JPH10317641A - 軽量タイル - Google Patents
軽量タイルInfo
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- JPH10317641A JPH10317641A JP16782397A JP16782397A JPH10317641A JP H10317641 A JPH10317641 A JP H10317641A JP 16782397 A JP16782397 A JP 16782397A JP 16782397 A JP16782397 A JP 16782397A JP H10317641 A JPH10317641 A JP H10317641A
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- phenol resin
- lightweight
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B38/00—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof
- C04B38/08—Porous mortars, concrete, artificial stone or ceramic ware; Preparation thereof by adding porous substances
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量で外観が石目調やメタリック調にすること
が出来さらに陶磁器タイルと同様に釉薬仕上げも行なう
ことができる高強度で不燃性の軽量タイルを提供するこ
とである。 【構成】レゾール型フェノール樹脂をバインダーとし
て、これに圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラ
ミック微細中空粒子と天然砕石粒子に水を加えタイル状
に加圧成形硬化させる。
が出来さらに陶磁器タイルと同様に釉薬仕上げも行なう
ことができる高強度で不燃性の軽量タイルを提供するこ
とである。 【構成】レゾール型フェノール樹脂をバインダーとし
て、これに圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重
０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラ
ミック微細中空粒子と天然砕石粒子に水を加えタイル状
に加圧成形硬化させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建造物の柱、内外壁、床
材、門、塀などの化粧仕上材として用いる優れた美観を
呈する軽量で易施工性の軽量タイルである。
材、門、塀などの化粧仕上材として用いる優れた美観を
呈する軽量で易施工性の軽量タイルである。
【０００２】
【従来の技術】陶磁器としてのタイルは比重が２．０〜
２．３と非常に重いものである。このため施工後の通常
時、地震時における剥落、落下による人命被害が多々あ
り、この施工は専門職人でなければ出来ないのである。
２．３と非常に重いものである。このため施工後の通常
時、地震時における剥落、落下による人命被害が多々あ
り、この施工は専門職人でなければ出来ないのである。
【０００３】陶磁器タイルは焼成するものであり釉薬を
塗り焼物特有の外観を呈するものである。このため石目
調、メタリック調のような外観のものは製造困難とされ
ていた。
塗り焼物特有の外観を呈するものである。このため石目
調、メタリック調のような外観のものは製造困難とされ
ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は比重が０．５
〜０．７ｇ／ｃｍ３と非常に軽く、その外観を石目調や
メタリック調にすることが出来、さらに陶磁器タイルと
同様に釉薬仕上げも行なうことができ、優れた美観を呈
する高強度で不燃性の軽量タイルを提供することであ
る。
〜０．７ｇ／ｃｍ３と非常に軽く、その外観を石目調や
メタリック調にすることが出来、さらに陶磁器タイルと
同様に釉薬仕上げも行なうことができ、優れた美観を呈
する高強度で不燃性の軽量タイルを提供することであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明のかかる事情に鑑
みなされたもので、少量のレゾール型フェノール樹脂を
バインダーとしてこれに圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００
℃以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子に水を
