SU1030343A1

SU1030343A1 - Шихта дл изготовлени огнеупоров

Info

Publication number: SU1030343A1
Application number: SU813228120A
Authority: SU
Inventors: Юрий Федорович Костыря; Николай Семенович Климкович
Original assignee: Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт
Priority date: 1981-01-04
Filing date: 1981-01-04
Publication date: 1983-07-23

Abstract

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающа компонент на основе оксида алюмини , оксид-хрома, каолин и временное св зующее, о тличающа с тем, что, с целью повышени механической прочности при высоких температурах, термостойкости и снижени усадочной деформации в обжиге, она в качестве компонента на основе оксида алюми ни содержит циркониевый электрркорунд фракции 0-2 мЛ при следующем соотношении компонентов,, мас.%{ Циркониевый электрокору нд Фракции 0-2 мм 75-87 Оксид хрома; 6-12 Каолин - 3-9 Временное св зуювогее3-5 (Л с

Description

Од 4

ОО

Изобретение относитс к производству огнеупоров и.может быть использовано при изготовлении шиберных затворов дл разливки стали, футеровки установок порциоиного и циркул ционного вакуумкровани стали.

Известна шихта дл изготовлени огнеупоров, включающа , 40-&0 вес.% корунда, 3-12 вес.% глины, оксид хрома и ортофосфорную кислоту 1j.

Недостатком изделий из данной шихтьа ЯЕЛ Нзтс невысокие показатели по термической стойкости и прочности при высоких температурах.

Наиболее близким к. изобретению техническим реш ениек вл етс шихта 5 дл изготовлени оГнеулоров, включающа , вес.%: технический глинозем €2-72, оксид хрома 13-18, каолин 10-20J и небольшое количество временного св зующего, вводимого в шикту 2Q при ее брикетировании С2.}«

Недостатком изделий, изготовленных из известной шихты, вл ютс ; низкие значени по механической прочности при высокой температуре, терми-25 ческой стойкости и высока усадочна деформаци в обжиге.

Цель изобретени - повышение механической прочности при высоких температурах , термостойкости и снижение зО усадочной деформации в обжиге.

Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл изготовлени огнеупоров включающа компонент на основе оксида алюмини , оксид хрома, с каолин и временное св зующее, в качества компонента на основе оксида алюмини содержит циркониевый электрокорунд фракции 0-2 Njvi при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Циркониевый электро-

корунд фракции 0-2 мм 75-87 Оксид хрома6-12

Каолин3-9

Временное св зующее 3-5 Циркониевый электрокорунд, содер- 45 жащий 5-30% Zr02, получают плавкой глинозема и цирконийсодержащего сырь с добавкой восстановител и чугунной стружки в рудовосстановительной печи.50

Введение -в шихту оксида хрома понижает усадочную деформацию изделий в Процессе обжига, а также повышает термическую стойкость и прочность при высоких температурах. 55

Диапазон граничных значений введени циркониевого электрокорунда, -каолина и оксида хрома определен е результате лабораторных исследований и обусловлен тем, что введение кониевого электрокорунда менее 75% не обеспечивает издели м высоких

физико-керамических показателей. При введении более 87% циркониевого электрокорунда происходит -снижение служебных свойств огнеупорных материашо Введение в шихту нар ду с циркониевым электрокорундом комплексной добавки в виде оксида хрома и каолина способствует спеканию основных компонентов шихты в процессе обжига изделий с образованием плотного и прочйото черепка с мелкопористой структурой.

Содержание в шихте каолина от 3 до 9% обусловлено также ухуд1иением свойств при изменении.граничных значений. Содержание в шихте менее 3% каолина не обеспечивает образование высокомуллитизироваиной св зки в количестве, достаточно, дл св зывани зерен циркониевого электрокорунда , увеличение же содержани каолина более 9% способствует значительному снижению прочности при высоких температурах, а также термостойкости изделий из предлагаемой шихты.

Содержа:ние в шихте менее 6% оксид хрома ухудшает спекание а увеличение . более 12% способствует значительному росту изделий, что влечет за собой ухудшение основных физико-керамических показ а1телей.

Шихту готов т следующим образом.

Исходньте компоненты дроб т,рассеивают и смейивают необходимое фракци на известном огнеупорном оборудовании . Лз полученной смеси прессуют заготовки при удельном давлении не менее 1300 кг/см при этом временной св зкой служит, например, сульфитноспиртова барда плотностью не менее 1,24 г/см. Далее заготовки подвергают обжигу при температуре Ие менее .

В табл. 1 приведены примеры состава шихты.

В табл. 2 приведены свойства изделий , изготовленных из известной и предлагаемой шихт.

Как видно из табл. 2, издели из готовленные Из предлагаемой шихты, имеют более высокую механическую прочность при высоких температурах,, термостойкость и более низкую усадочную деформацию в обжиге в сравнеиии с издели ми из известной шихты.

Получение огнеупоров дл БРС с высокими физико-керамическими показател ми (термической стойкостью,прочностью при высоких температурах ) по сравнению с известными составами увеличивает их стойкость в службе, что влечет за собой уменьшение затрат при разливке стали.

Таблица 1

Технический глинозем

Циркониевый электрокорунй

фракции мм

Каолин

Оксид хрома

Временное св зующее

Механическа прочность на сжатие при 1480°е, кг/см2

723

Твры ческа стойкость, ко ичествр теилосмен ( - воздух )

30

Усадочна деформаци

71

87 3 € 4

15,0 14

1 а б л и ц а 2

780

915

360

32

18

37

Claims

ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ , включающая компонент на основе оксида алюминия, оксид'хрома, каолин и временное связующее, о тличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности при высоких температурах, термостойкости и снижения усадочной деформации в обжиге, она в качестве компонента на основе_jоксида алюми!ния содержит циркониевый электрокорунд фракции0-2 мЛ при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Циркониевый элек- трокорунд фракции 0-2 мм 75-87 Оксид хрома ’ 6-12 Каолин 3-9 4 Временное связу- ющее 3-5 Q (Л с >-*

00 о СО

4^

Г