RU2277075C2 - Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) - Google Patents

Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) Download PDF

Info

Publication number
RU2277075C2
RU2277075C2 RU2002135311A RU2002135311A RU2277075C2 RU 2277075 C2 RU2277075 C2 RU 2277075C2 RU 2002135311 A RU2002135311 A RU 2002135311A RU 2002135311 A RU2002135311 A RU 2002135311A RU 2277075 C2 RU2277075 C2 RU 2277075C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
porous sound
parts
weight
product according
ceramic product
Prior art date
Application number
RU2002135311A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002135311A (ru
Inventor
Казуо ОДА (JP)
Казуо ОДА
Норихо ОДА (JP)
Норихо ОДА
Нобуаки МИЯО (JP)
Нобуаки МИЯО
Original Assignee
МИЗУТАНИ, Масару
Ода Констракшн Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by МИЗУТАНИ, Масару, Ода Констракшн Ко., Лтд. filed Critical МИЗУТАНИ, Масару
Publication of RU2002135311A publication Critical patent/RU2002135311A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2277075C2 publication Critical patent/RU2277075C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/24—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing alkyl, ammonium or metal silicates; containing silica sols
    • C04B28/26—Silicates of the alkali metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/0051—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity
    • C04B38/0058—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof characterised by the pore size, pore shape or kind of porosity open porosity
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
    • C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/52—Sound-insulating materials
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Изобретение может использоваться для изготовления пористых звукопоглощающих керамических кирпичей, плиток или плит, которые обладают прекрасными звукоизолирующими свойствами в широком диапазоне частот. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие из пористого керамического материала с сообщающимися порами и удельным весом 0,5-1,0, для получения которого к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 100-200 весовых частей, по меньшей мере, одного из спеченных материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, волластонит, шамот, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 10-20 весовых частей неорганического связующего, затем смесь спекают, при этом частицы вышеуказанного перлита делают материал пористым, поскольку после спекания смеси частицы перлита оказываются окруженными основным материалом и связующим, при этом между контактирующими поверхностями частиц образуются сообщающиеся поры. Охарактеризованы варианты пористого звукопоглощающего керамического изделия и способа его производства. Технический результат: обеспечение эффективного звукопоглощения в широком диапазоне частот. 6 н. и 39 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Данное изобретение касается изделий из пористого звукопоглощающего керамического материала таких, как пористый звукопоглощающий кирпич, керамическая плитка и другие виды плит, для изготовления которых в качестве основного материала используется перлит, а также способа их производства.
Требованием к звукопоглощающему материалу, который входит в конструкции звукозащитных экранов для дорог, зданий и прочего, является поглощение ощущаемых человеком звуков диапазона частот 400-2000 Гц и среди них особенно диапазона 800-2000 Гц.
Издавна основными звукопоглощающими материалами были минеральные волокна такие, как стекловата и асбест, однако при увлажнении звукопоглощающие свойства минеральных волокон значительно снижаются, кроме того, с течением времени минеральные волокна деформируются под воздействием интенсивных потоков воздуха, легко шелушатся и рассыпаются, а под воздействием ультрафиолетовых лучей содержащаяся в них в качестве связующего смола разрушается. Существуют и другие недостатки.
Поэтому такие звукопоглощающие материалы покрывают защитной пленкой из смолы, помещают в металлические емкости и пр., что, однако, приводит к значительному повышению стоимости.
Также широко известным звукопоглощающим материалом является гипс, в котором проделывается большое количество сквозных отверстий. Однако сам гипс не обладает звукопоглощающими свойствами, а поскольку звуковая энергия поглощается за счет резонанса, образующегося в отверстиях, звукопоглощение может осуществляться только определенной частоты. Поэтому с тыльной стороны гипсовой плиты создается воздушная прослойка или помещается стекловата или другой дополнительный материал, что связано с затратами времени и труда.
С другой стороны, в качестве строительного материала, а также для оборудования печей могут использоваться также керамическая плитка и кирпич, полученные при помощи обжига, сырьем для которых являются кремниевые минералы. Кроме того, с целью защиты от шума в повседневной жизни, а также на производстве применяются различные керамические материалы.
Известен звукопоглощающий материал, в котором поры из полых частиц перлита или вспененного гранулированного полистирола сообщаются друг с другом (например, японская выложенная патентная заявка №4-240168).
Известно керамическое изделие, в котором промежутки между полыми стеклянными частицами заполнены зольной пылью (например, японская выложенная патентная заявка №11-49595).
Однако из-за отсутствия дешевого керамического материала, способного прекрасно поглощать звук, нельзя достичь снижения расходов на строительство.
Задачей данного изобретения является получение дешевого пористого прочного звукопоглощающего керамического материала в виде кирпича, плит и пр., способных прекрасно поглощать ощущаемые человеком звуки широкого диапазона от низких до высоких частот.
Согласно изобретению предлагаются пористый звукопоглощающий керамический материал и способ его производства.