加えタイル状に加圧成形硬化させる。
みなされたもので、少量のレゾール型フェノール樹脂を
バインダーとしてこれに圧縮強度６００ｋｇｆ／ｃｍ２
以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点１５００
℃以上のセラミック微細中空粒子と天然砕石粒子に水を
加えタイル状に加圧成形硬化させる。
【０００６】大型タイルを成形する場合は、これに直径
１３μｍで長さが３〜８ｍｍのガラス繊維を添加するこ
とによって高強度の大型軽量タイルを成形することがで
きる。
１３μｍで長さが３〜８ｍｍのガラス繊維を添加するこ
とによって高強度の大型軽量タイルを成形することがで
きる。
【０００７】
【作用】本発明はレゾール型フェノール樹脂をバインダ
ーとしてフェノール樹脂発泡体を形成することにより軽
量なタイルとすることができる。フェノール樹脂発泡体
は、レゾール型フェノール樹脂に圧縮強度６００ｋｇｆ
／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点
１５００℃以上のセラミックス微細中空粒子と天然砕石
粒子に水を主構成材料としこれにガラス短繊維を添加す
る。この主構成材料の他に、発泡剤、硬化剤、ガラス粉
末及び／又は融剤、水酸化アルミニウム等を配合する。
ーとしてフェノール樹脂発泡体を形成することにより軽
量なタイルとすることができる。フェノール樹脂発泡体
は、レゾール型フェノール樹脂に圧縮強度６００ｋｇｆ
／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃｍ３、融点
１５００℃以上のセラミックス微細中空粒子と天然砕石
粒子に水を主構成材料としこれにガラス短繊維を添加す
る。この主構成材料の他に、発泡剤、硬化剤、ガラス粉
末及び／又は融剤、水酸化アルミニウム等を配合する。
【０００８】不燃性フェノール樹脂発泡体は、強度の高
いセラミック微細中空同士が接合し、この部分がフェノ
ール樹脂で固着されているためきわめて軽量で、その比
重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３となる。又成形時に１０
〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で押出又は加圧するため緻密に
なり強度も高く圧縮強度は１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上と
なる。
いセラミック微細中空同士が接合し、この部分がフェノ
ール樹脂で固着されているためきわめて軽量で、その比
重は０．５〜０．７ｇ／ｃｍ３となる。又成形時に１０
〜５００ｋｇｆ／ｃｍ２で押出又は加圧するため緻密に
なり強度も高く圧縮強度は１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上と
なる。
【０００９】強度の高いセラミック微細中空粒子は、フ
ェノール樹脂発泡体中に完全に中空体の形で存在するこ
とができるため、セラミック微細中空粒子間が点接合に
より固着することによって点接合以外に無数の毛細管状
の空気流通孔が存在することを見出したのである。
ェノール樹脂発泡体中に完全に中空体の形で存在するこ
とができるため、セラミック微細中空粒子間が点接合に
より固着することによって点接合以外に無数の毛細管状
の空気流通孔が存在することを見出したのである。
【００１０】この無数の網の目状に張りめぐらされた毛
細管状の空気流通孔によって僅か１ｋｇｆ／ｃｍ２程度
の低い空気圧でも空気は表面から流れる。すなわち表面
からの空気は裏面のみならず四周に迄流れる。特に高熱
空気の場合は表面から大部分が上方及び左右方向に流れ
フェノール樹脂発泡体の全面から放散すめため裏面温度
は上昇しない。このため本発明になるフェノール樹脂発
泡体に火炎がかかっても火炎による高熱の空気は、フェ
ノール樹脂発泡体全体に均等に流れる。従って裏面温度
の上昇は少なく全体が放熱板として作用するのである。
細管状の空気流通孔によって僅か１ｋｇｆ／ｃｍ２程度
の低い空気圧でも空気は表面から流れる。すなわち表面
からの空気は裏面のみならず四周に迄流れる。特に高熱
空気の場合は表面から大部分が上方及び左右方向に流れ
フェノール樹脂発泡体の全面から放散すめため裏面温度
は上昇しない。このため本発明になるフェノール樹脂発
泡体に火炎がかかっても火炎による高熱の空気は、フェ
ノール樹脂発泡体全体に均等に流れる。従って裏面温度
の上昇は少なく全体が放熱板として作用するのである。
【００１１】本発明のレゾール型フェノール樹脂発泡体
に使用されるフェノール樹脂はフェノール、クレゾー
ル、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェ
ニルフェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその
変性物とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒト、フ
ルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘ
キサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチ
ルアミン等のアルカリ性触媒で反応させて製造するレゾ
ール型のものである。
に使用されるフェノール樹脂はフェノール、クレゾー
ル、キシレノール、パラアルキルフェノール、パラフェ
ニルフェノール、レゾルシン等のフェノール類及びその
変性物とホルムアルデヒド、パラホルムアルデヒト、フ
ルフラール、アセトアルデヒド等のアルデヒド類を水酸
化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化カルシウム、ヘ
キサメチレンテトラミン、トリメチルアミン、トリエチ
ルアミン等のアルカリ性触媒で反応させて製造するレゾ
ール型のものである。
【００１２】本発明のフェノール樹脂発泡体の製造に使
用する発泡剤は、例えばメチレンクロライド、炭酸塩、
ペンタン、ヘキサン、イソプロピルエーテル、塩化メチ
レン等でレゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て３〜１０重量部添加する。又レゾール型フェノール樹
脂発泡体に使用される硬化剤として硫酸、リン酸等の無
機酸、ベンゼンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フ
ェノールスルホン酸等の有機酸が挙げられる。
用する発泡剤は、例えばメチレンクロライド、炭酸塩、
ペンタン、ヘキサン、イソプロピルエーテル、塩化メチ
レン等でレゾール型フェノール樹脂１００重量部に対し
て３〜１０重量部添加する。又レゾール型フェノール樹
脂発泡体に使用される硬化剤として硫酸、リン酸等の無
機酸、ベンゼンスルホン酸、ナフトールスルホン酸、フ
ェノールスルホン酸等の有機酸が挙げられる。
【００１３】本発明に使用したるセラミック微細中空粒
子は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が
高いものでありフェノール樹脂発泡体製造過程で生ずる
高い応力、剪断力に対して耐え得ることができるもので
ある。さらに加圧成形することによって軽量であるにも
かかわらず緻密なフェノール樹脂発泡体とすることがで
きるのである。
子は、従来の微細中空発泡体に比較して特に圧縮強度が
高いものでありフェノール樹脂発泡体製造過程で生ずる
高い応力、剪断力に対して耐え得ることができるもので
ある。さらに加圧成形することによって軽量であるにも
かかわらず緻密なフェノール樹脂発泡体とすることがで
きるのである。
【００１４】セラミック微細中空粒子あるいは微細中空
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加え
られた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が
破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
発泡体の圧縮強度とは耐水圧強度と同意語であり、圧縮
強度の測定は、微細中空発泡体を水中で加圧し水に加え
られた圧力が微細中空発泡体に伝わり微細中空発泡体が
破壊する圧力を圧縮強度とするのである。
【００１５】優れた性能を示すことのできるフェノール
樹脂発泡体は、攪拌・混練工程が充分でなければなら
ず、均一な製品で品質の良いフェノール樹脂発泡体には
特に重要である。本発明におけるが如き組成物に対して
充分な攪拌・混練を行なう場合セラミック微細中空粒子
に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ／ｃｍ２前
後になる。従来の微細中空発泡体には、このような高圧
に耐え得るものが無かったので、かかるフェノール樹脂
発泡体として使用し充分な性能が得られるものは皆無で
あった。即ち大部分が破壊してしまうからである。
樹脂発泡体は、攪拌・混練工程が充分でなければなら
ず、均一な製品で品質の良いフェノール樹脂発泡体には
特に重要である。本発明におけるが如き組成物に対して
充分な攪拌・混練を行なう場合セラミック微細中空粒子
に加わる応力及び剪断力は、約４００ｋｇｆ／ｃｍ２前
後になる。従来の微細中空発泡体には、このような高圧
に耐え得るものが無かったので、かかるフェノール樹脂
