SU947139A1 - Шихта дл изготовлени огнеупора - Google Patents

Description

С 54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРА

Изобретение относитс  к огнеупорной промышленности и может быть использовано при изготовлении огнеупоров дл  шиберных затворов, футеровки установок порционного и циркул ционного вакуумировани  стали.

Известен состав шихты дл  производства огнеупоров, включающий шпинель (MgOAljrOj), до 60весД двуокиси циркони  и до 20 окиси магни  или алюмини  ijxi,например, состав включающий алюмомагнезиальную шпинель со следующим содержанием компонентов , весД: НдО 7-25; ZrO, 10-60; ,, 30-80 2.

Недостатком известных составов  вл ютс  невысокие показатели по термической стойкости и прочности при высоких температурах.

Наиболее близкой к предлагаемой  вл етс  шихта дл  изготовлени  огнеупора , включающа  корунд, временную св зку и высокоогнеупорную композицию состава, вес.%: МдО 5-35;

А12 0з35-85; 2-12; ZrO, 2-18 при следующем соотношении указанных компонентов, вес.: корунд 2-82, высокоогнеупорна  композици  15-85, временна  св зка .

Недостатками данной шихты  вл ютс  невысокие значени  прочности при высоких температурах и термической стойкости, а также высокий поверхностный абразивный индекс из10 делий.

Цель изобретени  - снижение по .верхностного абразивного индекса и увеличение прочности при высоких температурах и термической стойкос15 ти.

Указанна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  изготовлени  огнеупора , включающа  высокогнеупорную композицию состава, вес.%: МдО 5-35;

20 Ali.0,,35-85; Crj 0 :2-12; ZrO 2-18, добавку и временную св зку, содержит в качестве добавки алюмомагне (Зиальную плавленую шпинель при еле

дующем соотношении компонентов, вес,%:

Высокоогнеупорна  композици  фракции 0-2 мм35-67 Алюмомагнезиальна  шпинель

фракции 0-2 мм Временна  св зка 3-5 Диапазон граничных значений введени  плавленой шпинели, высокоо - неупорной композиции определен в результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение плавленой шпинели менее 30 не обесг is

печит издели м высоких физико-кераМических показателей, более 30% по. звол ет получать издели  с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание плавленой шпинели в издели х 30-60 позвол ет получить их с высокой термической стойкостью и прочностью при высокой температуре, При введении более 60% плавленой шпинели происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.

Введение в шихту предлагаемого огнеупора высокоогнеупорной композиции способствует спеканию основных компонентов шихты в процессе обжига изделий с образованием плотного и прочного черепка с мелкопористой структурой. При введении в шихту менее 35% высокоогнеупорной композиции не обеспечиваетс  Получение изделий с высокими физико-керамическими показател ми, более. 35% позвол ет получать издели  с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание высокоогнеупорной композиции в издели х 35-67% позвол ет получать их с низким поверхностным абразивным индексом.

При введении более 67% высокоогнеупорной композиции происходит снижение служебных свойств огнеупорных материалов.

Совместное введение в шихту плавленой шпинели и высокоогнеупорной композиции благопри тно сказываетс  на формир,овании структуры огнеупора. Высокие физико-керамические показатели достигаютс  за счет твердо 71394

фазного взаимодействи  основных компонентов в виде MgO., ZrOj в тонкодисперсном компоненте, шихты с образованием высокоогнеупор5 ной фазы сложного состава. Образующа с  фаза играет роль высокоогнеупорного цемента между зернами плавленой шпинели и высокоогнеупорной композицией , вытесн   образующиес  в 10 незначительном количестве силикаты в порЫ огнеупора. Не вступивша  в реакцию с основными компонентами дву- окись циркони ,  вл юща с  самосто тельной фазой в высокоогнеупорной

ЗУ сложного состава получаемого огнеупора . Все это,в свою очередь, повышает термическую стойкость, прочность при высоких температурах и снижает поверхностный абразивный индекс , что приводит к увеличению срока службы онеупоров,

Алюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырь , например каолина с добавкой восстановител , и чугунной стружки с последующим вводом в расплав ма|- незита в количестве, обеспечивающем содержание 5-35% окиси магни  в шпинели . Высокоогнеупорную композицию получают аналогично получению плавленной алюмомагнезиальной шпинели с дополнительным введением в расплав цирконового концентрата и хромитовой руды либо другим известным способом .

Исходные компоненты дроб т, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании . Из полученной смеси прес- суют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см, при этом временной св зкой служит, например, раствор сульфитно-спиртовой бражки плотностью не менее 1,2 г/смЗ или раствор соли, например MgSO , MgCI плотностью не менее 1,18 г/см-. Далее заготовки подвергают обжигу при температуре не менее 1б50С,

В табл. 1 приведены конкретные составы шихты, а в табл. 2 свойства изделий, полученных из них. композиции, легирует образующуюс  фа30 kS 60

67 52 35

3 3 5

Таблица 1

35

Claims (1)

1. Формула изобретения

   Шихта для изготовления огнеупора, включающая высокоогнеупорную композицию состава, вес.%: МдО 5~35; А1_г0_г 35-85; Сг^О^ 2-12; ZrO_x 2-18, добавку и временную связку, отличающаяся тем, что, с целью снижения поверхностного абра·, зивного индекса и увеличения проч'ности при высоких температурах и термической стойкости, она содержит в качестве добавки алюмомагвезиальную плавленую шпинель при следующем соотношении компонентов, вес.%:

   тем выше относительная стойкость 1 Высокоогнеупорная композиция фрак- ции 0-2 мм 35-67 Алюмомагнезиальная плавленая шпинель фракции 0-2 мм 30-60 Временная связка 3-5.