Материал согласно изобретению обладает следующей структурой и составом.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие состоит из пористого пропускающего воздух керамического материала с насыпным удельным весом 0,3-1,5, для получения которого к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,10-8,00 мм добавляют 80-250 весовых частей, по меньшей мере, одного из следующих спеченных материалов: зольная пыль, шлак, кварц, лава, камни или глина в качестве основного материала и 5-30 весовых частей неорганического связующего, затем смесь спекают, при этом особенностью полученного звукопоглощающего керамического материала является то, что частицы вышеуказанного перлита делают материал пористым пропускающим воздух.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие состоит из пористого пропускающего воздух керамического материала с насыпным удельным весом 0,5-1,0, для получения которого к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 100-200 весовых частей, по меньшей мере, одного из следующих спеченных материалов: зольная пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лава, камни, глина, как основного материала, 10-20 весовых частей неорганического связующего, затем смесь спекают, при этом особенностью полученного звукопоглощающего керамического материала является то, что частицы вышеуказанного перлита делают материал пористым пропускающим воздух.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие состоит из пористого пропускающего воздух керамического материала с насыпным удельным весом 0,5-1,0, прочностью при изгибе 10-28 кгс/см2, прочностью на сжатие 40-90 кгс/см2, для получения которого к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют в качестве основного материала 100-200 весовых частей спеченной зольной пыли и 10-20 весовых частей неорганического связующего, затем смесь спекают, при этом особенностью полученного звукопоглощающего керамического материала является то, что частицы вышеуказанного перлита делают материал пористым пропускающим воздух.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, причем перлит представляет собой вспученный нагреванием перлит, к которому добавляется измельченный обсидиан или пехштайн.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, с добавлением к основному материалу 10-50 весовых частей стекла.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, причем перлит и/или основной материал кристаллизуется при добавлении агента, создающего центры кристаллизации.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, с добавлением к основному материалу 1-10 весовых частей, по меньшей мере, одного из коротковолокнистых материалов, таких как металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно или нитевидные кристаллы.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, изготовленное в виде кирпича.
Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, описанное в одном из предыдущих пунктов, изготовленное в виде различных плиток и плит.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,3-1,2 включает следующие операции: к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,10-3,5 мм добавляют 100-250 весовых частей, по меньшей мере, одного порошкообразного минерального вещества такого, как зольная пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лава, скальный камень, шлам или глина, 5-30 весовых частей связующего, 10-50 весовых частей воды, полученную массу помещают в нужную форму, просушивают, после чего обжигают при температуре 900-1200°С.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1,2 включает следующие операции: к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 35-60 весовых частей, по меньшей мере, одного порошкообразного минерального вещества такого, как зольная пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лава, скальный камень, шлам или глина, 10-25 весовых частей связующего, 20-45 весовых частей воды, после чего полученную массу помещают в необходимую форму, сжимают под давлением 8-15 кгс/см2, просушивают, после чего обжигают при температуре 950-1150°С.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1, прочностью при изгибе 15-28 кгс/см2 и прочностью на сжатие 40-90 кгс/см2 включает следующие операции: к 100 весовым частям перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 35-60 весовых частей зольной пыли, 10-25 весовых частей связующего, 20-45 весовых частей воды, после чего полученную массу помещают в форму и сжимают под давлением 8-15 кгс/см2, просушивают, после чего обжигают при температуре 950-1150°С.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем связующим является жидкое стекло.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем в качестве агента для образования центров кристаллизации добавляют стекло.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в вышеизложенных пунктах, причем для проведения кристаллизации стекла осуществляют отпуск после обжига изделия.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем связующее содержит органическое связующее.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем изделие формуют с добавлением к 100 весовым частям зольной пыли с диаметром зерна 5-50 мкм 5-10 весовых частей, по меньшей мере, одного из таких материалов, как металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно, органическое волокно или нитевидные кристаллы.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем изделие изготовляют в виде кирпича.
Способ производства пористого звукопоглощающего керамического изделия, описанный в одном из вышеизложенных пунктов, причем изделию придают форму различных плиток или плит.
Ниже изобретение поясняется более подробно на примерах выполнения с привлечением чертежей, где
фиг.1 - графическое изображение характеристик звукопоглощения пористым звукопоглощающим кирпичом согласно изобретению,
фиг.2 - увеличенный внешний вид пористого звукопоглощающего керамического изделия согласно изобретению,
фиг.3 - увеличенное поперечное сечение пористого звукопоглощающего керамического изделия согласно изобретению.
Обозначения, используемые в описании:
1 - перлит;
2 - зольная пыль;
3 - капиллярные пропускающие воздух отверстия, расположенные между частицами перлита;
4 - щели, расположенные между частицами перлита;
5 - микроскопические щели между частицами зольной пыли, расположенными в основном материале.
Под воздействием давления пара, в который превращаются в процессе обжига при температуре 850-1100°С примеси воды, содержащиеся в измельченном обсидиане, скальных породах, пехштайне и др., частицы перлита, который используется в качестве главного сырьевого материала согласно данному изобретению, становятся шарообразной формы. Из-за присутствия глинозема керамического ряда материал легкий по весу, огнеустойчив и по сравнению, например, со стеклянными шариками обладает большой прочностью. Кроме того, вместо перлита можно использовать вспененный "shirasu".
Используемые в качестве основного сырья зольная пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лава, скальный камень или глина при обжиге придают материалу высокие огнеустойчивые качества и прочность, в результате этого полученное пористое звукопоглощающее керамическое изделие является продукцией с высокими огнеупорными качествами, способной защищать от пожаров и т.п.
Например, зольная пыль является продуктом сгорания каменного угля, нефти и других веществ, получаемым в больших количествах при работе тепловых электростанций. В настоящее время существует малое число технологий использования этого материала, поэтому в различных областях проводятся интенсивные исследования по использованию этого материала, а именно возможность эффективного использования зольной пыли с диаметром зерна 5-50 мкм.
Зольная пыль состоит в основном из таких компонентов: SiO2 50-68%, Al2O3 20-35%, Fe2O3 2-7%, CaO 0,6-7%, MgO 0,2-2%, Na2O 0,1-2%, K2O 0,3-1,5% (потери при прокаливании 2-4%) и представляет собой некристаллическое вещество с диаметром полых сферических частиц 5-50 мкм.