発泡体として使用し充分な性能が得られるものは皆無で
あった。即ち大部分が破壊してしまうからである。
【００１６】次にセラミック微細中空粒子をフェノール
樹脂発泡体に使用する場合重要なことは熱伝導率であ
る。微細中空発泡体はその粒径によるが一般に０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空
発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大
体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊され
ない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れ
た効果が得られるのである。本発明に使用するセラミッ
ク微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッ
シュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いもの
であり、フェノール樹脂発泡体のセラミック微細中空粒
子は１００％完全な球状である。従来の微細中空発泡体
の圧縮強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
樹脂発泡体に使用する場合重要なことは熱伝導率であ
る。微細中空発泡体はその粒径によるが一般に０．１
（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）前後であり、充填した微細中空
発泡体の半分が破壊されたものである場合熱伝導率は大
体０．２（ｋｃａｌ／ｍｈｒ℃）に低下する。破壊され
ない完全な微細中空発泡体が使用された場合にのみ優れ
た効果が得られるのである。本発明に使用するセラミッ
ク微細中空粒子は従来の微細中空発泡体であるシラスバ
ルーン、ガラスバルーン、シリカバルーン、フライアッ
シュバルーンなどに比較して格段に圧縮強度が高いもの
であり、フェノール樹脂発泡体のセラミック微細中空粒
子は１００％完全な球状である。従来の微細中空発泡体
の圧縮強度は８０〜３００ｋｇｆ／ｃｍ２である。
【００１７】本発明に使用するセラミック微細中空粒子
の融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒
子はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点
の高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以
上になるのである。
の融点は１５００℃以上である。セラミック微細中空粒
子はその材質に起因するのは当然であるが一般的に融点
の高いもの程圧縮強度も高くなる。圧縮強度を６００ｋ
ｇｆ／ｃｍ２以上とするならばその融点は１５００℃以
上になるのである。
【００１８】以上により本発明において使用するセラミ
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ４０
〜４５％、その他１．５〜２．５％からなるセラミック
組成物を発泡生成せしめたもので、その物性は圧縮強度
７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００℃、嵩比重０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈ
ｒ℃）で完全な中空粒子のみで構成されている。セラミ
ック微細中空粒子の粒径は、５〜３５０μｍの範囲のも
のを使用し、細目５〜７５μｍ、中目７５〜１５０μ
ｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整は細目２０
重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部を混合して使
用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは
軽くなる。このため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３であるが、粒度調整したものは０．３６ｇ／ｃｍ
３前後である。
ック微細中空粒子はシリカ５０〜６０％、アルミナ４０
〜４５％、その他１．５〜２．５％からなるセラミック
組成物を発泡生成せしめたもので、その物性は圧縮強度
７００ｋｇｆ／ｃｍ２、融点１６００℃、嵩比重０．３
〜０．５ｇ／ｃｍ３、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍｈ
ｒ℃）で完全な中空粒子のみで構成されている。セラミ
ック微細中空粒子の粒径は、５〜３５０μｍの範囲のも
