RU2717844C1 - Способ получения огнеупорных изделий - Google Patents
Способ получения огнеупорных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717844C1 RU2717844C1 RU2019112228A RU2019112228A RU2717844C1 RU 2717844 C1 RU2717844 C1 RU 2717844C1 RU 2019112228 A RU2019112228 A RU 2019112228A RU 2019112228 A RU2019112228 A RU 2019112228A RU 2717844 C1 RU2717844 C1 RU 2717844C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- slag
- mixture
- oxide
- fluorite
- rest
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/16—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay
- C04B35/18—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silicates other than clay rich in aluminium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/66—Monolithic refractories or refractory mortars, including those whether or not containing clay
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении. В способе получения огнеупорных изделий, включающем дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленного шлака со связующим, спекание смеси, шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%: оксид алюминия 72-85, оксид железа 6-15, оксид кремния 3-4, оксид магния 3-4, оксид марганца 1,6-2, примеси остальное, в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%: указанный шлак 98-99, флюорит остальное, смесь спекают при температуре 1300-1400°С. Технический результат – получение огнеупорных изделий с огнеупорностью 1900°С. 1 пр.
Description
Изобретение относится к производству огнеупорных изделий и может быть использовано в металлургии и машиностроении.
Известен жаростойкий бетон (Жугинисов М.Т, Мырзахметов М.М., Сартаев Д.Т., Орынбеков Е.С. Жаростойких бетон на основе феррохромового шлака. Инженерно-строительный журнал, № 7, 2014, с. 38-45.), изготовленный на силикатно-натриевом композиционном вяжущем и жидком стекле с применением феррохромового шлака.
Данный огнеупор изготавливают на основе металлургического шлака, однако он не обладает достаточно высокой огнеупорностью. Его использование допустимо при рабочей температуре не выше 1300 °С.
Известна огнеупорная масса, описанная в патенте РФ № 2151127. В данном изобретении предлагается огнеупорная масса, состоящая из огнеупорной глины – 99,98 мас.% и борной кислоты (Н3ВО3) – 0,02%.
К недостаткам данного изобретения можно отнести: недостаточно высокую огнеупорность – 950°С; малое содержание борной кислоты в составе огнеупора, вследствие чего добиться равномерного взаимодействия по всему объему смеси огнеупорной глины с борной кислотой невозможно; также в составе огнеупорной массы не используется шлак - отход производства.
Наиболее близким по сути и достигаемому техническому результату является огнеупорная масса для футеровки индукционных печей, описанная в а.с. СССР № 1081149. Данная масса содержит шлак алюмотермического производства металлического хрома, октоборат натрия в качестве борсодержащего компонента, алюмосиликатный материал. Получаемые из такой массы огнеупорные изделия имеют термостойкость не выше, чем требуется для расплава оловянистых бронз.
Задачей заявляемого изобретения является использование шлака алюмотермического восстановления металла для получения огнеупорных изделий с огнеупорностью 1900°С.
Поставленная задача решается благодаря тому, что в способе получения огнеупорных изделий, включающим дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленного шлака со связующим, спекание смеси, предусмотрены следующие отличия: шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%:
оксид алюминия | 72-85 |
оксид железа | 6-15 |
оксид кремния | 3-4 |
оксид магния | 3-4 |
оксид марганца | 1,6-2 |
примеси | остальное, |
в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
шлак алюмотермического восстановления металла | 98-99 |
флюорит | остальное, |
смесь спекают при температуре 1300-1400ºС.
Новым в заявляемом изобретении является то, что:
- шлак дробят до фракции не более 4 мм,
- используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%:
оксид алюминия | 72-85 |
оксид железа | 6-15 |
оксид кремния | 3-4 |
оксид магния | 3-4 |
оксид марганца | 1,6-2 |
примеси | остальное, |
в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
шлак алюмотермического восстановления металла | 98-99 |
флюорит | остальное, |
- смесь спекают при температуре 1300-1400°С.
