CN112250373A - 一种石英尾渣水泥标砖的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，其由以下干基原料制成：石英尾渣50‑60份、水泥8‑15份、砂30‑40份、石英尾渣粉10‑30份、石棉5‑10份、生石灰5‑10份、外加剂0‑1份、发泡剂1‑2份、膨胀剂1‑5份，水适量。本发明的石英尾渣水泥标砖，使用原料制成的水泥砖本体，使得在生石灰和石棉的作用下，加强了砖体的结构和降低有害物质，再利用填充材料及吸音材料进行混合填充，使得到的石英尾渣水泥标砖具备隔音的效果还减轻重量，从而提高了石英尾渣水泥标砖的强度和隔音效果。

Description

一种石英尾渣水泥标砖的制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别涉及一种石英尾渣水泥标砖的制备方法。
背景技术
建材是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等，装饰材料包括各种涂、油漆、镀层、贴面、各色瓷砖、具有特殊效果的玻璃等，专用材料指用于防水、防潮、防腐、防火、阻燃、隔音、隔热、保温、密封等。
随着社会的发展，人们经济水平的提高，现在建筑的墙体主要由水泥砖或烧制的砖体组成，为了考虑资源的利用率和环境因素，现有水泥砖一般是由尾渣为原料进行改良，以此合理利用资源，而传统的尾渣为原料制成的水泥砖只能起到装饰、固定的效果，在隔音上面远远达不到用户要求，同时产生的有害物质也会影响健康。
基于此，发明人将石英尾渣经过石英尾渣粉、生石灰等原料进行综合性处理后，得到带有孔的水泥砖，再制作填充材料和吸音材料置于其中，不仅能够加强石英尾渣水泥标砖的结构强度，另外还起到隔音的效果，为石英尾渣应用于建筑技术领域提供了一种新思路。
发明内容
本发明的目的是提供一种石英尾渣水泥标砖的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石英尾渣与水泥进行混合，将其置于搅拌机中进行搅拌处理，得到混合体；
S2：向S1的混合体中依次加入砂、石英尾渣粉和石棉，搅拌均匀后再次加入生石灰、外加剂、发泡剂和水，在搅拌机中以200r/min搅拌10-15min得到混合料，将混合料在10-20℃下静置处理5-15min；
S3：将S2中得到的浆料注入带有通孔的成型机模具中进行处理，将其置于40-50℃下、湿度为30％的环境中养护两天，且每隔1-3h按1-5％降低环境湿度，得到水泥砖本体；
S4：制备填充材料，将石英尾渣粉、硅灰混合均匀后依次加入发泡剂、膨胀剂和水，再次搅拌均匀后获得填充材料备用；
S5：将吸音材料放入水泥砖本体的通孔内径边缘，将S4中获得的填充材料浇筑至S3中获得的水泥砖本体中，且位于吸音材料内侧，使用模具成型机进行处理，并静置养护24h得到石英尾渣水泥标砖；
按干基重量计，各原料配比如下：
石英尾渣50-60份、水泥8-15份、砂30-40份、石英尾渣粉10-30份、石棉5-10份、生石灰5-10份、外加剂0-1份、发泡剂1-2份、膨胀剂1-5份。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
所述膨胀剂材料为硫铝酸钙类。
所述吸音材料为无机泡沫吸音材料。
本发明取得的有益效果：本发明石英尾渣水泥标砖通过使用石英尾渣、水泥、砂、石英尾渣粉、石棉、生石灰等原料，使得石英尾渣水泥标具有优异的结构强度，同时一定程度上减轻了应用于建筑材料的重量，加强了砖体的结构和降低有害物质，改善了石英尾渣水泥标砖应用于建筑上的强度和隔音效果，而且使用膨胀剂使得隔音材料有效固定在孔中，避免出现松动。
具体实施方式
以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。。
一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石英尾渣与水泥进行混合，将其置于搅拌机中进行搅拌处理，得到混合体；
S2：向S1的混合体中依次加入砂、石英尾渣粉和石棉，搅拌均匀后再次加入生石灰、外加剂、发泡剂和水，在搅拌机中以200r/min搅拌10-15min得到混合料，将混合料在10-20℃下静置处理5-15min；
S3：将S2中得到的浆料注入带有通孔的成型机模具中进行处理，将其置于40-50℃下、湿度为30％的环境中养护两天，且每隔1-3h按1-5％降低环境湿度，得到水泥砖本体；
S4：制备填充材料，将石英尾渣粉、硅灰混合均匀后依次加入发泡剂、膨胀剂和水，再次搅拌均匀后获得填充材料备用；
S5：将吸音材料放入水泥砖本体的通孔内径边缘，将S4中获得的填充材料浇筑至S3中获得的水泥砖本体中，且位于吸音材料内侧，使用模具成型机进行处理，并静置养护24h得到石英尾渣水泥标砖；
按干基重量计，各原料配比如下：
石英尾渣50-60份、水泥8-15份、砂30-40份、石英尾渣粉10-30份、石棉5-10份、生石灰5-10份、外加剂0-1份、发泡剂1-2份、膨胀剂1-5份。
所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
所述膨胀剂材料为硫铝酸钙类。
所述吸音材料为无机泡沫吸音材料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：将石英尾渣与水泥进行混合，将其置于搅拌机中进行搅拌处理，得到混合体；
S2：向S1的混合体中依次加入砂、石英尾渣粉和石棉，搅拌均匀后再次加入生石灰、外加剂、发泡剂和水，在搅拌机中以200r/min搅拌10-15min得到混合料，将混合料在10-20℃下静置处理5-15min；
S3：将S2中得到的浆料注入带有通孔的成型机模具中进行处理，将其置于40-50℃下、湿度为30％的环境中养护两天，且每隔1-3h按1-5％降低环境湿度，得到水泥砖本体；
S4：制备填充材料，将石英尾渣粉、硅灰混合均匀后依次加入发泡剂、膨胀剂和水，再次搅拌均匀后获得填充材料备用；
S5：将吸音材料放入水泥砖本体的通孔内径边缘，将S4中获得的填充材料浇筑至S3中获得的水泥砖本体中，且位于吸音材料内侧，使用模具成型机进行处理，并静置养护24h得到石英尾渣水泥标砖；
按干基重量计，各原料配比如下：
石英尾渣50-60份、水泥8-15份、砂30-40份、石英尾渣粉10-30份、石棉5-10份、生石灰5-10份、外加剂0-1份、发泡剂1-2份、膨胀剂1-5份。
2.根据权利要求1所述的一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，其特征在于：所述发泡剂为十二烷基硫酸钠或十二烷基磺酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，其特征在于：所述膨胀剂材料为硫铝酸钙类。
4.根据权利要求1所述的一种石英尾渣水泥标砖的制备方法，其特征在于：所述吸音材料为无机泡沫吸音材料。
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