Поэтому частицы зольной пыли обладают прекрасной подвижностью, высокой плотностью упаковки и спекаемостью.
В способе производства пористого звукопоглощающего керамического изделия согласно изобретению прежде всего к измельченному перлиту добавляют порошкообразную зольную пыль или подобный материал, затем небольшое количество связующего, например кукурузного крахмала, КМЦ, жидкого стекла или другого связующего, после чего под давлением получают кирпичи, плиты и другие изделия желаемой формы.
В качестве связующего используются обычные органические вещества, например кукурузный крахмал, КМЦ, альгинат натрия, ПВА, полиакриловая эмульсия, воск, содержащий спирт с несколькими атомами водорода, и пр. А для спекания частиц перлита и зольной пыли и пр. в качестве связующего эффективно используются такие гели неорганических веществ, как жидкое стекло, гель глинозема и пр. К тому же к связывающим неорганическим веществам таким, как жидкое стекло, гель глинозема или кварца, можно добавлять в небольших количествах стекло в порошкообразном виде.
Кроме того, для более сильного процесса кристаллизации можно добавить флюорит, серебро, золото, титан или цирконий, широко известные вещества, которые используются как агенты для образования центров кристаллизации при изготовлении кристаллического стекла.
При добавлении этих агентов кристаллизации после обжига во время охлаждения для качественного процесса кристаллизации необходимо контролировать процесс постепенного снижения температуры.
В результате этого получается пористый звукопоглощающий керамический материал, обладающий большой степенью прочности.
Кроме того, согласно изобретению для усиления прочности и повышения свойств звукопоглощения можно комбинировать различные волоконные вещества, например металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, все виды керамического волокна, нитевидных кристаллов.
Согласно изобретению желательно использовать порошкообразное сырье с такими параметрами зерна: зольная пыль с диаметром зерна 5-50 мкм, волластонит 40-70 мкм (силикат кальция), доменный шлак с диаметром зерна 10-100 мкм и мелкий кварцевый порошок - менее 1 мкм.
Связующее, в состав которого входит жидкое стекло, является сильным вяжущим компонентом для получения керамического материала, при воздействии которого происходит сильный процесс растворения и желирования частиц зольной пыли, и образуется студенистое вещество (желе), которое равномерно сворачивается по мере повышения температуры обжига, и при температуре обжига 850-1200°С происходит процесс спекания материала. Таким образом, связующее служит формообразующим компонентом при формовании керамического изделия, имеющего достаточно высокую прочность.
Степень вязкости связующего, в состав которого входит вышеупомянутое жидкое стекло, желательно контролировать при помощи добавления глины, например, порошкообразного каолина.
Ниже в качестве примера применения данного изобретения описывается процесс изготовления пористого звукопоглощающего кирпича.
Пример 1
(Используемое сырье)
A) перлит (вспученные при нагревании частицы обсидиана, средний диаметр зерна 1,5 мм) - 100 весовых частей;
B) зольная пыль (средний диаметр зерна 20 мкм) - 167 весовых частей;
C) жидкое стекло (градус Боме 36°, удельный вес 1,333) - 67 весовых частей.
(Процесс производства)
Производство пористого звукопоглощающего кирпича согласно изобретению состоит в следующем: (1) из вышеуказанного сырья изготовляется преформа, (2) помещается в форму для изготовления кирпича, (3) просушивается, (4) обжигается, в результате чего получается пористый звукопоглощающий кирпич.
(1) При изготовлении преформы прежде всего к 100 весовым частям перлита (А, весь объем) добавляется 55,7 весовых частей зольной пыли (В), смесь помещается в бетономешалку, 2 минуты смешивается.
(a) Во время смешивания (в течение 2 мин) методом впрыскивания добавляется 22,3 весовых частей жидкого стекла, происходит слипание зольной пыли с поверхностью перлита (поверхность перлита покрывается зольной пылью и жидким стеклом), средний диаметр зерна 1,7 мм.
(b) В процессе смешивания (в течение 2 мин) добавляется 55,7 весовых частей зольной пыли, затем методом впрыскивания добавляется 22,3 весовых частей жидкого стекла, происходит слипание зольной пыли с поверхностью перлита, как описано в предыдущем пункте (а), средний диаметр зерна 1,9 мм.
(c) Опять же в процессе смешивания (в течение 2 мин) добавляется 55,7 весовых частей зольной пыли, затем методом впрыскивания добавляется 22,3 весовых частей жидкого стекла, происходит слипание зольной пыли с поверхностью перлита, как описано в предыдущем пункте (b), средний диаметр зерна 2,1 мм.
На данном этапе полученное гранулированное вещество содержит 13% влаги и может использоваться в качестве преформы для полусухого формования.
(2) Полученная преформа из гранулированного материала помещается в металлическую форму, под прессом с силой сжатия 10 кгс/см2 изготовляется полуфабрикат кирпича.
(3) Просушивание: полученный полуфабрикат помещается в сушильную печь, при температуре 55°С в течение 3 часов просушивается.
(4) После просушивания для обжига полуфабрикат помещается в печь, нагревается при скорости повышения температуры 2,1-2,3°С/мин, выдерживается 2,5 часа при температуре 750°С, после чего выдерживается 3 часа при температуре 1100°С, после этого при скорости снижения температуры 4°С/мин температура понижается до 600°С, затем при скорости снижения температуры 3°С/мин - до 400°С, после чего постепенно охлаждается до комнатной температуры.
