JPS5818345B2 - 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物 - Google Patents
塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物Info
- Publication number
- JPS5818345B2 JPS5818345B2 JP55062054A JP6205480A JPS5818345B2 JP S5818345 B2 JPS5818345 B2 JP S5818345B2 JP 55062054 A JP55062054 A JP 55062054A JP 6205480 A JP6205480 A JP 6205480A JP S5818345 B2 JPS5818345 B2 JP S5818345B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clinker
- magnesia clinker
- synthetic
- bricks
- dolomite
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は新規な塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物
に関するもので、耐食性を必要とするような苛酷な条件
で使用する製鋼炉用ライニング材にふされしいバランス
のとれた性能を有する耐火物を得ることを目的とする。
に関するもので、耐食性を必要とするような苛酷な条件
で使用する製鋼炉用ライニング材にふされしいバランス
のとれた性能を有する耐火物を得ることを目的とする。
従来、転炉、電気炉等の塩基性製鋼炉のライニング材は
、高純度の合成ドロマイトクリンカ−および海水マグネ
シアクリンカ−を主原料として混線、成形、焼成した、
いわゆる合成ドロマイト質レンガであるが、製鋼条件の
苛酷化にしたがってスラグによる化学的侵食が激しくな
り、耐用性が十分とはいえなくなっている。
、高純度の合成ドロマイトクリンカ−および海水マグネ
シアクリンカ−を主原料として混線、成形、焼成した、
いわゆる合成ドロマイト質レンガであるが、製鋼条件の
苛酷化にしたがってスラグによる化学的侵食が激しくな
り、耐用性が十分とはいえなくなっている。
そこで、化学的、熱的安定性に優れた電融マグネシアク
リンカ−を原料とした高純度のマグネシアレンガの使用
が一部で試みられているが、電融マグネシアレンガは周
知の如くコストが高いことに加えて非常に焼結しにくい
欠点を有している。
リンカ−を原料とした高純度のマグネシアレンガの使用
が一部で試みられているが、電融マグネシアレンガは周
知の如くコストが高いことに加えて非常に焼結しにくい
欠点を有している。
従って、通常の焼成温度では緻密な焼成体が得られがた
く、このようなレンガを使用した場合はスラグをレンガ
組織内に吸収して、いわゆる構造的スポーリングによっ
て大量に損耗し、遂には炉壁から剥落してしまう。
く、このようなレンガを使用した場合はスラグをレンガ
組織内に吸収して、いわゆる構造的スポーリングによっ
て大量に損耗し、遂には炉壁から剥落してしまう。
電融マグネシアクリンカ−の性能を十分に発揮させるた
めには高圧成形はもちろんのこと１８００℃以上の高温
で焼成しなければならず、製品は原料のコスト高に加え
て製造コストも高くなり、きわめて高価なものとなる。
めには高圧成形はもちろんのこと１８００℃以上の高温
で焼成しなければならず、製品は原料のコスト高に加え
て製造コストも高くなり、きわめて高価なものとなる。
また、電融マグネシアレンガは熱間曲げ強度が小さい欠
点があり、耐食性が抜群であるにもかかわらず用途が限
定されているのが現状である。
点があり、耐食性が抜群であるにもかかわらず用途が限
定されているのが現状である。
本発明は合成ドロマイト質レンガの耐食性の向上を目的
として開発した新規な塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質
耐火物であって、合成ドロマイトクリンカ−および電融
マグネシアクリンカ−を特定の組成比で混合したものに
、必要に応じて海水マグネシアクリンカ−を特定の割合
で置換することを特徴とする。
として開発した新規な塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質
耐火物であって、合成ドロマイトクリンカ−および電融
マグネシアクリンカ−を特定の組成比で混合したものに
、必要に応じて海水マグネシアクリンカ−を特定の割合
で置換することを特徴とする。
従来、一般のドロマイトクリンカ−に電融マグネシアク
リンカ−を混合して性質の改良を試験的に行なった例は
あるが、その効果が認められていない。
リンカ−を混合して性質の改良を試験的に行なった例は
あるが、その効果が認められていない。
すなわち、電融マグネシアクリンカ−は単独で高純度の
状態で用いることに意義があり、通常のドロマイトクリ
ンカ−や海水マグネシアクリンカ−を混合した場合は電
