CN106186892A - 一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法,包括如下步骤:(1)将水泥、电石渣与水混合,制成浆体;(2)向步骤(1)的浆体中依次加入石英尾砂和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,在50~60℃下搅拌1~2小时;(3)将步骤(2)得到的浆料注模,先在70~80℃下养护20~30小时,再在150~180℃下养护5~6小时,即可;按重量计,各原料配比如下:石英尾砂30~40份、石粉35~45份、水泥15~20份、电石渣8~10份、发泡剂1~2份、稳泡剂0.4~0.7份。本发明方法充分利用石英尾砂和电石渣,即环保又经济,制备的材料表观密度低,可作为建筑保温隔音墙体用。
Description
技术领域
本发明属于建筑材料领域,具体涉及一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法。
背景技术
节约能源是我国经济发展的战略重点,具体在建材领域,1986 年国家建设部颁布了《民用建筑节能设计标准》,2001 年10 月1 日,国家建设部颁发了《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》。从2000 年起,对采暖区热环境差或能耗大的原有建筑的节能改造工作已经开始,2005 年国家已经在重点城镇开始节能改造。发展新型建筑墙体材料以减少建筑围护结构的能量流失,是提高建筑能源利用效率的主要措施之一。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法,包括如下步骤:
(1)将水泥、电石渣与水混合,制成浆体;
(2)向步骤(1)的浆体中依次加入石英尾砂和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,在50~60℃下搅拌1~2小时;
(3)将步骤(2)得到的浆料注模,先在70~80℃下养护20~30小时,再在150~180℃下养护5~6小时,即可;
按重量计,各原料配比如下:石英尾砂30~40份、石粉35~45份、水泥15~20份、电石渣8~10份、发泡剂1~2份、稳泡剂0.4~0.7份。
步骤(1)中,水泥、电石渣与水按料液重量比为1:5~7混合。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。
所述石粉的级配为:>10目的占20~30wt%,10~60目的占65~75wt%,余量为<60目的。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法,原料的重量配比如下:石英尾砂30份、石粉35份、水泥15份、电石渣8份、发泡剂1份、稳泡剂0.4份。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠。
所述稳泡剂为淀粉。
石粉的级配为:>10目的占20wt%,10~60目的占75wt%,余量为<60目的。
制备过程如下:
(1)将水泥、电石渣与水按料液重量比为1:5混合,制成浆体;
(2)向步骤(1)的浆体中依次加入石英尾砂和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,在50~60℃下搅拌2小时;
(3)将步骤(2)得到的浆料注模,先在70℃下养护30小时,再在150℃下养护6小时,即得到所述的免烧砌块。
实施例2
一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法,原料的重量配比如下:石英尾砂40份、石粉45份、水泥20份、电石渣10份、发泡剂2份、稳泡剂0.7份。
所述发泡剂为十二烷基苯磺酸钠。
所述稳泡剂为明胶。
所述石粉的级配为:>10目的占30wt%,10~60目的占65wt%,余量为<60目的。
上述免烧砌块的制备过程包括如下步骤:
(1)将水泥、电石渣与水按料液重量比为1:7混合,制成浆体;
(2)向步骤(1)的浆体中依次加入石英尾砂和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,在50~60℃下搅拌1小时;
(3)将步骤(2)得到的浆料注模,先在80℃下养护20小时,再在180℃下养护5小时,即得到所述的免烧砌块。
本发明充分利用石英尾砂和电石渣,实现工业废弃物的再利用,即经济又环保,该免烧砌块表观密度为510~550 kg/m3,导热系数≤0.35 W/(m·K),且具有良好的隔音效果,是一种良好的保温隔音材料。
石英尾砂是石英炭在加工玻璃用石英砂过程中产生的,粒径小于0.125mm;电石渣为电石水解制乙炔后的废渣。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种利用石英尾砂生产建筑用保温材料的方法,包括如下步骤:
(1)将水泥、电石渣与水混合,制成浆体;
(2)向步骤(1)的浆体中依次加入石英尾砂和石粉,拌匀后,再加入发泡剂和稳泡剂,在50~60℃下搅拌1~2小时;
(3)将步骤(2)得到的浆料注模,先在70~80℃下养护20~30小时,再在150~180℃下养护5~6小时,即可;
按重量计,各原料配比如下:石英尾砂30~40份、石粉35~45份、水泥15~20份、电石渣8~10份、发泡剂1~2份、稳泡剂0.4~0.7份。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,步骤(1)中,水泥、电石渣与水按料液重量比为1:5~7混合。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基苯磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述稳泡剂为聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、明胶或淀粉。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述石粉的级配为:>10目的占20~30wt%,10~60目的占65~75wt%,余量为<60目的。
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