Вследствие постепенного охлаждения получается пористое изделие с большим количеством мелких щелей, обладающее сопротивлением на сжатие 42,0 кгс/см2, сопротивлением на изгиб 14,6 кгс/см2, с насыпным удельным весом 0,7.
На фиг.1 показаны характеристики звукопоглощения пористым звукопоглощающим кирпичом, изготовленным вышеуказанным способом. На фиг.1 графически изображены параметры звукопоглощения опытным образцом кирпича толщиной 114 мм без воздушной прослойки с тыльной стороны (0 мм) и с прослойкой (50 мм).
Как видно из фиг.1, коэффициент звукопоглощения в помещении для полосы частот 1/3 октавы среднего диапазона частот 125-4000 Гц даже без воздушной прослойки с тыльной стороны кирпича при измерении диапазона низких частот 125-250 Гц имеет высокий показатель 0,75-0,8 и вместе с тем при широком диапазоне частот 125-4000 Гц - высокий показатель 0,75-0,9.
Обычно путем увеличения воздушной прослойки с тыльной стороны кирпича достигался эффект увеличения коэффициента звукопоглощения, однако пористый звукопоглощающий кирпич согласно изобретению можно использовать в качестве прекрасного звукопоглощающего материала при широком диапазоне от высоких до низких частот и без воздушной прослойки.
К тому же на фиг.2 и 3 показаны расположения частиц в гранулах и сообщающихся пор в кирпиче (пористом звукопоглощающем керамическом изделии), изготовленном вышеуказанным способом.
Как показано на фиг.2 и фиг.3, частицы перлита (1) окружены основным материалом, содержащим зольную пыль (2) и связующее, которые находятся в форме спекшегося вещества, причем частицы перлита (1) сообщаются друг с другом посредством сообщающихся отверстий (3).
Сообщающиеся отверстия (3) образуются при повышении температуры частиц перлита до точки размягчения и точки плавления, когда в результате увеличения давления газа, в который превращаются примеси воды, содержащейся в частицах перлита, они разрушаются. Температура, при которой образуются сообщающиеся отверстия, зависит от вида перлита и равна 900-1200°С. Наилучшие параметры температуры - 1000-1150°С.
Сообщающиеся поры состоят не только из сообщающихся отверстий (3) между частицами перлита (1), но и из щелей (4), расположенных между частицами перлита (1), и микроскопических щелей (5), расположенных между частицами зольной пыли, содержащейся в основном материале.
Пример 2
Как и в примере 1, изготовляется пористый звукопоглощающий кирпич, но в отличие от примера 1 в качестве основного материала вместо зольной пыли используется порошкообразный доменный шлак, вместо максимальной температуры обжига 1100°С на протяжении 3 часов используется температура 1120°С в течение 3 часов.
Получается пористый звукопоглощающий кирпич с такими же характеристиками звукопоглощения, как и в примере 1, однако с большим значением сопротивления сжатию.
Пример 3
Как и в примере 1, изготовлялся пористый звукопоглощающий кирпич, но в отличие от примера 1 в качестве сырья В использовался порошкообразный материал, полученный путем смешивания 80 весовых частей зольной пыли (средний диаметр зерна 20 мкм) и 20 весовых частей порошкообразного доменного шлака, и спекание проводилось при температуре 1100°С в течение двух часов. В результате получался пористый звукопоглощающий кирпич с такими же характеристиками звукопоглощения, как и в примере 1.

Claims (45)

1. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, изготовленное из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,3-1,5, причем пористый керамический материал состоит, по существу, из 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,10-8,00 мм, 80-250 вес.ч., по меньшей мере, одного из спеченных материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шлак, кварц, лаву, камни или глину в качестве основного материала, 5-30 вес.ч. неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита окружены основным материалом и связующим и указанные частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями, так что внутренние поры являются сообщающимися порами.
2. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.1, причем к перлиту добавлены измельченные и вспученные при нагреве скальные породы, обсидиан или пехштайн.
3. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.1 или 2, причем к основному материалу добавлено 10-50 вес.ч. стекла.
4. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.1-3, причем, по меньшей мере, к перлиту и/или основному материалу для кристаллизации добавлен агент для создания центров кристаллизации.
5. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.1-4, причем к основному материалу добавлено, по меньшей мере, 1-10 вес.ч. одного из коротковолокнистых материалов, выбранных из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно или нитевидные кристаллы.
6. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.1-5, изготовленное в виде кирпича.
7. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.1-6, изготовленное в виде различных плиток или плит.
8. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, изготовленное из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1,0, причем пористый керамический материал состоит, по существу, из 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,50-2,00 мм, 100-200 вес.ч., по меньшей мере, одного из спеченных материалов, выбранных из группы, включающей зольную пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лаву, глину в качестве основного материала, 10-20 вес.ч. неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита окружены основным материалом и связующим и указанные частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями, так что внутренние поры являются сообщающимися порами.
9. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.8, причем к перлиту добавлены измельченные и вспученные при нагреве скальные породы, обсидиан или пехштайн.
10. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.8 или 9, причем к основному материалу добавлено 10-50 вес.ч. стекла.
11. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.8-10, причем, по меньшей мере, к перлиту и/или основному материалу для кристаллизации добавлен агент для создания центров кристаллизации.
12. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.8-11, причем к основному материалу добавлено, по меньшей мере, 1-10 вес.ч. одного из коротковолокнистых материалов, выбранных из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно или нитевидные кристаллы.
13. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.8-12, изготовленное в виде кирпича.
14. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.8-13, изготовленное в виде различных плиток или плит.
15. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие, изготовленное из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1,0, сопротивлением к изгибу 10-28 кгс/см2, сопротивлением к сжатию 40-90 кгс/см2, причем пористый керамический материал состоит, по существу, из 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,50-2,00 мм, 100-200 вес.ч. спеченной зольной пыли в качестве основного материала и 10-20 вес.ч. неорганического связующего, причем после спекания смеси частицы перлита окружены основным материалом и связующим и указанные частицы перлита образуют сообщающиеся отверстия между своими контактирующими поверхностями, так что внутренние поры являются сообщающимися порами.
16. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.15, причем к перлиту добавлены измельченные и вспученные при нагреве скальные породы, обсидиан или пехштайн.
17. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по п.15 или 16, причем к основному материалу добавлено 10-50 вес.ч. стекла.
18. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.15-17, причем, по меньшей мере, к перлиту и/или основному материалу для кристаллизации добавлен агент для создания центров кристаллизации.
19. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.15-18, причем к основному материалу добавлено, по меньшей мере, 1-10 вес.ч. одного из коротковолокнистых материалов, выбранных из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно или нитевидные кристаллы.
20. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.15-19, изготовленное в виде кирпича.
21. Пористое звукопоглощающее керамическое изделие по одному из пп.15-20, изготовленное в виде различных плиток или плит.
22. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,3-1,2, включающий следующие операции: к 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,10-3,5 мм добавляют 100-250 вес.ч., по меньшей мере, одного порошкообразного вещества, выбранного из группы, включающей зольную пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лаву, камень, шлам или глину, 5-30 вес.ч. связующего и 10-50 вес.ч. воды, полученную массу помещают в нужную форму, просушивают, после чего обжигают при температуре 900-1200°С.
23. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.22, причем в качестве связующего используют жидкое стекло.
24. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.22 или 23, причем к смеси добавляют агент для образования центров кристаллизации для кристаллизации стекла.
25. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.24, причем для кристаллизации стекла осуществляют постепенное охлаждение материала после обжига полуфабриката.
26. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.22-25, причем связующее содержит органическое связующее.
27. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.22-26, причем полуфабрикат формуют с добавлением к 100 вес.ч. порошка зольной пыли с диаметром зерна 5-50 мкм 5-10 вес.ч., по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно, органическое волокно и нитевидные кристаллы.
28. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.22-27, причем изделие изготовляют в виде кирпича.
29. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.22-27, причем изделие изготовляют в виде различных плиток или плит.
30. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1,2, включающий следующие операции: к 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 35-60 вес.ч., по меньшей мере, одного порошкообразного вещества, выбранного из группы, включающей зольную пыль, шамот, волластонит, шлак, кварц, лаву, камень, шлам или глину, 10-25 вес.ч. связующего и 20-45 вес.ч. воды, полученную массу помещают в необходимую форму, сжимают под давлением 8-15 кгс/см2, просушивают, после чего обжигают при температуре 950-1150°С.
31. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.30, причем в качестве связующего используют жидкое стекло.
32. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.30 и 31, причем к смеси добавляют агент для образования центров кристаллизации для кристаллизации стекла.
33. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.32, причем для кристаллизации стекла осуществляют постепенное охлаждение материала после обжига полуфабриката.
34. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.30-33, причем связующее содержит органическое связующее.
35. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.30-34, причем полуфабрикат формуют с добавлением к 100 вес.ч. порошка зольной пыли с диаметром зерна 5-50 мкм 5-10 вес.ч., по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно, органическое волокно и нитевидные кристаллы.
36. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.30-35, причем изделие изготовляют в виде кирпича.
37. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.30-35, причем изделие изготовляют в виде различных плиток или плит.
38. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия из пористого керамического материала с сообщающимися порами и насыпным удельным весом 0,5-1,0, прочностью на изгиб 15-28 кгс/см2 и прочностью на сжатие 40-90 кгс/см2, включающий следующие операции: к 100 вес.ч. перлита с диаметром зерна 0,50-2,0 мм добавляют 35-60 вес.ч. зольной пыли, 10-25 вес.ч. связующего и 20-45 вес.ч. воды, после чего полученную массу помещают в форму и сжимают под давлением 8-15 кгс/см2, просушивают, после чего обжигают при температуре 950-1150°С.
39. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.38, причем в качестве связующего используют жидкое стекло.
40. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.38 или 39, причем к смеси добавляют агент для образования центров кристаллизации для кристаллизации стекла.
41. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по п.40, причем для кристаллизации стекла осуществляют постепенное охлаждение материала после обжига полуфабриката.
42. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.38-41, причем связующее содержит органическое связующее.
43. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.38-42, причем полуфабрикат формуют с добавлением к 100 вес.ч. порошка зольной пыли с диаметром зерна 5-50 мкм 5-10 вес.ч., по меньшей мере, одного материала, выбранного из группы, включающей металлическое волокно, стекловолокно, углеродное волокно, керамическое волокно, минеральное волокно, органическое волокно и нитевидные кристаллы.
44. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.38-43, причем изделие изготовляют в виде кирпича.
45. Способ изготовления пористого звукопоглощающего керамического изделия по одному из пп.38-43, причем изделие изготовляют в виде различных плиток или плит.