融マグネシアクリンカ−の特性が著しく損われるためで
ある。
状態で用いることに意義があり、通常のドロマイトクリ
ンカ−や海水マグネシアクリンカ−を混合した場合は電
融マグネシアクリンカ−の特性が著しく損われるためで
ある。
したがって、一般に実用化された例はない。ところが、
高純度の合成ドロマイトクリンカ−が開発されるに及ん
で、合成ドロマイトクリンカ−と電融マグネシアクリン
カ−の組み合せによって以下に述べるような優れた性能
を有する耐火物を得ることができたのである。
高純度の合成ドロマイトクリンカ−が開発されるに及ん
で、合成ドロマイトクリンカ−と電融マグネシアクリン
カ−の組み合せによって以下に述べるような優れた性能
を有する耐火物を得ることができたのである。
ここで用いる合成ドロマイトクリンカ−はドロマイト鉱
石あるいは石灰等のカルシア原料と水酸化マグネシウム
の如きマグネシア原料を適当に配合し焼成して製造する
ものであって、ドロマイトクリンカ−中の遊離ＣａＯが
５〜５０係好ましくは１０〜２５係であり、５ｉ０２お
よびＦｅ２Ｏ３等の不純物量が３％以下であることを必
要とする。
石あるいは石灰等のカルシア原料と水酸化マグネシウム
の如きマグネシア原料を適当に配合し焼成して製造する
ものであって、ドロマイトクリンカ−中の遊離ＣａＯが
５〜５０係好ましくは１０〜２５係であり、５ｉ０２お
よびＦｅ２Ｏ３等の不純物量が３％以下であることを必
要とする。
また、電融マグネシアクリンカ−は電弧炉または抵抗炉
等の溶解炉で溶融させたマグネシアクリンカ−であって
、高度にペリクレース結晶化の進んだ実質的にＭｇＯを
９０％以上、好ましくは９８係以上含むものでなければ
ならない。
等の溶解炉で溶融させたマグネシアクリンカ−であって
、高度にペリクレース結晶化の進んだ実質的にＭｇＯを
９０％以上、好ましくは９８係以上含むものでなければ
ならない。
このような合成ドロマイトクリンカ−と電融マグネシア
クリンカ−を配合するに当って、合成ドロマイト質レン
ガ配合物中の海水マグネシアクリンカ−の大部分もしく
は全部を電融マグネシアクリンカ−で置換するのであっ
て、その配合物中の電融マグネシアクリンカ−は少なく
とも１５係以上好才しくは２０係以上含有させる必要が
ある。
クリンカ−を配合するに当って、合成ドロマイト質レン
ガ配合物中の海水マグネシアクリンカ−の大部分もしく
は全部を電融マグネシアクリンカ−で置換するのであっ
て、その配合物中の電融マグネシアクリンカ−は少なく
とも１５係以上好才しくは２０係以上含有させる必要が
ある。
電融マグネシアクリンカ−の量が１５係以下の場合は、
スラグに対する耐食性が十分でなく、また、ドロマイト
量が多いために耐消化性にも問題があって好ましくない
。
スラグに対する耐食性が十分でなく、また、ドロマイト
量が多いために耐消化性にも問題があって好ましくない
。
なお、合成ドロマイト質レンガに、電融マグネシアクリ
ンカ−を１５係以上混合する場合、その一部を海水マグ
ネシアクリンカ−と置換してもよい。
ンカ−を１５係以上混合する場合、その一部を海水マグ
ネシアクリンカ−と置換してもよい。
しかしその量は電融マグネシアクリンカ−と同量もしく
はそれ以下でなければならない。
はそれ以下でなければならない。
海水マグネシアクリンカ−を添加するとコスト安にはな
るが、海水マグネシアクリンカ−の欠陥であるスラグの
レンガ組織内への吸収が増大し、構造的スポーリングに
よってレンガが大量に損耗、剥落するからである。
るが、海水マグネシアクリンカ−の欠陥であるスラグの
レンガ組織内への吸収が増大し、構造的スポーリングに
よってレンガが大量に損耗、剥落するからである。
以上を要約すると、好ましい塩基性製鋼炉用合成ドロマ
イト質耐火物の配合組成は、合成ドロマイトクリンカ−
５５〜８５重量楚、電融マグネシアクリンカ−４５〜１
５重量％からなり、かつ該マグネシアクリンカ−の５０
〜１００重量％が電融マグネシアクリンカ−１５０〜０
係が海水マグネシアクリンカ−である。
イト質耐火物の配合組成は、合成ドロマイトクリンカ−
５５〜８５重量楚、電融マグネシアクリンカ−４５〜１
５重量％からなり、かつ該マグネシアクリンカ−の５０
〜１００重量％が電融マグネシアクリンカ−１５０〜０
係が海水マグネシアクリンカ−である。
これら３種のクリンカーの粒子径および粒度分布は特に
限定するものではなく、従来、ドロマイト質レンガに用
いられている通常の粒子径のものが使用できる。
限定するものではなく、従来、ドロマイト質レンガに用
いられている通常の粒子径のものが使用できる。
しかしながら、電融マグネシアクリンカ−は特にスラグ
に対する耐食性改良のために用いるから、その粒子径は
粗粒よりも微粉あるいは細粒部が好ましく、なかでも粒
径１ｗｌ１以下の領域で使用した場合に効果が著しい。
に対する耐食性改良のために用いるから、その粒子径は
粗粒よりも微粉あるいは細粒部が好ましく、なかでも粒
径１ｗｌ１以下の領域で使用した場合に効果が著しい。
本発明の合成ドロマイト質耐火物は成形焼成して塩基性
製鋼炉用耐火レンガとして用いるのであるが、従来の合