のを使用し、細目５〜７５μｍ、中目７５〜１５０μ
ｍ、荒目１５０〜３５０μｍとして粒度調整は細目２０
重量部、中目２０重量部、荒目３０重量部を混合して使
用する。嵩比重は粒度の細かいものは重く、荒いものは
軽くなる。このため嵩比重の範囲は０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３であるが、粒度調整したものは０．３６ｇ／ｃｍ
３前後である。
【００１９】レゾール型フェノール樹脂１００重量部に
対して、発泡剤３〜１０重量部、硬化剤は１０〜５０重
量都であり、これに加えるセラミック微細中空粒子は４
００〜９００重量部とする。４００重量部以下ではフェ
ノール樹脂発泡体としての耐火性、断熱性が充分発現で
きず、９００重量部以上では強度の低下が大きくなるか
らである。フェノール樹脂発泡体の所要物理的強度、比
重等によってセラミック微細中空粒子の量を加減するこ
とができる。
対して、発泡剤３〜１０重量部、硬化剤は１０〜５０重
量都であり、これに加えるセラミック微細中空粒子は４
００〜９００重量部とする。４００重量部以下ではフェ
ノール樹脂発泡体としての耐火性、断熱性が充分発現で
きず、９００重量部以上では強度の低下が大きくなるか
らである。フェノール樹脂発泡体の所要物理的強度、比
重等によってセラミック微細中空粒子の量を加減するこ
とができる。
【００２０】天然砕石粒子の原料となる天然石は、花崗
岩、安山岩、大理石、蛇紋岩等いずれのものでも良く限
定するものではない。天然砕石粒子は細目、中目、荒目
としそれぞれ粒子の径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中
目は０．５〜１．５ｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調
整して使用する。天然砕石粒子の他珪砂、珪石粉、フラ
イアッシュ、シリカヒューム、クレー、タルク、カオリ
ン、陶磁器粉砕物、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダ
スト等を添加しても良い。天然砕石粒子の粒度調整は細
目４０重量部、中目３０重量部、荒目１０重量部として
混合使用する。
岩、安山岩、大理石、蛇紋岩等いずれのものでも良く限
定するものではない。天然砕石粒子は細目、中目、荒目
としそれぞれ粒子の径を細目は０．１〜０．５ｍｍ、中
目は０．５〜１．５ｍ、荒目は１．５〜３．４ｍｍに調
整して使用する。天然砕石粒子の他珪砂、珪石粉、フラ
イアッシュ、シリカヒューム、クレー、タルク、カオリ
ン、陶磁器粉砕物、徐冷高炉スラグ粉砕物、シリカ質ダ
スト等を添加しても良い。天然砕石粒子の粒度調整は細
目４０重量部、中目３０重量部、荒目１０重量部として
混合使用する。
【００２１】本発明に使用するガラス繊維は直径１３μ
ｍ以下で長さ３〜８ｍｍの短繊維である。ガラス繊維は
直径が細い程抗張力が高く直径１３μｍ以下とすること
によって１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の抗張力を得ること
ができるからである。又長さを３〜８ｍｍの短繊維とし
たのは、攪拌・混練に際して繊維のからみが無く均一に
分散させることができるからである。
ｍ以下で長さ３〜８ｍｍの短繊維である。ガラス繊維は
直径が細い程抗張力が高く直径１３μｍ以下とすること
によって１００ｋｇｆ／ｃｍ２以上の抗張力を得ること
ができるからである。又長さを３〜８ｍｍの短繊維とし
たのは、攪拌・混練に際して繊維のからみが無く均一に
分散させることができるからである。
【００２２】本発明に使用するガラス粉末は、酸化物ガ
ラス中の硅酸塩ガラスでＮａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系
のソーダ石灰ガラスを粉末にしたものが最適である。こ
のガラス粉末に、融剤としては例えば長石、長灰石、炭
酸マグネシウム、リン酸石灰、酸化鉛、硼酸、炭酸ソー
ダ、硝酸ソーダ、酸化亜鉛などいずれか１種又は２種以
上を添加する。又ガラス粉末のみ又は融剤のみ単独で使
用添加してもよい。ガラス粉末及び融剤の粒径は５〜１
００μｍの範囲が好適で、フェノール樹脂発泡体が加熱
された場合の耐火性を向上させる結合材として効果を発
揮する。ガラス粉末及び／又は融剤の添加量はレゾール
型フェノール樹脂１００重量部に対して１００〜２５０
重量部である。１００重量部以下では耐火性を示す結合
材としての効果が発揮できず、２５０重量都以上では強
度低下を示すからである。
ラス中の硅酸塩ガラスでＮａ２Ｏ−ＣａＯ−ＳｉＯ２系
のソーダ石灰ガラスを粉末にしたものが最適である。こ
のガラス粉末に、融剤としては例えば長石、長灰石、炭
