SU952823A1

SU952823A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU952823A1
Application number: SU802998866A
Authority: SU
Inventors: Борис Ханонович Хан; Гарри Викторович Ефимов; Павел Петрович Гарбуз; Людмила Алексеевна Митина; Борис Андреевич Шишов; Валентин Алексеевич Шевченко; Вячеслав Петрович Марфунин; Николай Васильевич Шипулин
Original assignee: Институт проблем литья АН УССР
Priority date: 1980-10-27
Filing date: 1980-10-27
Publication date: 1982-08-23

Description

(54) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОЮВ

Изобретение относитс к производству огнеупоров-и может быть использовано в ме таллургии и литейном производстве, в частно ти, дл изготовлени прессованных тиглей индукционных печей. Известна ишхта дл изготовлени огнеуп включающа электрокорунд, глинозем и као лин 1. Недостатком известной, шихты вл етс невысока механическа прочность. Известна шихта 2 дл изготовлени огнеупоров, содержаща вес.%: Окись алюмини 80-97 Игольчатые монокристаллы двуокиси циркони 3-20 Однако техническа стойкость известного огнеупорного материала составл ет всего лишь 50 циклов (1100-20° С, вод ное охлаж дение). Прочность при сжатии 10000 кг/avf, пористость 2,6%. Технологический процесс получени плотной керамики на основе окис -Длюмини и игольчатых монокристаллов двуокиси циркони заключаетс в смешиваНИИ компонентов и гор чем прессовании. Охлаждение ведут в графитовых формах. Использование дорогосто щих и практически невыпускаемых промышленностью игольчатых монокристаллов двуокиси циркони делает технологию пЬлзд1ени огнеупорного материала дорогой и малодоступной в промышленном применении. Наиболее близким к изобретению техническим решением вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа , вес.%: корунд 25-30, глинозем 25-30, муллито-кремнеземистый спек 20-25, гидролнзованный этилсиликат 1113 и нитевидные кристаллы муллита 5-15 3. Недостатком изделий, изготовленных из данной шихты, вл ютс недостаточно высокие значени прочности. Целью изобретени вл етс повышение прочности. Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа электрокорукд, глинозем технический, дополнительно содержит дегидратированную 395 глину фракции 2-3 мм при следующем соотношении компонентов, мас.%: Глинозем технический20 Дегидратированна глина фракции 2-3 мм15-20 ЭлектрокорундОстальное Исследование свойств образцов из предлага емой шихты показало, что оптимальным количеством вводимых гранул дегидратированной глины следует считать 15-20%. При введении гранул меньше 15% значительно снижаетс термостойкость образцов, а при введении гра1-ранул более 20% значительно увеличиваетс усадка образцов, что нриво/оит к возникновению трешин, которые способствуют активному взаимодействию oraejoiopHoro материала с расплавами металла и шлака. Введение технического глинозема обеспечивает образование прочной керамической св зки и лучшее спекание шихты. Введение более 20% технического глинозема увеличивает усадку матрицы, что нецелесообразно дл получени закрытой пористости. Введение менее 20% технического глинозема ухудшает спекание шихты.

.2,15 6,32,15

23,2-25,8 2,55-2,61

Из таблицы видно, что издели из предлагаемой шихты обладают более высокой прочностью в сравнении с издели ми из известной.

10000

80

75

10056

6,7

500-650

Claims

Формула изобретени Шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа электрокорунд и глинозем технический. Дл получени огнеупорного футеровочного материала с низкой пористостью (менее 10%) используют тонкодисперсную цшхту на основе перерожденнЬго термодинамически стабильного электрокорунда (средние размеры частиц в пределах 80-100 мкм) и сырого технического глинозема (средние размеры частиц 1-10 мкм). Дл получени гранул дегидратированной глины огнеупорную глину подвергают термической обработке при 600° С в течение 1 ч дл ее дегидратации. Размол дегищ)атированной глины провод т в шаровой мельнице. Дегидратированную глину просеивают через сито и остаток на сите (гранулы 2-3 мм) используют дл введени в огнезщорную футеровочную массу. Все компоненты: электрокорунд, технический глинозем, гранулы дегидратированной глины в необходимом весовом соотношении смешивают. Образцы получают методом полусухого прессовани (давление ЮООО кг/см) с последующим обжигом при 1750° С. Составы йшхт и свойства получаемых изделий приведены в таблице.

5 952823

отличающа с тем, что, с цельюИсточники информации,

повышеии прочиости, она дополнительно со-прин тые во внимание при экспертизе держит дегидратированную глину фракщш 2-

3 мм при следующем соотношении компо-1. Авторское свидетельство СССР № 385943,

неитов, мас.%: 5 кл. С 04 В 35/10, 1970.

Глинозем технический 20
2. Авторское свидетельство СССР N 346281,

Дегадратированна гли-1кл. С 04 В 35/10, 1970. х

на фракции 2-3 мм 15-20|
3. Авторское стидетельство СССР по за вке

Электрокоруид Остальное№ 2842297/29-33, кл. С 04 В 35/10, 1979.