Так как основой материала для получения огнеупорного изделия является шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий оксида алюминия (Al2O3) 72-85 мас.%; оксида железа (Fe2O3) 6-15 мас.%; оксид кремния (SiO2) 3-4 мас.%; оксид магния (MgO) 3-4 мас.%; оксид марганца (МnO) 1,6-2 мас.% и другие незначительные примеси, то он в совокупности с остальными признаками обеспечивает огнеупорному изделию огнеупорность 1900°С.
Использование шлака фракцией не более 4 мм, флюорита в качестве связующего и спекание смеси при температуре 1300-1400ºС обеспечивает механическую прочность изделий.
Использование шлака фракцией более 4 мм приводит к повышению шероховатости поверхности изделия и повышению пористости изделия при спекании и, следовательно, к снижению прочности изделия.
Соотношение масс флюорита и алюмотермитного шлака в составе огнеупора обусловлено необходимостью наилучшего смешения компонентов смеси для прохождения реакции взаимодействия.
Диапазон температуры спекания 1300–1400°С получен экспериментально. При температуре ниже 1300°С происходит не полное спекание смеси, температура выше 1400°С экономически и технологически нецелесообразна.
Способ получения огнеупорной массы осуществляют следующим образом. Используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий оксида алюминия 72-85 мас.%, оксида железа 6-15 мас.%, оксид кремния 3-4 мас.%, оксид магния 3-4 мас.%, оксид марганца 1,6-2 мас.%, остальное – примеси, например, со следующим соотношением
компонентов, мас.%:
компонентов, мас.%:
оксид алюминия | 79 |
оксид железа | 12 |
оксид кремния | 3,2 |
оксид магния | 3,9 |
оксид марганца | 1,8 |
примеси | 0,1. |
Этот шлак дробят до фракции не более 4 мм, например, до 3,8мм. Дробление производят, например, с помощью стандартной шаровой мельницы. Раздробленный шлак смешивают с флюоритом, например, в следующем соотношении, мас.%:
шлак алюмотермического восстановления металла | 98,5 |
флюорит | 1,5. |
Полученную смесь уплотняют в формы требуемой геометрии при помощи, например, стандартного гидравлического пресса вертикального исполнения. Спекают при температуре, например, 1350°С. После охлаждения из форм извлекают готовые огнеупорные изделия с огнеупорностью 1900°С.
Claims (5)
- Способ получения огнеупорных изделий, включающий дробление шлака алюмотермического восстановления металла, получение смеси смешиванием дробленного шлака со связующим, спекание смеси, отличающийся тем, что шлак дробят до фракции не более 4 мм, используют шлак алюмотермического восстановления металла, содержащий, мас.%:
-
оксид алюминия 72-85 оксид железа 6-15 оксид кремния 3-4 оксид магния 3-4 оксид марганца 1,6-2 примеси остальное, - в качестве связующего используют флюорит при следующем соотношении компонентов смеси, мас.%:
-
шлак алюмотермического восстановления металла 98-99 флюорит остальное, - смесь спекают при температуре 1300-1400°С.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019112228A RU2717844C1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Способ получения огнеупорных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019112228A RU2717844C1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Способ получения огнеупорных изделий |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2717844C1 true RU2717844C1 (ru) | 2020-03-26 |
Family
ID=69943336
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019112228A RU2717844C1 (ru) | 2019-04-23 | 2019-04-23 | Способ получения огнеупорных изделий |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2717844C1 (ru) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU499026A1 (ru) * | 1974-09-13 | 1976-01-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Защитное покрытие дл литейных форм |