酸マグネシウム、リン酸石灰、酸化鉛、硼酸、炭酸ソー
ダ、硝酸ソーダ、酸化亜鉛などいずれか１種又は２種以
上を添加する。又ガラス粉末のみ又は融剤のみ単独で使
用添加してもよい。ガラス粉末及び融剤の粒径は５〜１
００μｍの範囲が好適で、フェノール樹脂発泡体が加熱
された場合の耐火性を向上させる結合材として効果を発
揮する。ガラス粉末及び／又は融剤の添加量はレゾール
型フェノール樹脂１００重量部に対して１００〜２５０
重量部である。１００重量部以下では耐火性を示す結合
材としての効果が発揮できず、２５０重量都以上では強
度低下を示すからである。
【００２３】水酸化アルミニウムは加熱されることによ
って容易に水を失って酸化アルミニウムとなるので、高
強度不燃性フェノール樹脂発泡体の不燃性、耐火性を向
上させるために有効なものである。水分率が０〜３０％
で粒度が１００μ以下純度９９％のものが好適である。
レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して１００
〜２５０重量部配合する。
って容易に水を失って酸化アルミニウムとなるので、高
強度不燃性フェノール樹脂発泡体の不燃性、耐火性を向
上させるために有効なものである。水分率が０〜３０％
で粒度が１００μ以下純度９９％のものが好適である。
レゾール型フェノール樹脂１００重量部に対して１００
〜２５０重量部配合する。
【００２４】フェノール樹脂発泡体の前記構成材料の
他、性状向上を図るため分散剤、抗菌・抗かび剤、安定
剤等の混和剤や無機質体質顔料などを用いる。又押出成
形性、注型加圧成形性を図るため増粘剤例えばメチルセ
ルローズ、カルボキシルメチルセルローズ等を添加す
る。又チタン粉末、アルミナ粉末等を耐火性及び物性向
上のため添加してもよい。
他、性状向上を図るため分散剤、抗菌・抗かび剤、安定
剤等の混和剤や無機質体質顔料などを用いる。又押出成
形性、注型加圧成形性を図るため増粘剤例えばメチルセ
ルローズ、カルボキシルメチルセルローズ等を添加す
る。又チタン粉末、アルミナ粉末等を耐火性及び物性向
上のため添加してもよい。
【００２５】軽量タイルの形状及び寸法は任意に設計す
ることが出来、その寸法は自由で多様性があり、正方
形、矩形形状、三角形、丸形状、その他特殊形状のもの
が可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸法の
ものから１ｍ以上の大型タイル迄任意の大きさのものを
形成することができる。形態は平板状及び端部を相欠き
継ぎ仕口としたもの等が含まれる。
ることが出来、その寸法は自由で多様性があり、正方
形、矩形形状、三角形、丸形状、その他特殊形状のもの
が可能である。その寸法もモザイクタイル状の小寸法の
ものから１ｍ以上の大型タイル迄任意の大きさのものを
形成することができる。形態は平板状及び端部を相欠き
継ぎ仕口としたもの等が含まれる。
【００２６】本発明になる軽量タイルは、天然砕石粒子
を配合するためその天然砕石粒子の種類により各種の石
目調模様を現出することができる。又この成形時の金型
の模様によって表面が天然石模様にして凹凸のあるも
の、波形模様を表出しているものなどを作製することが
できる。
を配合するためその天然砕石粒子の種類により各種の石
目調模様を現出することができる。又この成形時の金型
の模様によって表面が天然石模様にして凹凸のあるも
の、波形模様を表出しているものなどを作製することが
できる。
【００２７】軽量タイルはバインダーとして使用するレ
ゾール型フェノール樹脂の量が少ないため不燃性とする
ことができ、このため表面に釉薬を塗って焼成焼付をす
ることができる。この場合は軽量タイルの主構成材料の
うち天然砕石粒子は配合しない。又メタリック塗装によ
って表面を金色、銀色、青銅などの仕上げとすることも
できる。この場合も天然砕石粒子は配合しない。
ゾール型フェノール樹脂の量が少ないため不燃性とする
ことができ、このため表面に釉薬を塗って焼成焼付をす
ることができる。この場合は軽量タイルの主構成材料の
うち天然砕石粒子は配合しない。又メタリック塗装によ
って表面を金色、銀色、青銅などの仕上げとすることも
できる。この場合も天然砕石粒子は配合しない。
【００２８】
【実施例】以下本発明の実施例について詳述するが本発
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
明はその要旨を越えない限り実施例に限定されるもので
はない。
【００２９】実施例１ レゾール型フェノール樹脂１０
０重量部、発泡剤として塩化メチレン５重量部に圧縮強
度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍ
ｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成されているセラミッ