RU2002135311A 2000-10-17 2001-10-17 Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) RU2277075C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2000317234 2000-10-17
JP2000-317234 2000-10-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002135311A RU2002135311A (ru) 2004-04-20
RU2277075C2 true RU2277075C2 (ru) 2006-05-27

Family

ID=18796055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002135311A RU2277075C2 (ru) 2000-10-17 2001-10-17 Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты)

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6664205B2 (ru)
EP (1) EP1333014A4 (ru)
CN (1) CN100422118C (ru)
AU (1) AU2002210906A1 (ru)
RU (1) RU2277075C2 (ru)
UA (1) UA56068A (ru)
WO (1) WO2002032833A1 (ru)

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2469989C1 (ru) * 2011-10-24 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2471736C1 (ru) * 2011-11-01 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства заполнителя
RU2495855C1 (ru) * 2012-07-17 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2495843C1 (ru) * 2012-11-06 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2531481C2 (ru) * 2008-04-21 2014-10-20 Дзе Боинг Компани Обдуваемая выхлопными газами конструкция и связанный с ней составной узел, и способ изготовления этого узла
RU2562470C1 (ru) * 2014-10-03 2015-09-10 Олег Савельевич Кочетов Мобильный комплекс для информирования и оповещения населения в местностях, подвергшихся наводнению
RU2565281C1 (ru) * 2014-10-03 2015-10-20 Олег Савельевич Кочетов Акустическая конструкция цеха кочетова
RU2578223C1 (ru) * 2014-10-03 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран кочетова
RU2578225C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Шумопоглощающая панель
RU2578226C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Панель шумопоглощающая кочетова
RU2579021C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустическая панель
RU2579023C1 (ru) * 2014-10-03 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустическое устройство
RU2582137C2 (ru) * 2014-08-27 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Звукопоглощающий элемент
RU2581588C1 (ru) * 2015-03-18 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) г. Новосибирск Шихта для изготовления керамических изделий
RU2581174C1 (ru) * 2014-10-07 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран для безопасной деятельности человека-оператора
RU2581168C2 (ru) * 2014-08-27 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель типа кочстар
RU2583465C2 (ru) * 2014-08-27 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель кочетова
RU2583442C2 (ru) * 2014-08-27 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Звукопоглощающая конструкция
RU2583443C1 (ru) * 2015-01-12 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный сферический звукопоглотитель кочетова
RU2586651C2 (ru) * 2014-08-27 2016-06-10 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран
RU2586654C2 (ru) * 2014-08-27 2016-06-10 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран для привода веретен
RU2590180C1 (ru) * 2015-01-12 2016-07-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель кочетова
RU2646876C1 (ru) * 2017-06-14 2018-03-12 Олег Савельевич Кочетов Способ защиты оператора от производственного шума
RU2717844C1 (ru) * 2019-04-23 2020-03-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Способ получения огнеупорных изделий
CN112250373A (zh) * 2020-10-28 2021-01-22 贞丰县恒山建材有限责任公司 一种石英尾渣水泥标砖的制备方法

Families Citing this family (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITMI20011268A1 (it) * 2001-06-15 2002-12-15 Ledragomma Srl Palle palloni e altri oggetti gonfiabili per uso ginnico o terapeutico
CN103086698B (zh) * 2003-10-03 2015-03-11 新南创新有限公司 由飞灰制造制品
WO2006021127A1 (fr) * 2004-08-24 2006-03-02 Yang Cao Procede de production de produit insonorise et sa production
KR100641811B1 (ko) * 2004-12-17 2006-11-02 신현창 고강도 발포 세라믹 성형체 및 그 제조방법
KR100769218B1 (ko) 2005-04-15 2007-10-23 고등기술연구원연구조합 폐기물 용융 공정에서 발생한 슬래그를 이용한 흡착제 및그 제조 방법
US20070022671A1 (en) * 2005-07-28 2007-02-01 Plemmons Harold F Weather resistant structure
KR100704653B1 (ko) 2005-12-21 2007-04-06 동아에스텍 주식회사 퍼라이트와 무기질계 결합재를 이용한 흡음재 및 그제조방법.
CN100589175C (zh) * 2007-04-10 2010-02-10 江苏东泽环保科技有限公司 颗粒吸声板及其制造方法
US20110169182A1 (en) * 2008-10-23 2011-07-14 Honeywell International Inc. Methods of forming bulk absorbers
US20100213002A1 (en) * 2009-02-26 2010-08-26 Honeywell International Inc. Fibrous materials, noise suppression materials, and methods of manufacturing noise suppression materials
US20110024955A1 (en) * 2009-07-31 2011-02-03 Atomic Energy Council-Institute Of Nuclear Energy Research Method of Fabricating Porous Soundproof Board
AU2010336026B2 (en) * 2009-12-22 2015-07-30 Newsouth Innovations Pty Limited Fly ash processing and manufacture of articles incorporating fly ash compositions
DE102010009148B4 (de) * 2010-02-24 2013-10-10 TDH - GmbH Technischer Dämmstoffhandel Wärmedämmendes feuerfestes hochtemperaturbeständiges Formteil
ES2378713B1 (es) * 2010-09-17 2013-03-04 José Luis Gómez Padrón Procedimiento para la obtención de productos cerámicos utilizando materia prima de origen volcánico.
