SU1715769A1

SU1715769A1 - Масса дл изготовлени шпинельного материала

Info

Publication number: SU1715769A1
Application number: SU904776527A
Authority: SU
Inventors: Георгий Иванович Антонов; Генриетта Никитична Щербенко; Людмила Михайловна Якобчук; Владимир Петрович Недосвитий
Original assignee: Украинский научно-исследовательский институт огнеупоров
Priority date: 1990-01-03
Filing date: 1990-01-03
Publication date: 1992-02-28

Abstract

Изобретение относитс к массам дл изготовлени магнезиально-глиноземисто- го материала дл футеровки тепловых агрегатов . Цель изобретени - повышение плотности материала за счет обеспечени полноты синтеза шпинели в нем. Масса дл изготовлени магнезиально-глиноземисто- го материала содержит, мас.%: боксит 30- 70; магнезит 25-65 и добавку предварительно синтезированной шпинели 1-10. Открыта пористость полученного ог- неупора 0,7-1,3%. кажуща с плотность 3.48-3,55 г/см3, предел прочности при сжатки 65-85 Н/мм . 3 табл.

Description

Изобретение относитс к огнеупорной промышленности, а именно к производству шпинельных огнеупорных материалов дл футеровки различных высокотемпературных тепловых агрегатов, а том числе дл агрегатов выплавки чугуна и стали.

Известна масса дл изготовлени электроплавленых огнеупоров, содержаща , мас.%:.

Обожженный магнезит20-50

Глинозем ..30-70

Хромит5-20

Недостаток этой массы обусловлен тем, что хромит вл етс центром кристаллизации шпинели, при диффузии катионов раствор етс в массе и на его месте вследствие диффузионной пористости по вл ютс пустоты . Это определ ет повышенную скорость образовани шпинели, но повышенной пористости (2,3%).

Кроме того, полнота синтеза шпинели при температуре 1500°С и выдержке 1 ч не превышает 85%, неполный синтез приводит к получению менее плотного материала, что в свою очередь снижает стойкость футеровки тепловых агрегатов.

Известна также масса дл электроплавленых материалов, содержаща , %: глинозем технический 20-65, магнезит 30-70, окись циркони 0,5-10.

Недостатком данной массы вл етс разупрочнение материала из-за возможной дестабилизации диоксида циркони вследствие полиморфных превращений в процессе изготовлени и эксплуатации.

Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой вл етс масса дл шпинельных огнеупоров на основе Mg Al20$. содержаща , %: глиноземсоХ|

ь

XI

о ю

держащий компонент 30-70, магнезит 30- 70.

Недостатком изделий, изготовленных из этой массы, вл етс несколько повышенна пористость материала (1,9%) и неполный синтез шпинели при 1500°С и выдержке 1 ч f67%).

Цель изобретени - повышение плотности материала путем обеспечени полноты синтеза шпинели в нем.

Поставленна цель достигаетс тем, что масса дл изготовлени магнезиально-гли- ноземистого материала, включающа гли- ноземсодержащий компонент и магнезит, согласно изобретению дополнительно содержит добавку предварительно синтезированной шпинели, а в качестве глиноземсодержащего компонента - боксит при следующем соотношении компонентов , мае. %:

Боксит30-70

Магнезит25-65

Добавка предварительно синтезированной шпинели1-10 Повышение плотности изделий на основе предлагаемого материала достигаетс тем, что предварительно синтезированна шпинель вл етс центром кристал лиза- ции, при этом нет места влению диффузи- онной пористости. Синтез шпинели происходит при более низкой температуре,, при этом обеспечиваетс получение плотной мелкозернистой структуры, и повышаетс скорость образовани шпинели при полноте синтеза.

Состав исходного сырь приведен в табл.1.

Содержание основных оксидов определ ли по ГОСТам 2642-86, 2642.8-86, 2442.4-86.

Изобретение иллюстрируетс примерами , приведенными в табл.2,3.

На опытном заводе УкрНИИО были изготовлены шпинельные издели поданному изобретению и прототипу следующим образом: в вибромельнице готовили смесь магнезита и боксита в различных

соотношени х с добавлением заданных количеств добавки предварительно синтезированной шпинели, состо щей из 50% боксита и 50% магнезита. Полученную смесь увлажн ли до 8-10% раствором сульфитно-дрожжевой бражки (СДБ) и тщательно перемешивали в лопастном смесителе в течение 15 мин.

Прессование изделий осуществл ли на 0 гидравлическом прессе при давлении 80 Н/мм . Обжигали их в периодической печи при 1650°С.

Составы шпинельных масс1 приведены в табл,2, результаты исследований в сопо- 5 ставлении с прототипом - в табл.3.

Как видно из табл.3, открыта пористость изделий из предлагаемой массы сни- жаетс на 25-43% по сравнению с прототипом.

0 Полнота синтеза шпинели увеличиваетс на 5-11%.

Результаты испытаний показали, что более полный синтез шпинели обеспечивает получение более плотного материала с бо- 5 лее низкой пористостью (0,7-1,3%), повышающего устойчивости футеровки к расплавам на 25-30%. Это обеспечивает экономический эффект за счет увеличени сроков службы тепловых агрегатов, который 0 при выполнении футеровки двух тепловых агрегатов (например, мартеновских печей) составит 45 тыс. руб. в год.

Claims

Формула изобретени Масса дл изготовлени шпмнельного 5 материала, включающа гл.мноземсодержа- щий компонент и магнезит, отличающа с тем, что; с целью повышени плотности материала за счет обеспечени полноты синтеза шпинели в нем, она содержит в ка- 0 честве глиноземсодержащего компонента боксит и дополнительно - предварительно синтезированную шпинель при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Боксит30-70

5 Магнезит25-65

Предварительно синтезированна шпинель1-10.

Таблица 1

Открыта пористость, % Кажуща с плотность,г/см3

Предел прочности при сжатии , Н/мм2

Полнота синтеза при . 1500 С, вьдержке 1 ч, %

Таблица 2

Т а б л и ц а- 3

,0,7 1,31,10.9

3,55 -3.W 3,50 .3,52

85,0 65,0 70,0 83,0

92

92

98

90