ク微細中空粒子の粒度調整したもの６５０重量部、天然
砕石粒子として花崗岩を粉砕した砕石粒子３５０重量
部、ガラス粉末を２００重量部、水酸化アルミニウム２
００重量部、水４０重量部、その他混和剤に分散剤、安
定剤等を各々適量加えた組成物を充分攪拌・混練した後
リン酸系の硬化剤を２０重量部加えさらに充分攪拌・混
練しタイル型枠に打設してタイル形状としその表面を５
０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形後１２５℃７０分養生して
硬化させた。タイルの厚みは８ｍｍ、形状は二丁掛けそ
の他種々のサイズのものである。比重が０．６ｇ／ｃｍ
３と軽量であるため図２の如く未熟練工でも容易に施工
することができた。
０重量部、発泡剤として塩化メチレン５重量部に圧縮強
度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍ
ｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成されているセラミッ
ク微細中空粒子の粒度調整したもの６５０重量部、天然
砕石粒子として花崗岩を粉砕した砕石粒子３５０重量
部、ガラス粉末を２００重量部、水酸化アルミニウム２
００重量部、水４０重量部、その他混和剤に分散剤、安
定剤等を各々適量加えた組成物を充分攪拌・混練した後
リン酸系の硬化剤を２０重量部加えさらに充分攪拌・混
練しタイル型枠に打設してタイル形状としその表面を５
０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形後１２５℃７０分養生して
硬化させた。タイルの厚みは８ｍｍ、形状は二丁掛けそ
の他種々のサイズのものである。比重が０．６ｇ／ｃｍ
３と軽量であるため図２の如く未熟練工でも容易に施工
することができた。
【００３０】実施例２ レゾール型フェノール樹脂１０
０重量部、発泡剤として塩化メチレン５重量部に圧縮強
度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍ
ｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成されているセラミッ
ク微細中空粒子の粒度調整したもの６５０重量部、天然
砕石粒子として蛇紋岩を粉砕した砕石粒子４００重量
部、ガラス粉末１５０重量部、水酸化アルミニウム２０
０重量部、直径１３μｍで長さ６ｍｍのガラス繊維１
２．５重量部に、水５０重量部その他混和剤に分散剤、
安定剤等を各々適量加えた組成物を充分攪拌・混練した
後リン酸系の硬化剤を５０重量部加えさらに充分攪拌・
混練しタイル型枠に打設してタイル形状としその表面を
５０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形後１３０℃８０分養生し
て硬化させた。タイルの厚みは１２ｍｍで形状は５００
×５００ｍｍ、比重は０．６ｇ／ｃｍ３である。
０重量部、発泡剤として塩化メチレン５重量部に圧縮強
度７００ｋｇｆ／ｃｍ２、嵩比重０．３〜０．５ｇ／ｃ
ｍ３、融点１６００℃、熱伝導率０．１（ｋｃａｌ／ｍ
ｈｒ℃）で完全中空粒子のみで構成されているセラミッ
ク微細中空粒子の粒度調整したもの６５０重量部、天然
砕石粒子として蛇紋岩を粉砕した砕石粒子４００重量
部、ガラス粉末１５０重量部、水酸化アルミニウム２０
０重量部、直径１３μｍで長さ６ｍｍのガラス繊維１
２．５重量部に、水５０重量部その他混和剤に分散剤、
安定剤等を各々適量加えた組成物を充分攪拌・混練した
後リン酸系の硬化剤を５０重量部加えさらに充分攪拌・
混練しタイル型枠に打設してタイル形状としその表面を
５０ｋｇｆ／ｃｍ２で加圧成形後１３０℃８０分養生し
て硬化させた。タイルの厚みは１２ｍｍで形状は５００
×５００ｍｍ、比重は０．６ｇ／ｃｍ３である。
【００３１】実施例３ 実施例１の配合に天然砕石粒子
を除き、セラミック微細中空粒子を７５０重量部、水８
０重量部として、二丁掛け形状のタイルを加圧成形しそ
の表面に釉薬を塗布し乾燥後７８０℃で３０分間焼成し
施釉した軽量タイルを得ることができた。
を除き、セラミック微細中空粒子を７５０重量部、水８
０重量部として、二丁掛け形状のタイルを加圧成形しそ
の表面に釉薬を塗布し乾燥後７８０℃で３０分間焼成し
施釉した軽量タイルを得ることができた。
【００３２】
【発明の効果】以上述べた如く本発明の軽量タイルは、
レゾール型フェノール樹脂をバインダーとして、これに
セラミック微細中空粒子、天然砕石粒子等、又大型タイ
ルの場合はガラス短繊維を配合してフェノール樹脂発泡
体を形成することにより、比重が０．５〜０．７ｇ／ｃ
ｍ３と非常に軽く施工が容易でその外観を石目調やメタ
