有益效果是：本发明满足建筑材料对墙体保温的发展趋势是，用无机保温代替有机保温，用自保温代替外保温。加气混凝土砌块具有轻质、保温、隔音等功能、属于自保温墙体材料，且其可以一体化施工，可以大大缩短工期，造价低，保温效果好，不占用室内空间。
尾矿石英砂其实就是含高纯度硅的细砂，这些原材料都是经过权威部门检验过的，不含任何有害身体健康的物质，产品放射性指标显示都是优质。
尾矿石英砂蒸压加气混凝土砌块质轻，墙体传递给梁、柱的荷载就小，这样，就可以适当减少梁柱结构的配筋，比传统墙体的建筑材料节省钢筋用量5％-10％，减弱了地震力对建筑物的作用，抗震性得到了提高，特别是高层建筑，效果更明显；尾矿石英砂蒸压加气混凝土砌块突出的优点是保温，保温效果要远好于传统结构的墙体，在环保方面，因为传统砖主要用到的原材料是粘土，所以会过多的占用农田，影响农业生产，隔热效果好，夏天日晒外墙也不会感觉到墙体发热，冬天冷空气也不会通过墙体传递，使居住在室内的人们会感觉到冬暖夏凉。
尾矿石英砂蒸压加气混凝土砌块中的主要原材料尾矿石英砂，一般要求石英砂中SiO2含量大于90％，这样使其工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当前蒸压加气混凝土砌块发展的主要品种。
尾矿石英砂中主要提供SiO2，SiO2在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，水化硅酸钙和水化铝酸钙共同增强了产品的强度，解决了现有技术中难以提升墙体的抗压、抗震、抗拉和抗剪强度的难题。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；
制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；尾矿石英砂和石膏的重量百分比为：尾矿石英砂：96.3％，石膏：3.7％，尾矿石英砂和石膏的组配重量之和为100％；尾矿石英砂和石膏的混合物与水的比例为：1:0.7；尾矿石英砂中的二氧化硅含量达到96％以上；
粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；
浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.2：0.10，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.007，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；
切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；
蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有尾矿石英砂的蒸压加气混凝土砌块。
实施例2
工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；
制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；尾矿石英砂和石膏的重量百分比为：尾矿石英砂：98％，石膏：2％，尾矿石英砂和石膏的组配重量之和为100％；尾矿石英砂和石膏的混合物与水的比例为：1:0.68；尾矿石英砂中的二氧化硅含量达到93％以上；
粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；
浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.19：0.096，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.008，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；
切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；
蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有尾矿石英砂的蒸压加气混凝土砌块。
实施例3
工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；
制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；尾矿石英砂和石膏的重量百分比为：尾矿石英砂：97.2％，石膏：2.8％，尾矿石英砂和石膏的组配重量之和为100％；尾矿石英砂和石膏的混合物与水的比例为：1:0.72；尾矿石英砂中的二氧化硅含量达到93％以上；
粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；
浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.22：0.099，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.007，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；
切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；
蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有尾矿石英砂的蒸压加气混凝土砌块。

Claims (1)

1.一种含有尾矿石英砂的加气混凝土砌块的生产工艺，其特征在于：工艺流程步骤为：制浆→粉磨→浇注→切割→蒸养；
制浆：对尾矿石英砂与石膏、水按比例搅拌均匀，制成备用料浆；尾矿石英砂和石膏的重量百分比为：尾矿石英砂：96～98％，石膏：1.1～4.7％，尾矿石英砂和石膏的组配重量之和为100％；尾矿石英砂和石膏的混合物与水的比例为：1:0.6～0.75；尾矿石英砂中的二氧化硅含量达到90％以上；
粉磨：将块状生石灰磨细，细度符合0.08方孔筛，筛余≤15％；
浇注：将备用料浆与粉状生石灰、水泥按比例计量后通过给料机给料搅拌均匀成为混合料浆，备用料浆与粉状生石灰、水泥的比例为：1:0.15～0.25：0.09～0.11，并使混合料浆温度提高到38～42°，按比例加入铝粉溶液成为液相状的混合料，混合料浆与铝粉溶液的比例为：1:0.006～0.009，搅拌25～35秒后，注入模具，液相状态的混合料经过25～35分钟时间，铝粉在碱性环境下与介质水反应，产生氢气，使得液相具有气孔结构，同时，生石灰与水反应，尾矿石英砂中的二氧化硅在水热合成的条件下与水泥、生石灰中的Ca(0H)2和AL2O3反应，产生水化硅酸钙和水化铝酸钙，放出热量，使液相稠化，逐步形成坯体；
切割：在切割机上将坯体切割成指定规格的坯体；
蒸养：将切割好的坯体编组后放入蒸压釜内，经10～12个小时蒸压养护，进行水热交换和反应，形成硅酸盐制品，出釜后制得含有尾矿石英砂的蒸压加气混凝土砌块。
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