TWI554488B (zh) * 2010-10-18 2016-10-21 國立聯合大學 廢棄泥灰再利用製備多孔陶瓷之方法
RU2445287C1 (ru) * 2010-11-09 2012-03-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных и теплоизоляционных материалов
RU2446129C1 (ru) * 2010-11-30 2012-03-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
ES2762188T3 (es) 2011-02-08 2020-05-22 Ceilook Sl Composición cerámica
CN102786315B (zh) * 2011-05-20 2015-02-25 吴江华诚复合材料科技有限公司 轻质连续性多通孔陶瓷体介质及其制造方法
RU2471747C1 (ru) * 2011-11-01 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
RU2473505C1 (ru) * 2011-11-11 2013-01-27 Юлия Алексеевна Щепочкина Масса для производства кирпича
RU2487848C1 (ru) * 2012-04-06 2013-07-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Керамическая масса
KR101365657B1 (ko) 2012-08-07 2014-02-24 주식회사 경동원 팽창 퍼라이트를 이용한 저밀도 무기질 파우더 단열재, 이의 제조 방법 및 이의 성형기
US9566562B1 (en) 2012-08-21 2017-02-14 Superior Technical Ceramics Corporation High-temperature open-cell porous ceramic
RU2500645C1 (ru) * 2012-10-05 2013-12-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий
US20150314155A1 (en) * 2012-12-05 2015-11-05 Solvay Sa Treatment of Sodic Fly Ash for Reducing the Leachability of Selenium Contained Herein
JP6250412B2 (ja) * 2014-01-23 2017-12-20 玉川窯業株式会社 多孔質セラミック音響材の製造方法及び音響構造体
WO2015114175A1 (es) 2014-01-28 2015-08-06 Neos Additives, S.L Composición cerámica de baja densidad, así como utilización del producto obtenido a partir de la misma
CN104108902B (zh) * 2014-07-22 2016-05-11 四川正升声学科技有限公司 一种微粒吸声板及其制备方法
CN104264596B (zh) * 2014-09-30 2017-01-18 四川正升声学科技有限公司 微粒声屏障及其吸隔声屏板
JP6539850B2 (ja) * 2014-12-12 2019-07-10 昭和電工株式会社 構造体の製造方法
CN105294164B (zh) * 2015-12-03 2018-01-19 歌尔股份有限公司 吸音材料颗粒的制备方法和吸音材料颗粒
JP6675500B2 (ja) * 2016-01-25 2020-04-01 インエコ インコーポレーテッドＩｎｅｃｏ Ｉｎｃ． 機能性イメージタイル及びその製造方法
CN105731848B (zh) * 2016-01-28 2018-03-06 歌尔股份有限公司 吸音材料颗粒的制备方法和吸音材料颗粒
CN105681999B (zh) * 2016-01-28 2019-02-01 歌尔股份有限公司 吸音件的制备方法和吸音件
CN106187142A (zh) * 2016-07-20 2016-12-07 周荣 一种高气孔率复相多孔陶瓷材料的制备方法
CN106278180B (zh) * 2016-08-12 2020-02-14 大连宝昇国际贸易有限公司 一种连续多孔质发泡新型陶瓷及其制备方法
CN106542848B (zh) * 2016-09-26 2019-10-11 德化恒忆陶瓷艺术股份有限公司 具有保温性能的日用多孔复合陶瓷及其制备方法
RU2655868C2 (ru) * 2016-10-10 2018-05-29 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) Шихта для изготовления керамических изделий
CN107492369B (zh) * 2017-09-21 2021-04-20 北京天润康隆科技股份有限公司 一种微孔岩板系列消声器
CN107963904B (zh) * 2017-11-23 2021-07-23 信阳师范学院 一种以珍珠岩尾矿粉和粉煤灰为原料制备的多孔吸音陶瓷及其制备方法
KR102146794B1 (ko) * 2018-12-11 2020-08-24 이규식 바이오 세라믹 및 그 제조방법
CN109914176A (zh) * 2019-03-20 2019-06-21 成都坭韵陶坊有限公司 高承载性路面陶土砖
CN110423136A (zh) * 2019-09-06 2019-11-08 东莞精陶科技有限公司 多孔陶瓷的造粒方法
CN111517746B (zh) * 2020-05-13 2022-04-22 正升环境科技股份有限公司 一种耐火吸声板及其制备方法
IT202100001190A1 (it) * 2021-01-22 2022-07-22 Etike Manifatture Artigianali S R L Composizione per pavimentazione o rivestimento e metodo di produzione della stessa partendo da materiali di recupero
CN114031351B (zh) * 2021-12-09 2023-06-09 深圳市广田环保涂料有限公司 薄层地面隔音瓷砖胶及其制备方法
CN115180921A (zh) * 2022-06-14 2022-10-14 桂林理工大学 一种吸音泡沫陶瓷的制备方法和应用
CN115432996B (zh) * 2022-10-21 2023-05-02 景德镇陶瓷大学 稻壳陶瓷材料及其制备方法
CN116332616B (zh) * 2023-01-18 2023-10-27 常熟理工学院 由垃圾焚烧飞灰制备保温材料的方法与保温材料
CN116283259A (zh) * 2023-04-04 2023-06-23 山东国材工程有限公司 一种重质高强吸声多孔陶瓷材料及其制备方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3321410A (en) * 1965-02-17 1967-05-23 Central Mfg Distr Expanded perlite and method for the formation thereof
US3444277A (en) * 1967-01-20 1969-05-13 Dow Chemical Co Method for molding foamed inorganic articles
JPH04240168A (ja) * 1991-01-21 1992-08-27 Nichias Corp 軽量セラミック吸音板の製造法
US5482904A (en) * 1993-03-10 1996-01-09 Krosaki Corporation Heat-insulating refractory material
US5827457A (en) * 1995-12-18 1998-10-27 Tseng; Chao-Ming Method for manufacturing a lightweight ceramic foamed substance
JP4448565B2 (ja) * 1997-08-01 2010-04-14 小田建設株式会社 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法
US6177024B1 (en) * 1999-02-18 2001-01-23 Christopher Paul Sandoval Coated roofing insulation and roofing systems including such insulations

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ГОРЛОВ Ю.П., Технология теплоизоляционных и акустических материалов и изделий, Москва, Высшая школа, 1989, с.181-191. ГОРЯЙНОВ К.Э. и др., Технология теплоизоляционных материалов и изделий, Москва, Стройиздат, 1982, с.326-334. *

Cited By (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2531481C2 (ru) * 2008-04-21 2014-10-20 Дзе Боинг Компани Обдуваемая выхлопными газами конструкция и связанный с ней составной узел, и способ изготовления этого узла
RU2469989C1 (ru) * 2011-10-24 2012-12-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2471736C1 (ru) * 2011-11-01 2013-01-10 Юлия Алексеевна Щепочкина Шихта для производства заполнителя