リック調にすることが出来る。さらにフェノール樹脂発
泡体は不燃性であり、釉薬仕上げも行なうことができ、
優れた美観を呈する高強度の軽量タイルを得ることがで
きた。水性。
レゾール型フェノール樹脂をバインダーとして、これに
セラミック微細中空粒子、天然砕石粒子等、又大型タイ
ルの場合はガラス短繊維を配合してフェノール樹脂発泡
体を形成することにより、比重が０．５〜０．７ｇ／ｃ
ｍ３と非常に軽く施工が容易でその外観を石目調やメタ
リック調にすることが出来る。さらにフェノール樹脂発
泡体は不燃性であり、釉薬仕上げも行なうことができ、
優れた美観を呈する高強度の軽量タイルを得ることがで
きた。水性。
【図１】軽量タイル外観図
【図２】軽量タイル施工図
１．軽量タイル ２．相欠き継ぎ仕口 ３．目地
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｅ０４Ｆ 13/18 Ｅ０４Ｆ 13/18 Ａ //(Ｃ０４Ｂ 26/12 14:06 14:30 14:42） 111:28
Claims (2)
- 【請求項 １】 レゾール型フェノール樹脂に圧縮強度
６００ｋｇｆ／ｃｍ２以上で嵩比重０．３〜０．５ｇ／
ｃｍ３、融点１５００℃以上のセラミック微細中空粒子
と天然砕石粒子に水を加え加圧成形硬化させることを特
徴とする軽量タイル。 - 【請求項 ２】直径１３μｍ以下で長さ３〜８ｍｍのガ
ラス繊維を添加した請求項１記載の軽量タイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16782397A JPH10317641A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 軽量タイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16782397A JPH10317641A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 軽量タイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10317641A true JPH10317641A (ja) | 1998-12-02 |
Family
ID=15856765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16782397A Pending JPH10317641A (ja) | 1997-05-22 | 1997-05-22 | 軽量タイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10317641A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138595A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Asahi Kasei Corp | 防火性に優れたパネル |
| JP2002307416A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | パネルの製造方法 |
| KR100477269B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2005-03-17 | 곽상운 | 논슬립 및 고경도 수지타일 |
| JP2008068566A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
-
1997
- 1997-05-22 JP JP16782397A patent/JPH10317641A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002138595A (ja) * | 2000-10-27 | 2002-05-14 | Asahi Kasei Corp | 防火性に優れたパネル |
| JP2002307416A (ja) * | 2001-04-18 | 2002-10-23 | Asahi Kasei Corp | パネルの製造方法 |
| KR100477269B1 (ko) * | 2002-04-18 | 2005-03-17 | 곽상운 | 논슬립 및 고경도 수지타일 |
| JP2008068566A (ja) * | 2006-09-15 | 2008-03-27 | Daiken Trade & Ind Co Ltd | 無機質板及びその製造方法 |
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