成ドロマイト質レンガの製造工程と何ら変るところがな
く、電融マグネシアレンガの製造に必要な高圧成形や高
温焼成を要しない。
製鋼炉用耐火レンガとして用いるのであるが、従来の合
成ドロマイト質レンガの製造工程と何ら変るところがな
く、電融マグネシアレンガの製造に必要な高圧成形や高
温焼成を要しない。
代表的な製造工程の概要は次の通りである。
粒度調整を行なった前記特定の配合クリンカーにアスフ
ァルト、タール、重油、灯油等の溶解混合物を結合剤と
して加え、ニーダ−、ウェットパン等の混線機で混練し
た拝上をフリクションプレス、オイルプレス等の成形機
で成形圧力５００〜１５００ＫｐΔイで成形を行ない、
得られたシラ地をトンネルキルンにおいて約１７００℃
で焼成する。
ァルト、タール、重油、灯油等の溶解混合物を結合剤と
して加え、ニーダ−、ウェットパン等の混線機で混練し
た拝上をフリクションプレス、オイルプレス等の成形機
で成形圧力５００〜１５００ＫｐΔイで成形を行ない、
得られたシラ地をトンネルキルンにおいて約１７００℃
で焼成する。
焼成後の耐火レンガの性状は実施例において具体的に示
すところであるが、従来の高級ドロマイト質レンガに比
べて耐食性がいちぢるしく向上し、製鋼炉内ライニング
材として優れた性能を有する耐火レンガとなっている。
すところであるが、従来の高級ドロマイト質レンガに比
べて耐食性がいちぢるしく向上し、製鋼炉内ライニング
材として優れた性能を有する耐火レンガとなっている。
次に、実施例によって本発明の耐火物から得られた耐火
レンガの性能を明らかにする。
レンガの性能を明らかにする。
実施例 １〜２
合成ドロマイト質レンガの改良を目的として、その組成
中の海水マグネシアクリンカ−を電融マグネシアクリン
カ−に置換したものの性質を検討した。
中の海水マグネシアクリンカ−を電融マグネシアクリン
カ−に置換したものの性質を検討した。
使用した原料クリンカーの化学的組成（各成分の重量係
で表示）を表１に、これら原料を粒度別配合割合（重量
％）を表２に示す。
で表示）を表１に、これら原料を粒度別配合割合（重量
％）を表２に示す。
表２において、比較例１は代表的な合成ドロマイト質レ
ンガの組成である。
ンガの組成である。
実施例、比較例共に原料を配合割合の如く混合し、アス
ファルトと重油の溶解混合結合剤を添加し、非加熱型圧
縮混線用のウェットパン混練機中で常温で圧縮混練した
。
ファルトと重油の溶解混合結合剤を添加し、非加熱型圧
縮混線用のウェットパン混練機中で常温で圧縮混練した
。
圧縮混練して得た坏土を常温にてフリクションプレスで
圧縮成形し、シラ地をトンネルキルンにおいて約１７０
０℃で焼成した。
圧縮成形し、シラ地をトンネルキルンにおいて約１７０
０℃で焼成した。
焼成して得たレンガの品質、化学組成およびスラグテス
ト結果を表３に示す。
ト結果を表３に示す。
なお、スラグテストは次の条件で行ない耐食性を試験し
た。
た。
試験条件
・ テスト温度 １７５０℃
試料の回転数 ５ｒｐｍ
ス ラ グ 転炉スラグ
テスト時間 ５時間
電融マグネシアを用いると、比較例１のレンガより強度
において若干の低下が見られ、スラグ侵入深さは同等か
、やや犬にもかかわらず、溶損量が大幅に減少し、ドロ
マイト質レンガの最大の欠点である耐食性がいちぢるし
く改善されている。
において若干の低下が見られ、スラグ侵入深さは同等か
、やや犬にもかかわらず、溶損量が大幅に減少し、ドロ
マイト質レンガの最大の欠点である耐食性がいちぢるし
く改善されている。
Claims (1)
- １ 合成ドロマイトクリンカ−５５〜８５重量係とマグ
ネシアクリンカ−４５〜１５重量係からなり、かつ該マ
グネシアクリンカ−の５０〜１００重量係が電融マグネ
シアクリンカ−１５０〜０係が海水マグネシアクリンカ
−である塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55062054A JPS5818345B2 (ja) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55062054A JPS5818345B2 (ja) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55162479A JPS55162479A (en) | 1980-12-17 |
| JPS5818345B2 true JPS5818345B2 (ja) | 1983-04-12 |
Family
ID=13189046
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55062054A Expired JPS5818345B2 (ja) | 1980-05-10 | 1980-05-10 | 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5818345B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064452A (ja) * | 1983-06-06 | 1985-04-13 | フエアチアイルド カメラ アンド インストルメント コ−ポレ−シヨン | 銅を含有させたアルミニウム相互接続体 |