SU582233A1 (ru) * | 1976-07-08 | 1977-11-30 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
SU601265A1 (ru) * | 1976-11-12 | 1978-04-05 | Запорожский индустриальный институт | Огнеупорна набивна масса |
SU1081149A1 (ru) * | 1982-09-02 | 1984-03-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей |
DD210931A1 (de) * | 1981-04-06 | 1984-06-27 | Univ Halle Wittenberg | Hochfeuerfesterzeugnisse mit hoher korrosionsbestaendigkeit gegen metallschmelzen |
RU2277075C2 (ru) * | 2000-10-17 | 2006-05-27 | МИЗУТАНИ, Масару | Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) |
WO2007131749A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Vesuvius Crucible Company | Refractory article and production process thereof |
-
2019
- 2019-04-23 RU RU2019112228A patent/RU2717844C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU499026A1 (ru) * | 1974-09-13 | 1976-01-15 | Украинский научно-исследовательский институт металлов | Защитное покрытие дл литейных форм |
SU582233A1 (ru) * | 1976-07-08 | 1977-11-30 | Ленинградский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.Ленсовета | Шихта дл изготовлени огнеупорного материала |
SU601265A1 (ru) * | 1976-11-12 | 1978-04-05 | Запорожский индустриальный институт | Огнеупорна набивна масса |
DD210931A1 (de) * | 1981-04-06 | 1984-06-27 | Univ Halle Wittenberg | Hochfeuerfesterzeugnisse mit hoher korrosionsbestaendigkeit gegen metallschmelzen |
SU1081149A1 (ru) * | 1982-09-02 | 1984-03-23 | Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров | Огнеупорна масса дл футеровки индукционных печей |
RU2277075C2 (ru) * | 2000-10-17 | 2006-05-27 | МИЗУТАНИ, Масару | Пористое звукопоглощающее керамическое изделие и способ его производства (варианты) |
WO2007131749A1 (en) * | 2006-05-16 | 2007-11-22 | Vesuvius Crucible Company | Refractory article and production process thereof |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20180327314A1 (en) | Sintered zirconia mullite refractory composite, methods for its production and use thereof | |
CN103261105A (zh) | 具有高含量氧化锆的耐火制品 | |
CN110511000A (zh) | 一种rh炉上部槽用方镁石-铬刚玉砖及其制备方法 | |
RU2717844C1 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий | |
CN103896608B (zh) | 一种铬刚玉钛砖及其生产方法 | |
RU2718479C1 (ru) | Способ получения огнеупорных изделий | |
CN105152668B (zh) | 一种rh内衬用无铬砖及其制备方法 | |
CN106396699A (zh) | 一种添加ZrN‑SiAlON的抗铝液渗透浇注料及其制备方法 | |
US2206277A (en) | Refractory material for use in basic process siderothermic furnaces | |
Zavertkin | Effect of Quartzite Heat Treatment on Induction Furnace Lining Failure Mechanism | |
CN111132950B (zh) | 耐火批料、由该批料制备未成型耐火陶瓷产品的方法和通过该方法获得的未成型耐火陶瓷产品 | |
US1954552A (en) | Basic refractory amd method of | |
EP0881200A1 (de) | Bodenauskleidung für Elektrolysezellen | |
CN106431429A (zh) | 一种抗铝液渗透浇注料及其制备方法 | |
EP0445289A1 (de) | Verfahren zur herstellung von chrom enthaltenden feuerfesten materialien | |
CN105294131B (zh) | 一种高分散性MgO‑MgAl2O4‑ZrO2材料的制备方法 | |
CN105152667B (zh) | 一种真空精炼炉内衬用无铬砖及其制备方法 | |
RU2148049C1 (ru) | Шпинельно-периклазоуглеродистый огнеупор | |
SU368202A1 (ru) | Огнеупорная масса для футеровки индукционньгх | |
SU1477713A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени огнеупорных изделий | |
RU2511106C1 (ru) | Огнеупорная масса | |
SU947139A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупора | |
Tseitlin et al. | High alumina ramming bodies for copper smelting induction furnaces | |
RU2579092C1 (ru) | Огнеупорная бетонная смесь | |
RU2001035C1 (ru) | Огнеупорна масса дл изготовлени огнеупорных изделий |