RU2495855C1 (ru) * 2012-07-17 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2495843C1 (ru) * 2012-11-06 2013-10-20 Юлия Алексеевна Щепочкина Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционных изделий
RU2586654C2 (ru) * 2014-08-27 2016-06-10 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран для привода веретен
RU2581168C2 (ru) * 2014-08-27 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель типа кочстар
RU2586651C2 (ru) * 2014-08-27 2016-06-10 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран
RU2578225C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Шумопоглощающая панель
RU2578226C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Панель шумопоглощающая кочетова
RU2579021C1 (ru) * 2014-08-27 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустическая панель
RU2583442C2 (ru) * 2014-08-27 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Звукопоглощающая конструкция
RU2582137C2 (ru) * 2014-08-27 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Звукопоглощающий элемент
RU2583465C2 (ru) * 2014-08-27 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель кочетова
RU2565281C1 (ru) * 2014-10-03 2015-10-20 Олег Савельевич Кочетов Акустическая конструкция цеха кочетова
RU2579023C1 (ru) * 2014-10-03 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустическое устройство
RU2578223C1 (ru) * 2014-10-03 2016-03-27 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран кочетова
RU2562470C1 (ru) * 2014-10-03 2015-09-10 Олег Савельевич Кочетов Мобильный комплекс для информирования и оповещения населения в местностях, подвергшихся наводнению
RU2581174C1 (ru) * 2014-10-07 2016-04-20 Олег Савельевич Кочетов Акустический экран для безопасной деятельности человека-оператора
RU2583443C1 (ru) * 2015-01-12 2016-05-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный сферический звукопоглотитель кочетова
RU2590180C1 (ru) * 2015-01-12 2016-07-10 Олег Савельевич Кочетов Штучный звукопоглотитель кочетова
RU2581588C1 (ru) * 2015-03-18 2016-04-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Сибирский государственный университет путей сообщения" (СГУПС) г. Новосибирск Шихта для изготовления керамических изделий
RU2646876C1 (ru) * 2017-06-14 2018-03-12 Олег Савельевич Кочетов Способ защиты оператора от производственного шума
RU2717844C1 (ru) * 2019-04-23 2020-03-26 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Хабаровский Федеральный исследовательский центр Дальневосточного отделения Российской академии наук Способ получения огнеупорных изделий
CN112250373A (zh) * 2020-10-28 2021-01-22 贞丰县恒山建材有限责任公司 一种石英尾渣水泥标砖的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
US6664205B2 (en) 2003-12-16
WO2002032833A1 (fr) 2002-04-25
EP1333014A1 (en) 2003-08-06
CN100422118C (zh) 2008-10-01
CN1404459A (zh) 2003-03-19
US20020193234A1 (en) 2002-12-19
AU2002210906A1 (en) 2002-04-29
UA56068A (ru) 2003-04-15
EP1333014A4 (en) 2005-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2277075C2 (ru) Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты)
RU2002135311A (ru) Пористые звукопоглощающие керамические изделия и способ их производства
US20140047999A1 (en) Acid and high temperature resistant cement composites
CN105658881A (zh) 包含吸声体的混凝土元件
KR102624132B1 (ko) 복합 입자 생산공정 및 건축재료 산업용 절연 제품의 생산을 위한 절연 재료 및 이에 해당하는 사용, 및 이에 해당하는 용도
JP4446144B2 (ja) 多孔質吸音性セラミック成形体の製造方法
US4162166A (en) Porous, lightweight, particulate aggregates and process of manufacture
US5811171A (en) Ceramic products
JP3994233B2 (ja) 多孔質セラミック製品及びその製造方法
RU74384U1 (ru) Пустотелый или пористый гранулированный заполнитель для бетонов
JPH1149585A (ja) 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法
US3778281A (en) Fusion bonded vermiculite molding material
JP2002047075A (ja) セラミックス多孔体及びその製造方法
US4514531A (en) Monolithic refractories comprising a hydrocolloid
KR970000441B1 (ko) 폐기물을 이용한 다공질 세라믹 재료
JPH1149582A (ja) 多孔質軽量セラミック製品及びその製造方法
US3928058A (en) Expanded synthetic calcium silicates
JP4448564B2 (ja) 多孔質セラミック製品及びその製造方法
RU2318771C1 (ru) Способ изготовления стеновых керамических изделий с использованием измельченных кристаллизованных стекол, шихта для стеновых керамических изделий и заполнитель для стеновых керамических изделий
JPS60231475A (ja) 無機質軽量多孔体
TW397718B (en) The sintered body of continuous through holes using industrial waste and unused resources as major raw materials
WO2001040136A2 (en) Refractory insulating construction element
JPH11139886A (ja) 粗粒子焼結体及びその製造方法
JPS61136974A (ja) 軽量セラミツクの製造法
JPH10317641A (ja) 軽量タイル

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20141018