| JPS648645A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Nec Corp | Semiconductor integrated circuit |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5425457B2 (ja) * | 2008-12-19 | 2014-02-26 | タテホ化学工業株式会社 | プラズマディスプレイパネルの保護膜用蒸着材 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3757768A (en) * | 1972-04-07 | 1973-09-11 | Medical Evaluation Devices And | Manipulable spring guide-catheter and tube for intravenous feeding |
-
1980
- 1980-05-10 JP JP55062054A patent/JPS5818345B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6064452A (ja) * | 1983-06-06 | 1985-04-13 | フエアチアイルド カメラ アンド インストルメント コ−ポレ−シヨン | 銅を含有させたアルミニウム相互接続体 |
| JPS648645A (en) * | 1987-06-30 | 1989-01-12 | Nec Corp | Semiconductor integrated circuit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55162479A (en) | 1980-12-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4849383A (en) | Basic refractory composition | |
| JPH0547501B2 (ja) | ||
| US3262795A (en) | Basic fused refractory | |
| JPS5818345B2 (ja) | 塩基性製鋼炉用合成ドロマイト質耐火物 | |
| JPS5932423B2 (ja) | スピネル系耐火物 | |
| JP3343297B2 (ja) | 内張り用焼成耐火れんが | |
| CA1331631C (en) | Rebonded fused brick | |
| JP2006513125A (ja) | 耐熱性セラミック成形体の製造のための組成物、これから形成される成形体およびその用途 | |
| JP7277712B2 (ja) | マグネシア・スピネル質耐火れんが | |
| JP2000302536A (ja) | 高密度耐水和性石灰焼結物の製造方法 | |
| KR100328072B1 (ko) | 합성슬래그제조방법 | |
| JP2538508B2 (ja) | セメントロ−タリ−キルン用マグネシア−カルシアれんが | |
| CN117430439B (zh) | 用于熔分炉炉顶及上部的复合耐火材料及其制法和应用 | |
| JP4269148B2 (ja) | 塩基性耐火物 | |
| SU927781A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| JP7824533B2 (ja) | マグネシア・クロム質れんがの組成物とその製造方法 | |
| RU1794072C (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров | |
| SU814972A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| JP2568825B2 (ja) | ジルコニア含有マグネシアクリンカ−及びその製造方法 | |
| EP0547728B1 (en) | High purity fused grain in the system alumina-chromia-magnesia | |
| SU1715769A1 (ru) | Масса дл изготовлени шпинельного материала | |
| SU1175922A1 (ru) | Огнеупор | |
| RU76336U1 (ru) | Периклазошпинелидный огнеупор из шихты | |
| SU1114661A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU1030343A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупоров |