SU1054330A1

SU1054330A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU1054330A1
Application number: SU813370788A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Костыря; Николай Семенович Климкович
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1981-12-23
Filing date: 1981-12-23
Publication date: 1983-11-15

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающа плавленый материал , содержащий MgO и фракции 2 лм, циркониевый электрокорунд фракции i 2 мм и временную св зку, отлич ающа с тем, что, с целью повышени механической прочности при кo шaтнoй и высокой температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве плавленого материала содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компонентов, Mac.%j Плавлена алюмомагнезиальна шпинель 35-65 Циркониевый электрокорунд фракции 2 мм 30-62 Временна св зка 3-5

Description

Изобретение относитс к черной металлургии и может быть использова но при изготовлении огнеупоров дл ишберных затворов, футеровки установок порционного и циркул ционного Еакуумировани стали. Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, содержаща шпинель (МвОАР з двуокиси циркони - . В состав может быть введено до 20% о):иси магни или окиси алюмини 11 . Недостатками данной шихты вл ют с невысокие показатели по прочности на сжатие при повышенной и комнатной температурах. Наиболее близким техническим решением к изобретению вл етс шихта дл изготовлени огнеупоров, зкл чающа плавленый материал состава, вес.%: MgO 8-23 и 77-92, фрак ции 0-2 .мм 42,5-80 вес,%, цирконие вый эле7 трокорунд фракции 0-2 мм 15-54,5 вес.S и временную св зку 3-5 вес.% 2 . Огнеупоры, изготовленные из данной шихты имеют сравнительно невысокие значени по механической проч ности и температуре начала деформации под нагрузкой. Целью изобретени вл етс повышение механической прочности при ко натной и высокой температурах п тем пературе начала деформации под нагрузкой . Поставленна цель достигаетс те что шихта дл изготовлени огнеупоров , включающа плавленый материал, содержащий MgO и , фракции :2 т циркониевый электрокорунд фракции 2 мм и временную св зку, в ка честве плавленого материала содержи плавленую алюмомагнезиальную шпинел при следующем соотношении ко тонентов , вес.% Плавлена алюмомагнезиальна шпинель . 35-65 Циркониевый электрокорунд30-62 Временна св зка 3-5 Диапазон граничных значений введ ни циркониевого электрокорунда и плавленой алюмомагнезиальной шпинели определен в результате лаборатор ных исследований и обусловлен тем, что введение циркониевого электрокорунда менее 30% не обеспечит изде ли м высоких физико-керамических по казателей, более 30% позвол ет полу чать издели с высокими эксплуатационными свойствами. Содержание циркониевого электрокорунда в издели х от 30 до 62% позвол ет получать их с высокой прочностью На сжатие при повышенной и комнатной температурах . При введении более 62% циркониевого электрокорунда происходит снижение служебных свойств огнеупоров . Введение в шихту предлагаемого огнеупора плавленой алюмомагнезиальной шпинели способствует спеканию основных компонентов шихты в процессе обжига изделий с образованием плотного и прочного черепка с мелкопористой структурой При введении в шихту менее 25% плавленой алюмомагнезиальной шпинели не обеспечиваетс получение изделий с высокими физико-керамическими показател ми, более 25% позвол ет получать издели с высокими эксплуатационныгли свойствами. Содержание плавленой шпинели от 35 до 65% позвол ет получать их с высокой температурой начала /деформации и эрозионной устойчивостью . При введении более 65% плавленой глпинели происходит снижение служебных свойств огнеупоров. Ллюмомагнезиальную шпинель получают плавлением глиноземсодержащего сырь , например каолина,с добавкой восстановител и чугунной стружки с последующим вводом в ргюплав магнезита в количестве, обеспечивающем содержание 28-35% окиси магни в шпи1- ели. Циркониевый электрокорунд получают плавкой из дешевого и широкодоступного глинозем- и цирконийсодерашцего сырь с добавкой восстановител и чугунной стружки в рудовосстановительной печи. Исходные компоненты дроб т, рассеивают и смешивают необходимые фракции на известном огнеупорном оборудовании. Из полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см,при этом временной св зкой служит, например , раствор сульфитноспиртовой бражки плотностью не менее 1,24 г/см или раствор соли, например MgSO, MgCI плотностью не менее 1,18 г/с,м. Далее заготовки подвергают . обжигу при температуре не менее 1600°С. В табл. 1 приведены составы шихты. Свойства изделий приведены в табл. 2..

Таблица 1

Плавлена алюмомагнезиальна шпинель фракции 2 i-iM

35

Циркониевый электрокорунд фракции 42мм 62

Временна св зка 3

Плавленый материал состава 8-23% MgO и 77-92% фракции i 2 мм

Температура начала деформации под нагрузкой 2 Kr/CM j C

Механическа прочность на сжатие при , кг/см

Предел прочности на сжатие, кг/см Годовой экономический эффект от применени плит из предлагаемой шихты 0,27 р./т. Получение огнеупоров дл шиберных затворов с высокими физико-керамичес65

35 3

30 5

62

1730

1780

1740

1680

230

250

290

170

1420

1600

1300

1290 ., ними показател ми по сравнению с известньида составами увеличит их стойкость в службе, что повлечет за собой еще большее уменьшение затрат при разливке стали.

Claims

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ, включающая плавленый материал, содержащий Mg0 и А^С}, фракции i 2 мм, циркониевый электрокорунд фракции ί2 мм и временную связку, отлич ающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при комнатной и высокой температурах и температуры начала деформации под нагрузкой, она в качестве плавленого материала содержит плавленую алюмомагнезиальную шпинель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Плавленая алюмомагнезиальная шпинель Циркониевый электрокорунд фракции ^2 мм Временная связка

35-65

30-62

3-5 с:

SU ,„.1054330 >